專利名稱：C/c復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳/碳復(fù)合材料制備方法，尤其涉及一種C/C復(fù)合材料的高溫爐 熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，屬于碳/碳復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著新能源-太陽能的興起，近年來我國單、多晶硅產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展。做為高溫 爐熱場結(jié)構(gòu)件的石墨材料已經(jīng)不能滿足要求。而C/C復(fù)合材料比石墨材料具有更加優(yōu)異的 高溫力學(xué)性能和熱物理性能等諸多優(yōu)點(diǎn)，在單、多晶硅爐上應(yīng)用已經(jīng)取得良好效果，實(shí)用情 況表明，C/C復(fù)合材料將成為單、多晶硅爐熱場不可替代的最為理想的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件材 料。

但是，C/C復(fù)合材料現(xiàn)有生產(chǎn)方法，主要是氣象沉積法(CVD法)，其原材料貴，工藝 復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高，產(chǎn)品價(jià)格貴，這成為C/C復(fù)合材料在高溫爐上應(yīng)用的最大障礙。 創(chuàng)新C/C復(fù)合材料生產(chǎn)方法，降低生產(chǎn)成本是我國單、多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的迫切需要，也是C/ C復(fù)合材料在高溫爐熱場能否推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備 方法，以降低成本，將C/C復(fù)合材料在高溫爐熱場推廣應(yīng)用。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場構(gòu)件 的制備方法，包括以下步驟1)預(yù)處理將亂纖維置于真空炭化爐中，對真空炭化爐抽真空后通入流速為 0. 16 0. 20m3/小時(shí)的N2保護(hù)，然后以50 100°C /小時(shí)的速率升溫至1050°C后，保溫1 小時(shí)；2)打散將預(yù)處理后的亂纖維剪切，放入氣流打散機(jī)的多孔柵板上，通入高壓氣 流打散亂纖維；3)浸膠首先將配好的膠粘液放入浸膠槽中，再放入打散后的亂纖維浸漬；4)塑化將浸膠的亂纖維自然晾置，除去部分溶劑，在亂纖維保持一定粘性狀態(tài) 下，放入熱煉機(jī)中碾壓，然后放入捏合機(jī)中捏合，使纖維和膠粘劑充分熔合后，放入密閉容 器或塑料袋中，使物料成為塑性狀態(tài)；5)烘干將塑化之后的物料置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥；6)熱壓將烘干后的物料放入平板壓機(jī)的模中，合上陽模熱壓；7)固化模具壓到位后升溫至170 180°C，保溫40 60分鐘固化；8)炭化將固化后的物料裝入真空炭化爐中，對真空炭化爐抽真空后，通入流速 為0. 16 0. 20m3/小時(shí)的N2保護(hù)；再按以下升溫速率升溫當(dāng)溫度在室溫 200°C時(shí)，升溫 速率為100°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在200 400°C時(shí)，升溫速率為20°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在400 700°C時(shí)，升溫速率為5°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在700 1050°C時(shí)，升溫速率為20°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在1050°C時(shí)，保溫1.5小時(shí)；隨后將物料隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至300°C以下停止通入N2,當(dāng)溫度降低至200°C以 下時(shí)出爐，得到炭化物料產(chǎn)品。9)整形取出炭化物料產(chǎn)品，按圖紙要求去掉毛邊，清整表面，噴涂防護(hù)涂層，即 獲得成品。本發(fā)明的有益效果是采用亂纖維熱壓法(LR法)生產(chǎn)C/C復(fù)合材料熱場結(jié)構(gòu)件， 代替現(xiàn)有生產(chǎn)方法-氣相沉積法(CVD法)，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，為滿足單、多晶硅 產(chǎn)業(yè)的迫切需要和擴(kuò)大C/C復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域開辟一條新途徑。進(jìn)一步，所述亂纖維優(yōu)選聚丙烯腈，所述聚丙烯腈的規(guī)格為3K、6K或12Κ。進(jìn)一步，所述步驟2)中將亂纖維剪切至200 500mm后，再通入3 lOkg/cm2的 高壓氣流10 15分鐘打散亂纖維。進(jìn)一步，所述步驟3)中，所述膠粘液的具體制備步驟如下 1)用乙醇將酚醛樹脂稀釋至密度為0. 93 0. 95g/cm3 ；2)將稀釋后的酚醛樹脂，加入占酚醛樹脂(重量百分比)6 10%超細(xì)石墨粉、 0. 2%偶聯(lián)劑、4 10% Si粉和1 3% Sic粉攪拌均勻，置于密閉容器備用。進(jìn)一步，所述酚醛樹脂優(yōu)選牌號為1411，部標(biāo)JB2723-80的酚醛樹脂，所述偶聯(lián)劑 的牌號為KH792。進(jìn)一步，所述超細(xì)石墨粉的粒度優(yōu)選為20000目，Si粉的粒度優(yōu)選為1000目，Sic 粉的粒度優(yōu)選為1000目。進(jìn)一步，所述步驟3)中，先將膠粘液升至60 80°C，再將亂纖維浸漬10 15分 鐘，撈出自然晾干15 20小時(shí)后，使膠粘液最后占物料的38 40%。進(jìn)一步，所述步驟4)中，浸膠后的亂纖維在熱煉機(jī)中碾壓4 6次，在捏合機(jī)中捏 合10 15分鐘，再于密閉容器或塑料袋中，放置12 24小時(shí)。進(jìn)一步，所述步驟5)中的烘干于80 100°C，烘干40 60分鐘。進(jìn)一步，所述步驟6)中的熱壓，先將模具升溫至110°C，加壓IMpa，保溫15分鐘， 升起陽模放氣，然后再合上陽模，升溫至140 150°C，加壓10 15Mpa下熱壓。


圖1為本發(fā)明C/C復(fù)合材料高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件制備方法的工藝流程圖；圖2為C/C復(fù)合材料現(xiàn)有生產(chǎn)方法CVD法流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。 以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例11)預(yù)處理將亂纖維-3K的聚丙烯腈放入型號RJ-100-9的真空炭化爐中，抽真空 后通入流速為0. 16m3/小時(shí)的N2保護(hù)(保持正壓)，以50°C/小時(shí)的升溫速率，將爐溫升至1050°C，保溫1小時(shí)后，隨爐冷卻至200°C后出爐。2)打散取25kg炭纖維剪切至200mm，將剪切好的炭纖維放到氣流打散機(jī)柵板上， 再通入壓縮空氣(壓力為3kg/cm2)，打散，每批(2 3kg)，通氣時(shí)間為10分鐘打散亂纖維。3)配制膠粘液取50kg牌號為1411，部標(biāo)JB2723-80的酚醛樹脂，用乙醇稀釋至 密度0. 93 0. 95g/cm3,加入3kg粒度為20000目的超細(xì)石墨粉，2kg粒度為1000目的Si 粉，0. 5kg粒度為1000目的SiC粉，100克牌號為KH792的偶聯(lián)劑，攪拌均勻，放入密閉容器 中待用。4)浸膠將配好的膠液放入浸膠槽中，升溫至60°C后，加入打散的炭纖維，浸漬15 分鐘，撈出自然晾干20小時(shí)，使膠粘液最后占物料的38%。5)塑化將浸過膠的亂纖維放入型號XKR-160A的熱煉機(jī)上碾壓4次后，再放入型 號S小時(shí)-35B的捏合機(jī)中捏合10分鐘，取出放入密閉容器或塑料袋中，放置20小時(shí)，使物 料成為塑性狀態(tài)。

6)烘干將塑化的物料，放入型號DG-18的鼓風(fēng)干燥箱中，升溫至100°C，保溫60 分鐘，以進(jìn)一步除去溶劑。7)熱壓將烘干好的物料分三批放入型號XLB-D的平板壓機(jī)的模中，一批鋪平，壓 實(shí)后加入下一批，物料全部加完后，合上陽模，將模具升溫至110°c，加壓IMpa，升起陽模放 氣，然后再合上陽模，升溫至150°C，加壓15Mpa，將陽模壓到位，升溫至170°C，保溫、保壓60 分鐘，出模。8)炭化a)裝爐將壓制好的隔熱板5件一組摞在一起，用兩塊石墨板 (1000 X 1000 X 20mm)夾緊(用C/C復(fù)合材料耐高溫螺栓鎖緊)，水平放入型號RJ-100-9的 真空炭化爐中；b)將爐子抽真空后，通入流速為0. 16m3/小時(shí)的N2保護(hù)；按以下升溫速率升溫 當(dāng)溫度在室溫 200°C時(shí)，升溫速率為100°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在200 400°C時(shí)，升溫速率為 200C /小時(shí)；當(dāng)溫度在400 700°C時(shí)，升溫速率為5°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在700 1050°C時(shí)， 升溫速率為20°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在1050°C時(shí)，保溫1. 5小時(shí)；隨后將物料隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至300°C以下停止通入N2,當(dāng)溫度降低至200°C以 下時(shí)出爐，得到炭化物料產(chǎn)品。9)整形取出炭化物料產(chǎn)品，按要求去掉毛邊，清整表面，噴涂防護(hù)涂層，即獲得 成品。實(shí)施例21)預(yù)處理將亂纖維-6K的聚丙烯腈放入型號RJ-100-9的真空炭化爐中，抽真空 后通入流速為0. 18m3/小時(shí)的N2保護(hù)(保持正壓)，以70°C/小時(shí)的升溫速率，將爐溫升至 1050°C，保溫1小時(shí)后，隨爐冷卻至200°C后出爐。2)打散取25kg炭纖維剪切至350mm，將剪切好的炭纖維放到氣流打散機(jī)柵板上， 再通入壓縮空氣(壓力為5kg/cm2)，打散，每批(2 3kg)，通氣時(shí)間為12分鐘打散亂纖維。3)配制膠粘液取50kg牌號為1411，部標(biāo)JAB2723-80的酚醛樹脂，用乙醇稀釋至 密度0. 93-0. 95g/cm3,加入3. 5kg粒度為20000目的超細(xì)石墨粉，2. 3kg粒度為1000目的 Si粉，0. 6kg大小為1000目的SiC粉，100克牌號為KH792的偶聯(lián)劑，攪拌均勻，放入密閉容器中待用。4)浸膠將配好的膠液放入浸膠槽中，升溫至70°C后，加入打散的炭纖維，浸漬12 分鐘，撈出自然晾干18小時(shí)，使膠粘液最后占物料的39%。5)塑化將浸過膠的炭纖維放入型號XKR-160A的熱煉機(jī)上碾壓次后，再放入型號 S小時(shí)-35B的捏合機(jī)中捏合12分鐘，取出放入密閉容器或塑料袋中，放置22小時(shí)，使物料 成為塑性狀態(tài)。 6)烘干將塑化的物料，放入型號DG-18的鼓風(fēng)干燥箱中，升溫至90°C，保溫50分 鐘，以進(jìn)一步除去溶劑。7)熱壓將烘干好的物料分三批放入型號XLB-D的平板壓機(jī)的模中，一批鋪平，壓 實(shí)后加入下一批，物料全部加完后，合上陽模，將模具升溫至110°c，加壓IMpa，升起陽模放 氣，然后再合上陽模，升溫至150°C，加壓15Mpa，將陽模壓到位，升溫至175°C，保溫、保壓60 分鐘，出模。8)炭化a)裝爐將壓制好的隔熱板5件一組摞在一起，用兩塊石墨板 (1000X 1000X20mm)夾緊(用C/C復(fù)合材料耐高溫螺栓鎖緊)，水平放入型號的RJ-100-9 真空炭化爐中；b)將爐子抽真空后，通入流速為0. 18m3/小時(shí)的N2保護(hù)；按以下升溫速率升溫 當(dāng)溫度在室溫 200°C時(shí)，升溫速率為100°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在200 400°C時(shí)，升溫速率為 200C /小時(shí)；當(dāng)溫度在400 700°C時(shí)，升溫速率為5°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在700 1050°C時(shí)， 升溫速率為20°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在1050°C時(shí)，保溫1. 5小時(shí)；隨后將物料隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至300°C以下停止通入N2,當(dāng)溫度降低至200°C以 下時(shí)出爐，得到炭化物料產(chǎn)品。9)整形取出炭化物料產(chǎn)品，按要求去掉毛邊，清整表面，噴涂防護(hù)涂層，即獲得 成品。實(shí)施例31)預(yù)處理將亂纖維-12K的聚丙烯腈放入型號為RJ-100-9的真空炭化爐中， 抽真空后通入流速為0. 20m3/小時(shí)的N2氣保護(hù)，以100°C /小時(shí)的升溫速率，將爐溫升至 1050°C，保溫1小時(shí)后，隨爐冷卻至200°C后出爐。2)打散取25kg炭纖維剪切至500mm，將剪切好的炭纖維放到氣流打散機(jī)柵板上， 再通入壓縮空氣(壓力為lOkg/cm2)，打散，每批(2 3kg)，通氣時(shí)間為15分鐘打散亂纖維。3)配制膠粘液取50kg牌號為1411的酚醛樹脂，部標(biāo)為JAB2723-80，用乙醇稀釋 至密度0. 93 0. 95g/cm3,加入4kg粒度為20000目的超細(xì)石墨粉，2. 5kg大粒度1000目 的Si粉，0. 8kg大粒度1000目的SiC粉，100克牌號為KH792偶聯(lián)劑，攪拌均勻，放入密閉
容器中待用。4)浸膠將配好的膠液放入浸膠槽中，升溫至80°C后，加入打散的炭纖維，浸漬15 分鐘，撈出自然晾干20小時(shí)，使膠粘液最后占物料的40%。5)塑化將浸過膠的炭纖維放入型號為XKR-160A的熱煉機(jī)上碾壓6次后，再放入 型號S小時(shí)-35B的捏合機(jī)中捏合15分鐘，取出放入密閉容器或塑料袋中，放置24小時(shí)，使物料成為塑性狀態(tài)。6)烘干將塑化的物料，放入型號為DG-18的鼓風(fēng)干燥箱中，升溫至100°C，保溫 60分鐘，以進(jìn)一步除去溶劑。7)熱壓將烘干好的物料分三批放入型號XLB-D的平板壓機(jī)的模中，一批鋪平，壓 實(shí)后加入下一批，物料全部加完后，合上陽模，將模具升溫至110°c，加壓IMpa，升起陽模放 氣，然后再合上陽模，升溫至150°C，加壓15Mpa，將陽模壓到位，升溫至180°C，保溫、保壓60 分鐘，出模。8)炭化 a)裝爐將壓制好的隔熱板5件一組摞在一起，用兩塊石墨板 (1000 X 1000 X 20mm)夾緊(用C/C復(fù)合材料耐高溫螺栓鎖緊)，水平放入型號RJ-100-9的 真空炭化爐中；b)將爐子抽真空后，通入流速為0. 20m3/小時(shí)的N2保護(hù)；按以下升溫速率升溫 當(dāng)溫度在室溫 200°C時(shí)，升溫速率為100°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在200 400°C時(shí)，升溫速率為 200C /小時(shí)；當(dāng)溫度在400 700°C時(shí)，升溫速率為5°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在700 1050°C時(shí)， 升溫速率為20°C /小時(shí)；當(dāng)溫度在1050°C時(shí)，保溫1. 5小時(shí)；隨后將物料隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至300°C以下停止通入N2,當(dāng)溫度降低至200°C以 下時(shí)出爐，得到炭化物料產(chǎn)品。9)整形取出炭化物料產(chǎn)品，按要求去掉毛邊，清整表面，噴涂防護(hù)涂層，即獲得 成品。有關(guān)本發(fā)明的其他實(shí)施例用列表列出幾項(xiàng)表一其他實(shí)施例列表 表一續(xù) 表二上述實(shí)施例中膠粘液的具體組成 本發(fā)明生產(chǎn)的C/C復(fù)合材料，產(chǎn)品性能滿足高溫爐熱場構(gòu)件的技術(shù)要求，有圖1和 圖2可以看出，LR生產(chǎn)方法大幅度縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著地經(jīng)濟(jì)效 益。從以下列表可以更清楚地看出其有益性。表三LR法同CVD法對比表 表四LR法同CVD法典型產(chǎn)品效果對比表 從表三、表四可看出，用LR法生產(chǎn)的高溫爐結(jié)構(gòu)件性能同用CVD法生產(chǎn)的同類產(chǎn) 品性能相近，但LR法的原材料費(fèi)是CVD法的8 10 %，生產(chǎn)周期由60 70天減少到10 15天，產(chǎn)品成本是CVD法的6 10%，產(chǎn)品價(jià)格是CVD法的10%。
權(quán)利要求
一種C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟1)預(yù)處理將亂纖維置于真空炭化爐中，對真空炭化爐抽真空后通入流速為0.16～0.20m3/小時(shí)的N2保護(hù)，然后以50～100℃/小時(shí)的速率升溫至1050℃后，保溫1小時(shí)；2)打散將預(yù)處理后的亂纖維剪切，放入氣流打散機(jī)的柵板上，通入高壓氣流打散亂纖維；3)浸膠首先將配好的膠粘液放入浸膠槽中，再放入打散后的亂纖維浸漬；4)塑化將浸膠的亂纖維自然晾置，除去部分溶劑，在亂纖維保持一定粘性狀態(tài)下，放入熱煉機(jī)中碾壓，然后放入捏合機(jī)中捏合，使纖維和膠粘劑充分熔合后，放入密閉容器或塑料袋中，使物料成為塑性狀態(tài)；5)烘干將塑化之后的物料置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥；6)熱壓將烘干后的物料放入平板壓機(jī)的模中，合上陽模熱壓；7)固化模具壓到位后升溫至170～180℃，保溫40～60分鐘固化；8)炭化將固化后的物料裝入真空炭化爐中，對真空炭化爐抽真空后，通入流速為0.16～0.20m3/小時(shí)的N2保護(hù)；再按以下升溫速率升溫當(dāng)溫度在室溫～200℃時(shí)，升溫速率為100℃/小時(shí)；當(dāng)溫度在200～400℃時(shí)，升溫速率為20℃/小時(shí)；當(dāng)溫度在400～700℃時(shí)，升溫速率為5℃/小時(shí)；當(dāng)溫度在700～1050℃時(shí)，升溫速率為20℃/小時(shí)；當(dāng)溫度在1050℃，保溫1.5小時(shí)；隨后將物料隨爐冷卻，當(dāng)溫度降至300℃以下停止通入N2，當(dāng)溫度降低至200℃以下時(shí)出爐，得到炭化物料產(chǎn)品。9)整形取出炭化物料產(chǎn)品，去掉毛邊，清整表面，噴涂防護(hù)涂層，即獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟1)中的亂纖維為聚丙烯腈，所述聚丙烯腈的規(guī)格為3K、6K或12Κ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟2)中將亂纖維剪切至200 500mm后，再通入3 lOkg/cm2的高壓氣流10 15 分鐘打散亂纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟3)中，所述膠粘液的具體制備步驟如下1)用乙醇將酚醛樹脂稀釋至密度0.93 0. 95g/cm3 ；2)將稀釋后的酚醛樹脂，加入占酚醛樹脂(重量百分比)6 10%超細(xì)石墨粉、0.2% 偶聯(lián)劑、4 10% Si粉和1 3% Sic粉攪拌均勻，置于密閉容器備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述酚醛樹脂為牌號1411，部標(biāo)JB2723-80的酚醛樹脂，所述偶聯(lián)劑的牌號為KH792。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述超細(xì)石墨粉的粒度為20000目，Si粉的粒度為1000目，Sic粉的粒度為1000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟3)中，先將膠粘液升至60 80°C，再將亂纖維浸漬10 15分鐘，撈出自然晾干 15 20小時(shí)，使膠粘液最后占物料的38 40%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟4)中，浸膠后的亂纖維在熱煉機(jī)中碾壓4 6次，在捏合機(jī)中捏合10 15分鐘，再于密閉容器或塑料袋中，放置12 24小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在于， 所述步驟5)中的烘干于80 100°C，烘干40 60分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，其特征在 于，所述步驟6)中的熱壓，先將模具升溫至110°C，加壓IMpa，保溫15分鐘，升起陽模放氣， 然后再合上陽模，升溫至140 150°C，加壓10 15Mpa下熱壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種C/C復(fù)合材料的高溫爐熱場結(jié)構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟在真空條件下通入N2保護(hù)，以50-100℃/小時(shí)的升溫速率升溫至1050℃，保溫1小時(shí)；通入氣流打散亂纖維；將亂纖維加配好的膠粘液浸膠；塑化晾干浸膠后的亂纖維；在鼓風(fēng)干燥箱中干燥；在平板壓機(jī)的模中熱壓烘干后的亂纖維；固化干燥壓制后的亂纖維；真空炭化爐中通入N2保護(hù)，階梯式升溫炭化物料和將制備的材料整形。采用亂纖維熱壓法生產(chǎn)C/C復(fù)合材料熱場結(jié)構(gòu)件，代替現(xiàn)有生產(chǎn)方法一氣相沉積法，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，為滿足單、多晶硅產(chǎn)業(yè)的迫切需要和擴(kuò)大C/C復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域開辟了新途徑。
文檔編號C04B35/66GK101844929SQ20101016081
公開日2010年9月29日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者史鴻俊, 葉會禮, 宋海鵬, 張英, 趙啟民, 郝廣政, 陳捷, 隋英華 申請人:煙臺魯航炭材料科技有限公司