專利名稱：新型t型平面平接龍骨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊頂龍骨，尤其涉及一種新型T型平面平接龍骨。
背景技術(shù)：
在室內(nèi)裝修吊頂中通常由主龍骨、次龍骨連接成田字形吊頂骨架，天花板安放每 個(gè)田子型骨架中。常見(jiàn)的T型平面龍骨是由主龍骨、次龍骨組成，主龍骨較長(zhǎng)次龍骨較短。 主龍骨與次龍骨兩端都設(shè)有榫頭，兩端榫頭呈中心對(duì)稱相反拉伸。主龍骨上設(shè)有長(zhǎng)孔，使用 時(shí)，將兩只次龍骨從主龍骨左右兩側(cè)分別穿過(guò)長(zhǎng)孔與主龍骨相連。如圖1所示，現(xiàn)有T型平 面龍骨的主龍骨、次龍骨通常均由底面la、立板lb和頂筋lc組成，底面la又包括底板Id 和與立板lb連為一體的水平支撐邊le。其中，頂筋lc、立板lb和水平支撐邊le是由一塊 鋼帶沿中心對(duì)稱彎折成的T型結(jié)構(gòu)，而包裹住水平支撐邊le的底板Id則是由另一塊鋼帶 彎折而成。目前市場(chǎng)上有兩種主龍骨與次龍骨連接方式不同的T型平面龍骨，一種是平接式 吊頂龍骨，如圖2所示，該平接式吊頂龍骨的次龍骨2f的次龍骨榫頭2g的端部上設(shè)有掛鉤 2h。使用時(shí)，將兩只次龍骨2f分別從主龍骨2i左右兩側(cè)穿過(guò)主龍骨2i的長(zhǎng)孔與主龍骨2i 相連，并用掛鉤2h掛于主龍骨2i的立板2b上，而該平接式吊頂龍骨的主龍骨2i的主龍骨 底面2a的兩側(cè)與兩只次龍骨2g的次龍骨底面端部2j對(duì)接且呈一水平面。結(jié)合圖1所示， 為了保證吊頂質(zhì)量，要求掛鉤2h內(nèi)端到次龍骨底面端部2j的尺寸E滿足E = A = B，然而 由于生產(chǎn)工藝上難以精準(zhǔn)的控制A、B尺寸的對(duì)稱度，很容易出現(xiàn)A = A+X、B = B-X，或A = A_X、B = B+X的情況，其中X為偏差，其間主龍骨的底面寬度D不變，進(jìn)而造成主龍骨2i的 主龍骨底面2a與其中一個(gè)次龍骨2f的次龍骨底面端部2j之間因A或B尺寸過(guò)小而有較 大間隙，而該主龍骨底面2a的另一側(cè)與另一個(gè)次龍骨2f的次龍骨底面端部2j之間會(huì)因A 或B尺寸過(guò)大而無(wú)法平接，這就容易造產(chǎn)品的成品率低。而另一種則是搭接式吊頂龍骨，如圖3所示，該搭接式吊頂龍骨的次龍骨3f的次 龍骨榫頭3g的端部上設(shè)有掛鉤3h。使用時(shí)，將兩只次龍骨3f分別從主龍骨3i左右兩側(cè) 穿過(guò)主龍骨3i的長(zhǎng)孔與主龍骨3i相連，并用掛鉤3h掛于主龍骨3i的立板3b上，而該搭 接式吊頂龍骨與平接式吊頂龍骨主要區(qū)別在于，該搭接式吊頂龍骨的次龍骨3f的次龍骨 底面端部3j處設(shè)有呈高低臺(tái)階狀的搭接邊緣3k，使用時(shí)，將兩只次龍骨3f分別從主龍骨 3i左右兩側(cè)穿過(guò)主龍骨3i的長(zhǎng)孔與主龍骨3i相連，并用掛鉤3h掛于主龍骨3i的立板3b 上，而兩只次龍骨3f的搭接邊緣3k分別搭在主龍骨3i的主龍骨底面3a上，其中，搭接邊 緣3k端部到掛鉤3h內(nèi)端的尺寸F滿足F > A = B。即使出現(xiàn)A = A+X、B = B-X,或A = A_X、B = B+X的情況，由于兩只次龍骨3f的搭接邊緣3k是搭接在主龍骨3i的主龍骨底面 3a上的，當(dāng)A或B尺寸過(guò)小時(shí)，主龍骨底面3a與其中一個(gè)次龍骨2f的次龍骨榫頭3g之間 因有搭接邊緣3k的存在從吊頂下方觀看而不會(huì)出現(xiàn)間隙，同樣，當(dāng)A或B尺寸過(guò)大時(shí)，由于 F > A、F > B，所以兩只次龍骨f尺寸為主龍骨底面A或B過(guò)大時(shí)留有較大間隙，只要A+X 或B+X不大于F尺寸均不影響使用，因此，這種搭接式吊頂龍骨的加工難度相對(duì)較低，成品率較高，然而，由于次龍骨3f的搭接邊緣3k有一定厚度且是搭接在主龍骨底面3a上的，因 此在吊頂時(shí)就會(huì)造成天花板的底面壓在兩支次龍骨3f的搭接邊緣3k上，使天花板底面與 主龍骨3i的底面3a和兩支次龍骨3f的底面3a’之間存在縫隙較大，吊頂質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種吊頂質(zhì)量好、加工難度低、成品率高的吊頂龍骨。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種新型T型平面平接龍骨，包括主龍骨、次龍骨 一和次龍骨二，其均是由一塊鋼帶對(duì)折成的立板和水平支撐邊，以及由另一塊相同厚度的 鋼帶包裹住所述水平支撐邊的底面作為底板構(gòu)成，所述主龍骨、所述次龍骨一和所述次龍 骨二各自的兩端分別設(shè)有呈中心對(duì)稱且拉伸面相反的主龍骨榫頭、次龍骨一榫頭和次龍骨 二榫頭，所述次龍骨一榫頭和所述次龍骨二榫頭的外端分別設(shè)有次龍骨一掛鉤、次龍骨二 掛鉤，所述主龍骨的主龍骨立板上開(kāi)有與所述次龍骨一榫頭和所述次龍骨二榫頭配合的長(zhǎng) 孔，所述次龍骨一榫頭和所述次龍骨二榫頭的內(nèi)端分別設(shè)有次龍骨一卡槽和次龍骨二卡 槽，當(dāng)所述次龍骨一榫頭和所述次龍骨二榫頭分別從所述主龍骨立板的兩側(cè)插入長(zhǎng)孔彼此 對(duì)接時(shí)，所述次龍骨一掛鉤卡在所述次龍骨二卡槽上，所述次龍骨二掛鉤卡在所述次龍骨 一卡槽上，且所述次龍骨一的次龍骨一底板的端部、所述次龍骨二的次龍骨二底板的端部 與主龍骨的主龍骨底板兩側(cè)對(duì)接，所述主龍骨底板、所述次龍骨一底板和所述次龍骨二底 板呈一水平面，同時(shí)所述次龍骨一底面端部與所述次龍骨二底面端部之間的距離與所述主 龍骨底板的寬度相同。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨，所述次龍骨一的次龍骨一立板上在位于所述次 龍骨一卡槽的位置設(shè)有呈中心對(duì)稱的次龍骨一壓條，所述次龍骨二的次龍骨二立板上在位 于所述次龍骨二卡槽的位置上設(shè)有呈中心對(duì)稱的次龍骨二壓條，當(dāng)所述次龍骨一榫頭和所 述次龍骨二榫頭分別從所述主龍骨立板的兩側(cè)插入所述長(zhǎng)孔彼此對(duì)接時(shí)，所述次龍骨一榫 頭的外端穿過(guò)所述次龍骨二卡槽且所述次龍骨二壓條壓緊所述次龍骨一榫頭的外端，同時(shí) 所述次龍骨二榫頭的外端穿過(guò)所述次龍骨一卡槽且所述次龍骨一壓條壓緊所述次龍骨二 榫頭的外端。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨，所述次龍骨一榫頭和所述次龍骨二榫頭分別與 所述次龍骨一立板和所述次龍骨二立板連為一體或采用鉚接方式鉚接。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨，所述主龍骨榫頭的外端設(shè)有主龍骨掛鉤，所述 主龍骨榫頭的內(nèi)端在與所述主龍骨掛鉤對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有主龍骨卡槽。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨，所述主龍骨立板上在位于所述主龍骨卡槽的位 置設(shè)有呈中心對(duì)稱的主龍骨壓條。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨，由于次龍骨一的次龍骨一底板、次龍骨二的次 龍骨二底板與主龍骨的主龍骨底板是平接連接，沒(méi)有了導(dǎo)致主龍骨水平支撐邊、次龍骨一 水平支撐邊和次龍骨二水平支撐邊圍成的支撐架高低不平的搭接邊緣，因此，減小了天花 板與田字形吊頂骨架間的間隙，提高了吊頂質(zhì)量差，此外，由于次龍骨一底板與次龍骨二底 板之間是穿過(guò)長(zhǎng)孔彼此對(duì)接而不是分別與主龍骨連接，且對(duì)接后次龍骨一底板與次龍骨二 底板之間的距離與主龍骨底板的寬度相同，因此，在加工時(shí)，不必嚴(yán)格保證主龍骨左右兩側(cè) 的主龍骨水平支撐邊的寬度相同且對(duì)稱也能保證次龍骨一底板和次龍骨二底板端部與主龍骨底板之間緊密配合、縫隙較小。因此，降低了吊頂龍骨的加工難度，提交了加工的成品率。


圖1為現(xiàn)有的T型平面龍骨的龍骨截面示意圖；圖2為現(xiàn)有的平接式吊頂龍骨的兩次龍骨與主龍骨連接示意圖；圖3為現(xiàn)有的搭接式吊頂龍骨的兩次龍骨與主龍骨連接示意圖；圖4為本發(fā)明的主龍骨的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的次龍骨一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的次龍骨二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的次龍骨一與次龍骨二連接示意圖；圖8為本發(fā)明的次龍骨一、次龍骨二及主龍骨連接示意圖；圖9為本發(fā)明的無(wú)壓條結(jié)構(gòu)的次龍骨一與次龍骨二連接示意圖；圖10為本發(fā)明的其榫頭采用鉚接方式連接的次龍骨一與次龍骨二連接示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述參考圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨包括主龍骨1、次龍骨一 2 和次龍骨二 3 (其中，次龍骨一 2和次龍骨二 3為同種規(guī)格的次龍骨，為了描述方便，本文中 對(duì)其進(jìn)行了不同的命名)。其中，主龍骨1是由一塊鋼帶對(duì)折成的主龍骨立板101和主龍骨 水平支撐邊102，以及由另一塊鋼帶鋼帶包裹住主龍骨水平支撐邊102的底面作為主龍骨 底板103構(gòu)成。次龍骨一 2是由一塊鋼帶鋼帶對(duì)折成的次龍骨一立板201和次龍骨一水平 支撐邊202，以及由另一塊相同厚度的鋼帶鋼帶包裹住次龍骨一水平支撐邊202的底面作 為次龍骨一底板203構(gòu)成。同樣，次龍骨二 3也是由一塊鋼帶對(duì)折成的次龍骨二立板301和 次龍骨二水平支撐邊302，以及由另一塊鋼帶包裹住次龍骨二水平支撐邊302的底面作為 次龍骨二底板303構(gòu)成。其中，主龍骨立板101、次龍骨一立板201和次龍骨二立板301上 部分別彎折有一個(gè)矩形空腔的主龍骨頂筋108、次龍骨一頂筋208和次龍骨二頂筋308。主 龍骨1、次龍骨一 2和次龍骨二 3各自的兩端沖壓有分別與主龍骨立板101、次龍骨一立板 201和次龍骨二立板301連為一體的且呈中心對(duì)稱且拉伸面相反的主龍骨榫頭104、次龍骨 一榫頭204和次龍骨二榫頭304。如圖7所示，主龍骨榫頭104、次龍骨一榫頭204和次龍 骨二榫頭304也可以采用鉚接方式固定。主龍骨榫頭104、次龍骨一榫頭204和次龍骨二榫 頭304的外端分別沖壓有主龍骨掛鉤105、次龍骨一掛鉤205和次龍骨二掛鉤305。主龍骨 立板101的中部沖壓有與次龍骨一榫頭204和次龍骨二榫頭304配合的長(zhǎng)孔100，其中，長(zhǎng) 孔100的個(gè)數(shù)可以根據(jù)主龍骨1的長(zhǎng)度確定(一般長(zhǎng)度為3000mm的主龍骨1可設(shè)有10或 20個(gè)均勻分布的長(zhǎng)孔100)，當(dāng)主龍骨1長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以間隔的沖壓有多個(gè)長(zhǎng)孔100。主龍 骨榫頭104、次龍骨一榫頭204和次龍骨二榫頭304的內(nèi)端在與主龍骨掛鉤105、次龍骨一 掛鉤205和次龍骨二掛鉤305對(duì)應(yīng)的位置上分別沖壓有主骨卡槽卡槽106、次龍骨一卡槽 卡槽206和次龍骨二卡槽卡槽306。為了增強(qiáng)連接的穩(wěn)定性，主龍骨立板101上在位于主 龍骨卡槽卡槽106的位置沖壓有呈中心對(duì)稱的主龍骨壓條107 ；次龍骨一立板201上在位于次龍骨一卡槽卡槽206的位置沖壓有呈中心對(duì)稱的次龍骨一壓條207，次龍骨二立板301 上在位于次龍骨二卡槽卡槽306的位置上沖壓有呈中心對(duì)稱的次龍骨二壓條307。如圖6 所示，如果長(zhǎng)孔100與次龍骨一榫頭204和次龍骨二榫頭304緊密配合，也可以采用無(wú)壓條 的結(jié)構(gòu)，能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。參考圖5，當(dāng)次龍骨一榫頭204和次龍骨二榫頭304分別從主龍骨立板101的兩側(cè) 插入長(zhǎng)孔100彼此對(duì)接時(shí)，次龍骨一掛鉤205卡在次龍骨二卡槽卡槽306的邊緣上，次龍骨 二掛鉤305卡在次龍骨一卡槽卡槽206的邊緣上，且次龍骨一底板203、次龍骨二底板303 與主龍骨底板103平接，次龍骨一底板203與次龍骨二底板303之間的距離與主龍骨底板 103的寬度相同。結(jié)合圖4，當(dāng)次龍骨一樣頭204和次龍骨二榫頭304彼此對(duì)接時(shí)，次龍骨 一榫頭204的外端穿過(guò)次龍骨二卡槽306且次龍骨二壓條307壓緊次龍骨一榫頭204的外 端，同時(shí)次龍骨二榫頭304的外端穿過(guò)次龍骨一卡槽206且次龍骨一壓條207壓緊次龍骨 二榫頭304的外端。使用時(shí)，將一個(gè)次龍骨一 2的一端的次龍骨一榫頭204和一個(gè)次龍骨二 3的一端 的次龍骨二榫頭304分別從一個(gè)主龍骨立板101的兩側(cè)插入長(zhǎng)孔100彼此對(duì)接，而該次龍 骨一 2的另一端的次龍骨一榫頭204和另一個(gè)次龍骨二 3的一端的次龍骨二榫頭304分別 從另一個(gè)主龍骨立板101的兩側(cè)插入長(zhǎng)孔100彼此對(duì)接，該次龍骨二 3的另一端的次龍骨 二榫頭304和另一個(gè)次龍骨一 2的一端的次龍骨一榫頭204分別從第三個(gè)主龍骨立板101 的兩側(cè)插入長(zhǎng)孔100彼此對(duì)接，而主龍骨1的延伸則通過(guò)主龍骨1之間的主龍骨榫頭104 彼此對(duì)接，在連接時(shí)用懸掛吊頂龍骨的吊桿卡住主龍骨頂筋108、次龍骨一頂筋208和次龍 骨二頂筋308，如此根據(jù)實(shí)際需要連接下去就構(gòu)建成一個(gè)田字形吊頂骨架，然后，將天花板 放入田字形吊頂骨架內(nèi)即可。因此，降低了吊頂龍骨的加工難度，提交了加工的成品率。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì) 本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精 神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng) 落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種新型T型平面平接龍骨，包括主龍骨(1)、次龍骨一(2)和次龍骨二(3)，其均是由一塊鋼帶對(duì)折成的立板(101、201、301)和水平支撐邊(102、202、302)，以及由另一塊相同厚度的鋼帶包裹住所述水平支撐邊(102、202、302)的底面作為底板(103、203、303)構(gòu)成，所述主龍骨(1)、所述次龍骨一(2)和所述次龍骨二(3)各自的兩端分別設(shè)有呈中心對(duì)稱且拉伸面相反的主龍骨榫頭(104)、次龍骨一榫頭(204)和次龍骨二榫頭(304)，所述次龍骨一榫頭(204)和所述次龍骨二榫頭(304)的外端分別設(shè)有次龍骨一掛鉤(205)、次龍骨二掛鉤(305)，所述主龍骨(1)的主龍骨立板(101)上開(kāi)有與所述次龍骨一榫頭(204)和所述次龍骨二榫頭(304)配合的長(zhǎng)孔(100)，其特征在于，所述次龍骨一榫頭(204)和所述次龍骨二榫頭(304)的內(nèi)端分別設(shè)有次龍骨一卡槽(206)和次龍骨二卡槽(306)，當(dāng)所述次龍骨一榫頭(204)和所述次龍骨二榫頭(304)分別從所述主龍骨立板(101)的兩側(cè)插入長(zhǎng)孔(100)彼此對(duì)接時(shí)，所述次龍骨一掛鉤(205)卡在所述次龍骨二卡槽(306)上，所述次龍骨二掛鉤(305)卡在所述次龍骨一卡槽(206)上，且所述次龍骨一(2)的次龍骨一底板(203)的端部、所述次龍骨二(3)的次龍骨二底板(303)的端部與主龍骨(1)的主龍骨底板(103)兩側(cè)對(duì)接，所述主龍骨底板(103)、所述次龍骨一底板(203)和所述次龍骨二底板(303)呈一水平面，同時(shí)所述次龍骨一底面(203)端部與所述次龍骨二底面(303)端部之間的距離與所述主龍骨底板(103)的寬度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型T型平面平接龍骨，其特征在于，所述次龍骨一(2)的次 龍骨一立板(201)上在位于所述次龍骨一卡槽(206)的位置設(shè)有呈中心對(duì)稱的次龍骨一壓 條(207)，所述次龍骨二(3)的次龍骨二立板(301)上在位于所述次龍骨二卡槽(306)的位 置上設(shè)有呈中心對(duì)稱的次龍骨二壓條(307)，當(dāng)所述次龍骨一榫頭(204)和所述次龍骨二 榫頭(304)分別從所述主龍骨立板(101)的兩側(cè)插入所述長(zhǎng)孔(100)彼此對(duì)接時(shí)，所述次 龍骨一榫頭(204)的外端穿過(guò)所述次龍骨二卡槽(306)且所述次龍骨二壓條(307)壓緊所 述次龍骨一榫頭(204)的外端，同時(shí)所述次龍骨二榫頭(304)的外端穿過(guò)所述次龍骨一卡 槽(206)且所述次龍骨一壓條(207)壓緊所述次龍骨二榫頭(304)的外端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型T型平面平接龍骨，其特征在于，所述次龍骨一榫頭 (204)和所述次龍骨二榫頭(304)分別與所述次龍骨一立板(201)和所述次龍骨二立板 (301)連為一體或采用鉚接方式鉚接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3任意一項(xiàng)所述的新型T型平面平接龍骨，其特征在于，所述主 龍骨榫頭(104)的外端設(shè)有主龍骨掛鉤(105)，所述主龍骨榫頭(104)的內(nèi)端在與所述主龍 骨掛鉤(105)對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有主龍骨卡槽(106)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型T型平面平接龍骨，其特征在于，所述主龍骨立板(101) 上在位于所述主龍骨卡槽(106)的位置設(shè)有呈中心對(duì)稱的主龍骨壓條(107)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型T型平面平接龍骨，包括主龍骨、次龍骨，其各自的兩端分別設(shè)有呈中心對(duì)稱拉伸面相反的主龍骨榫頭、次龍骨榫頭，主龍骨榫頭、次龍骨榫頭上分別設(shè)有主龍骨掛鉤、次龍骨掛鉤、主龍骨卡槽和次龍骨卡槽，主龍骨立板設(shè)有長(zhǎng)孔，使用時(shí)將兩個(gè)次龍骨的次龍骨榫頭分別從主龍骨兩側(cè)插入長(zhǎng)孔彼此對(duì)接，兩個(gè)次龍骨的次龍骨掛鉤卡在彼此的次龍骨卡槽上，同時(shí)兩個(gè)次龍骨的底板與主龍骨的底板對(duì)接且呈一水平面，同時(shí)兩個(gè)次龍骨的底板端部之間的距離與主龍骨底板的寬度相同。本發(fā)明的新型T型平面平接龍骨的吊頂質(zhì)量好、加工難度低、成品率高。
文檔編號(hào)E04B9/12GK101845865SQ20101016378
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者尉名杰 申請(qǐng)人:尉名杰