專利名稱：內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)煙囪，具體屬于一種帶內(nèi)筒的自立式鋼結(jié)構(gòu)煙囪。
背景技術(shù)：
目前，中小型自立式鋼煙囪一般采用工廠預(yù)制工地安裝的方式，根據(jù)現(xiàn)有的運輸 條件和吊裝條件，鋼結(jié)構(gòu)煙囪在工廠內(nèi)的預(yù)制長度一般為IOm 18m，如果外筒中需要安裝 內(nèi)筒，則制作與安裝過程難度更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝方便高效， 適用范圍廣，經(jīng)濟效益明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，包括一碳鋼外筒、安裝于碳鋼 外筒內(nèi)的不銹鋼內(nèi)筒，所述碳鋼外筒和不銹鋼內(nèi)筒由若干分段組成；所述下段不銹鋼內(nèi)筒 底部通過加強件與下段碳鋼外筒固定連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒頂部和中間段不銹鋼內(nèi)筒 頂部分別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒連接；所述上段不銹鋼內(nèi)筒頂部通過上限 位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒頂部連接；所述中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部設(shè)有中間限位結(jié)構(gòu)；所述不 銹鋼內(nèi)筒分段之間通過活套法蘭連接。本發(fā)明進一步的技術(shù)方案是一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，包括一碳鋼外筒、安裝 于碳鋼外筒內(nèi)的不銹鋼內(nèi)筒，所述碳鋼外筒和不銹鋼內(nèi)筒由若干分段組成；所述下段不銹 鋼內(nèi)筒底部通過加強件與下段碳鋼外筒固定連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒頂部和中間段不銹 鋼內(nèi)筒頂部分別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒連接；所述上段不銹鋼內(nèi)筒頂部 通過上限位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒頂部連接；所述中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部設(shè)有中間限位結(jié) 構(gòu)；所述不銹鋼內(nèi)筒分段之間通過活套法蘭連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒通過支撐底板和支 撐槽鋼與下段碳鋼外筒焊接固定連接；所述橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)包括與碳鋼外筒水平固 定連接的套筒固定板，所述套筒固定板上裝有滑動套筒，所述滑動套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與不 銹鋼內(nèi)筒滑動接觸的若干滑動支點；所述上限位結(jié)構(gòu)包括焊接在上段不銹鋼內(nèi)筒頂端的錐 形罩、設(shè)于上段碳鋼外筒頂端的頂板，所述頂板上裝有頂板套筒，所述頂板套筒位于上段不 銹鋼內(nèi)筒和錐形罩之間；所述中間限位結(jié)構(gòu)為焊接在中間段不銹鋼內(nèi)筒頂端外壁上的限位 板。本發(fā)明更詳細的技術(shù)方案是一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，包括一碳鋼外筒、安裝 于碳鋼外筒內(nèi)的不銹鋼內(nèi)筒，所述碳鋼外筒和不銹鋼內(nèi)筒由若干分段組成；所述下段不銹 鋼內(nèi)筒底部通過加強件與下段碳鋼外筒固定連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒頂部和中間段不銹 鋼內(nèi)筒頂部分別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒連接；所述上段不銹鋼內(nèi)筒頂部 通過上限位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒頂部連接；所述中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部設(shè)有中間限位結(jié) 構(gòu)；所述不銹鋼內(nèi)筒分段之間通過活套法蘭連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒通過支撐底板和支 撐槽鋼與下段碳鋼外筒焊接固定連接；所述橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)包括與碳鋼外筒水平固定連接的套筒固定板，所述套筒固定板上裝有滑動套筒，所述滑動套筒的內(nèi)壁上設(shè)有與不 銹鋼內(nèi)筒滑動接觸的若干滑動支點；所述上限位結(jié)構(gòu)包括焊接在上段不銹鋼內(nèi)筒頂端的錐 形罩、設(shè)于上段碳鋼外筒頂端的頂板，所述頂板上裝有頂板套筒，所述頂板套筒位于上段不 銹鋼內(nèi)筒和錐形罩之間；所述中間限位結(jié)構(gòu)為焊接在中間段不銹鋼內(nèi)筒頂端外壁上的限位 板；所述各分段碳鋼外筒的頂端內(nèi)壁上焊接有吊耳；所述不銹鋼內(nèi)筒分段之間的連接處內(nèi) 壁上焊接有導(dǎo)向板；所述活套法蘭包括上法蘭盤、中間法蘭盤和下法蘭盤，所述上法蘭盤和 下法蘭盤通過螺栓副連接；所述碳鋼外筒分段通過外法蘭和螺栓副固定連接；所述碳鋼外 筒中可以設(shè)置單內(nèi)筒、雙內(nèi)筒或多內(nèi)筒。本發(fā)明的優(yōu)點是1.本發(fā)明通過支撐底板和支撐槽鋼將下段不銹鋼內(nèi)筒底部與下段碳鋼外筒焊接 固定，支撐底板和支撐槽鋼承受不銹鋼內(nèi)筒的全部自重；2.本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)筒頂部通過特殊結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒橫向固定連接保證不銹鋼 內(nèi)筒不晃動，并且在縱向上不銹鋼內(nèi)筒可以滑動以便安裝；3.本發(fā)明的上段不銹鋼內(nèi)筒通過頂板和頂板套筒與上段碳鋼外筒連接，并以錐形 罩限位，保證安裝位置可靠；4.本發(fā)明在結(jié)構(gòu)中設(shè)有吊耳、導(dǎo)向板、活套法蘭和限位板，使得安裝過程方便省 力。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為下段碳鋼外筒與下段不銹鋼內(nèi)筒的連接關(guān)系示意圖；圖3為橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部的中間限位結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B剖視圖；圖7為上段不銹鋼內(nèi)筒頂部的上限位結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為活套法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為外筒支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的C-C剖視圖。其中1為碳鋼外筒；101為下段碳鋼外筒；102為中間段碳鋼外筒；103為上段碳 鋼外筒；2為不銹鋼內(nèi)筒；201為下段不銹鋼內(nèi)筒；202為中間段不銹鋼內(nèi)筒；203為上段不 銹鋼內(nèi)筒；3為支撐底板；4為支撐槽鋼；5為套筒固定板；6為滑動套筒；7為滑動支點；8為 錐形罩；9為頂板；10為頂板套筒；11為吊耳；12為導(dǎo)向板；13為限位板；14為活套法蘭； 15為外法蘭；16為上法蘭盤；17為中間法蘭盤；18為下法蘭盤。
具體實施例方式
實施例一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，如圖1所示，由一碳鋼外筒1和兩不銹鋼內(nèi) 筒2組合而成，所述碳鋼外筒1的直徑為2300mm，高度為48500mm，所述不銹鋼內(nèi)筒2的直 徑分別為Φ800πιπι和1100mm，高度為50000mm，即不銹鋼內(nèi)筒2頂部高出碳鋼外筒1頂部 1500mm。所述碳鋼外筒1與不銹鋼內(nèi)筒2均由為三大段組成。如圖2所示，在距下段碳鋼外筒101基礎(chǔ)法蘭底部3000mm高處，采用鋼制支撐底 板3和支撐槽鋼4等加強件與下段碳鋼外筒101焊接固定，下段不銹鋼內(nèi)筒201底部焊接 固定在支撐底板3上，所述鋼制支撐底板3和支撐槽鋼4用于承受不銹鋼內(nèi)筒2的全部重量。如圖3、圖4所示，所述下段不銹鋼內(nèi)筒201頂部、中間段不銹鋼內(nèi)筒202頂部分 別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒1連接；所述橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)包括與碳鋼 外筒ι水平固定連接的套筒固定板5，所述套筒固定板5上裝有兩個滑動套筒6，所述滑動 套筒6分別套設(shè)在與之對應(yīng)的不銹鋼內(nèi)筒2外面，設(shè)在小直徑不銹鋼內(nèi)筒2外的滑動套筒 6內(nèi)壁上均布有四個滑動支點7，設(shè)在大直徑不銹鋼內(nèi)筒2外的滑動套筒6內(nèi)壁上均布有六 個滑動支點7，所述不銹鋼內(nèi)筒2可以沿滑動支點7自由滑落。如圖7所示，所述上段不銹鋼內(nèi)筒203頂部通過上限位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒103 頂部連接；所述上限位結(jié)構(gòu)包括焊接在上段不銹鋼內(nèi)筒203頂端的錐形罩8、設(shè)于上段碳鋼 外筒103頂端的頂板9，所述頂板9上裝有頂板套筒10，所述頂板套筒10位于上段不銹鋼 內(nèi)筒203和錐形罩8之間。如圖8所示，所述各段不銹鋼內(nèi)筒2之間通過活套法蘭14連接，所述活套法蘭14 包括上法蘭盤16、中間法蘭盤17和下法蘭盤18，所述上法蘭盤16和下法蘭盤18通過螺栓 副連接。如圖3、圖5、圖7所示，所述各段碳鋼外筒1的頂端內(nèi)壁上焊接有板式吊耳11，在 安裝過程中便于起吊并起到導(dǎo)向定位的作用。如圖3、圖5所示，所述不銹鋼內(nèi)筒2分段之 間的連接處內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)向板12，便于各段不銹鋼內(nèi)筒2之間順利準(zhǔn)確地實現(xiàn)對接。如 圖5、圖6所示，所述中間段不銹鋼內(nèi)筒202的頂端外壁上焊接有限位板13，對滑落過程中 的不銹鋼內(nèi)筒2起到限位作用。如圖3、圖5所示，所述各段碳鋼外筒1通過端部的外法蘭 15和螺栓副固定連接。所述內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪在安裝過程中需要依靠三個輔助的外筒支座，高度為 380mm，其結(jié)構(gòu)如圖9、圖10所示。所述碳鋼外筒1與不銹鋼內(nèi)筒2在工廠分段加工制造，并將三段不銹鋼內(nèi)筒2分 別裝入碳鋼外筒1內(nèi)，檢查無誤后運至現(xiàn)場。安裝時，首先通過焊接在下段碳鋼外筒101頂 端內(nèi)壁上的向內(nèi)微彎的吊耳11吊裝下段碳鋼外筒101，吊耳11在安裝時可起導(dǎo)向定位作 用。所述下段不銹鋼內(nèi)筒201的底部與下段碳鋼外筒101是焊接固定的，下段不銹鋼內(nèi)筒 201的頂部法蘭高出下段碳鋼外筒101端面法蘭100mm。待與基礎(chǔ)固定好，調(diào)整筒身垂直 等工作完畢后，在下段碳鋼外筒101的頂部連接法蘭端面處用高強度螺栓均布安裝三個外 筒支座，然后起吊中間段碳鋼外筒102，由于在重力作用下中間段不銹鋼內(nèi)筒202自由滑落 400mm并停止在限位板13處，此時中間段不銹鋼內(nèi)筒202的底端從中間段碳鋼外筒102的 底端伸出300mm，加上下段不銹鋼內(nèi)筒201頂端冒出下段碳鋼外筒101頂端100mm，則下段 碳鋼外筒101頂部的法蘭與中間段碳鋼外筒102底部的法蘭之間的距離為400mm，大于外筒支座的高度，滿足外筒支座的安裝條件。將中間段碳鋼外筒102底部的法蘭與三個外筒支座用高強度螺栓臨時固定，中間段不銹鋼內(nèi)筒202通過導(dǎo)向板12可順利準(zhǔn)確地與下段不銹 鋼內(nèi)筒201對接，此時施工人員可以通過三個外筒支座形成的空隙進入碳鋼外筒1內(nèi)部安 裝活套法蘭14以連接中間段不銹鋼內(nèi)筒202和下段不銹鋼內(nèi)筒201。完畢后拆除三個臨時 外筒支座，并將中間段碳鋼外筒102落下，施工人員可在外部搭建的腳手架上，或通過臨時 掛在筒身上的安裝平臺連接碳鋼外筒1的法蘭。最后，按照同樣的方法安裝上段碳鋼外筒 103，不同之處是上段不銹鋼內(nèi)筒203是通過錐形罩8實現(xiàn)限位，所述頂板套筒10頂端與錐 形罩8的錐形面下端之間的距離大于380mm，即要大于外筒支座的高度，使得滿足外筒支座 的安裝條件。本實施例中采用的是雙內(nèi)筒式，該技術(shù)方案同樣適用于單內(nèi)筒式和多內(nèi)筒式。本 發(fā)明通過支撐底板3和支撐槽鋼4將下段不銹鋼內(nèi)筒201底部與下段碳鋼外筒101焊接固 定，支撐底板3和支撐槽鋼4承受不銹鋼內(nèi)筒2的全部自重；本發(fā)明的不銹鋼內(nèi)筒2頂部通 過特殊結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒1橫向固定連接保證不銹鋼內(nèi)筒2不晃動，并且在縱向上不銹鋼內(nèi) 筒2可以滑動以便安裝；本發(fā)明的上段不銹鋼內(nèi)筒203通過頂板9和頂板套筒10與上段碳 鋼外筒103連接，并以錐形罩8限位，保證安裝位置可靠；本發(fā)明在結(jié)構(gòu)中設(shè)有吊耳11、導(dǎo) 向板12、活套法蘭14和限位板13，使得安裝過程方便省力。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述 實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，包括一碳鋼外筒(1)、安裝于碳鋼外筒(1)內(nèi)的不銹鋼內(nèi)筒(2)，所述碳鋼外筒(1)和不銹鋼內(nèi)筒(2)由若干分段組成，其特征在于所述下段不銹鋼內(nèi)筒(201)底部通過加強件與下段碳鋼外筒(101)固定連接；所述下段不銹鋼內(nèi)筒(201)頂部和中間段不銹鋼內(nèi)筒(202)頂部分別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒(1)連接；所述上段不銹鋼內(nèi)筒(203)頂部通過上限位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒(103)頂部連接；所述中間段不銹鋼內(nèi)筒(202)頂部設(shè)有中間限位結(jié)構(gòu)；所述不銹鋼內(nèi)筒(2)分段之間通過活套法蘭(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述下段不銹鋼內(nèi)筒 (201)通過支撐底板(3)和支撐槽鋼(4)與下段碳鋼外筒(101)焊接固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述橫向固定縱向滑 動結(jié)構(gòu)包括與碳鋼外筒(1)水平固定連接的套筒固定板(5)，所述套筒固定板(5)上裝有滑動套筒(6)，所述滑動套筒(6)的內(nèi)壁上設(shè)有與不銹鋼內(nèi)筒(2)滑動接觸的若干滑動支點 ⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述上限位結(jié)構(gòu)包 括焊接在上段不銹鋼內(nèi)筒(203)頂端的錐形罩(8)、設(shè)于上段碳鋼外筒(103)頂端的頂板 (9)，所述頂板(9)上裝有頂板套筒(10)，所述頂板套筒(10)位于上段不銹鋼內(nèi)筒(203)和 錐形罩⑶之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述中間限位結(jié)構(gòu)為 焊接在中間段不銹鋼內(nèi)筒(202)頂端外壁上的限位板(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述各分段碳鋼外筒 (1)的頂端內(nèi)壁上焊接有吊耳(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述不銹鋼內(nèi)筒(2) 分段之間的連接處內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)向板(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述活套法蘭(14)包 括上法蘭盤(16)、中間法蘭盤(17)和下法蘭盤(18)，所述上法蘭盤(16)和下法蘭盤(18) 通過螺栓副連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述碳鋼外筒(1)分 段通過外法蘭(15)和螺栓副固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，其特征在于所述碳鋼外筒(1)中 可以設(shè)置單內(nèi)筒、雙內(nèi)筒或多內(nèi)筒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)外筒型自立式鋼煙囪，包括一碳鋼外筒、安裝于碳鋼外筒內(nèi)的不銹鋼內(nèi)筒，碳鋼外筒和不銹鋼內(nèi)筒由若干分段組成；下段不銹鋼內(nèi)筒底部通過加強件與下段碳鋼外筒固定連接；下段不銹鋼內(nèi)筒頂部和中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部分別通過橫向固定縱向滑動結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒連接；上段不銹鋼內(nèi)筒頂部通過上限位結(jié)構(gòu)與上段碳鋼外筒頂部連接；中間段不銹鋼內(nèi)筒頂部設(shè)有中間限位結(jié)構(gòu)；不銹鋼內(nèi)筒分段之間通過活套法蘭連接。本發(fā)明通過加強件承受不銹鋼內(nèi)筒的自重，不銹鋼內(nèi)筒頂部通過特殊結(jié)構(gòu)與碳鋼外筒橫向固定保證不銹鋼內(nèi)筒不晃動，縱向上不銹鋼內(nèi)筒可以滑動，結(jié)構(gòu)簡單合理，安裝方便高效，適用范圍廣，經(jīng)濟效益明顯。
文檔編號E04H12/28GK101806162SQ20101016084
公開日2010年8月18日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王泳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)云白華鼎煙囪制造有限公司