專利名稱：：一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法以及通過該制造方法得到的新的復(fù)合隔熱防火玻璃。
背景技術(shù)：
：防火玻璃是指在規(guī)定耐火試驗(yàn)條件下，能夠保持其完整性和隔熱性的特種玻璃，它能在火災(zāi)發(fā)生后，盡可能長時(shí)間保持完整性，并形成一道有效的防火、防煙、防輻射屏障，是高層建筑、公共設(shè)施必不可少的安全建材；目前，國內(nèi)外防火玻璃主要有以下幾種一種防火玻璃是單片防火玻璃，其中典型的是硼硅單片防火玻璃和銫鉀單片防火玻璃硼硅單片防火玻璃的卓越防火性能源自于其很低的熱膨脹系數(shù)，僅為4X10_6(20-300°C)，比普通玻璃(硅酸鹽玻璃)低2至3倍。此外，硼硅單片防火玻璃還具有高軟化點(diǎn)，極好的抗熱沖擊性和粘性等優(yōu)秀特質(zhì)。因此，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，硼硅單片防火玻璃不易膨脹碎裂，從而達(dá)到要求的防火時(shí)限。另一種是銫鉀單片防火玻璃是由普通浮法玻璃經(jīng)過特殊的化學(xué)處理及物理鋼化制作而成的。該類玻璃在一定的時(shí)間內(nèi)保持耐火完整性、阻斷迎火面的明火及有毒、有害氣體，但不具備隔溫絕熱功效。屬于C類防火玻璃。另一種是隔熱型防火玻璃當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，能在一定時(shí)間內(nèi)滿足耐火完整性和隔熱性的玻璃稱為隔熱型防火玻璃?；鹧嬖谌紵^程中會產(chǎn)生極高的熱量，并以熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式透過玻璃，使玻璃背火面的溫度不斷升高。當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，熱量會使人或可燃物在沒有碰觸到火焰的情況下，被灼傷或引燃。隔熱型防火玻璃正是為了使逃生和救援人員免遭熱量傷害，并將火災(zāi)的破壞性降低到最小而設(shè)計(jì)的。它特殊的防火材料可以大幅度吸收熱量，從而將其控制在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)，提供最有效的安全保護(hù)。隔熱型防火玻璃，包括復(fù)合型隔熱防火玻璃和灌漿隔熱型防火玻璃等。復(fù)合型隔熱防火玻璃通常由兩層或多層玻璃原片附之一層或多層防火膠夾層復(fù)合而成。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，向火面玻璃遇高溫后很快炸裂，防火膠夾層相繼發(fā)泡膨脹約十倍左右，并大量吸收火焰燃燒所帶來的高熱量，形成白色不透明防火膠板，其堅(jiān)硬程度可保證耐火完整性，而多孔的結(jié)構(gòu)使其具有隔熱作用。因此，復(fù)合型隔熱防火玻璃既可有效地阻隔高溫，又可隔絕火焰、煙霧及有毒氣體，能在火災(zāi)中避免導(dǎo)致人員的恐慌。灌漿型防火玻璃是由兩片玻璃經(jīng)過密封后，在其中間灌入無機(jī)防火膠制作而成。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，向火面玻璃遇高溫后很快炸裂，中間透明膠凍狀的無機(jī)防火膠層會迅速硬結(jié)，形成一張白色不透明防火隔熱板，并大量吸收火焰燃燒所帶來的高熱量。在阻止火焰蔓延的同時(shí)，也阻止高溫向背火面?zhèn)鲗?dǎo)。其中，復(fù)合防火玻璃在隔熱、防火方面是很有效的。現(xiàn)在已有很多相關(guān)專利(申請)公開了制造該復(fù)合防火玻璃的方法。比如，美國專利US4，190，698公開了用于復(fù)合防火玻璃的配方以及制造方法。國際申請公開W001/70495也公開了一種耐火玻璃的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于復(fù)合防火玻璃，為了提高其強(qiáng)度，達(dá)到優(yōu)異的耐火性，要求所使用的玻璃與發(fā)泡后的防火膠之間的粘著性進(jìn)一步提高，也就是要求整體粘著性提高。如果上述粘著性不足，可能導(dǎo)致在著火時(shí)，背火面的玻璃與發(fā)泡后的防火膠脫離，從而使防火膠的強(qiáng)度變小而垮塌，失去了防火的性能。對于該技術(shù)問題，現(xiàn)有的公開的文獻(xiàn)中均沒有涉及，也沒有涉及如何解決該技術(shù)問題的方法。本發(fā)明針對上述要解決的技術(shù)問題，提供了一種玻璃與發(fā)泡后的防火膠的粘著性大幅提高的高強(qiáng)度復(fù)合隔熱防火玻璃；還提供了一種制造該復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法。1.一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其具有由至少兩層玻璃和相鄰兩層玻璃之間的防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)；其中，所述至少一層玻璃是經(jīng)化學(xué)處理的化學(xué)處理玻璃，該化學(xué)處理是將平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，與熔鹽槽內(nèi)的包含鉀鹽的熔鹽進(jìn)行離子交換得到的；所述熔鹽還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽。2.根據(jù)技術(shù)方案1所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度保持在450470°C的范圍內(nèi)，離子交換時(shí)間為68小時(shí)。3.根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述夾層結(jié)構(gòu)是通過復(fù)合過程復(fù)合得到的，該復(fù)合過程包括以下步驟I.加工帶膜化學(xué)處理玻璃的步驟，在水平放置的第一塊玻璃上澆注用于形成防火膠層的液態(tài)防火材料組合物，并且干燥該液態(tài)防火材料組合物，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜玻璃；II.復(fù)合步驟，將第二塊玻璃覆蓋在上述帶膜玻璃表面，得到復(fù)合玻璃；III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃；所述第一塊玻璃和/或第二塊玻璃是所述化學(xué)處理玻璃。4.根據(jù)技術(shù)方案3所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述復(fù)合過程還包括以下步驟在該第II步后，將所述復(fù)合玻璃作為第一塊玻璃，重復(fù)上述1-11，繼續(xù)復(fù)合一層或多層防火膠層和玻璃，全部復(fù)合好后，再進(jìn)行第III步，所述一層或多層玻璃優(yōu)選為化學(xué)處理玻璃。5.根據(jù)技術(shù)方案3或4所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述液態(tài)防火材料組合物包含水合堿金屬硅酸鹽，該水合堿金屬硅酸鹽的濃度特別優(yōu)選為3740波美度。6.根據(jù)技術(shù)方案5所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述水合堿金屬硅酸鹽的模數(shù)為3.53.7。7.一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制備方法，其具有由至少兩層玻璃和相鄰兩層玻璃之間的防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)；其中，所述至少一層玻璃是經(jīng)化學(xué)處理的化學(xué)處理玻璃，該化學(xué)處理是將平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，與熔鹽槽內(nèi)的包含鉀鹽的熔鹽進(jìn)行離子交換得到的；所述熔鹽還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽。8.根據(jù)技術(shù)方案7所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制備方法，其特征在于，交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度保持在450470°C的范圍內(nèi)，離子交換時(shí)間為68小時(shí)。9.根據(jù)技術(shù)方案7或8所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制備方法，其特征在于，所述夾層結(jié)構(gòu)是通過復(fù)合過程復(fù)合的，該復(fù)合過程包括以下步驟I.加工帶膜化學(xué)處理玻璃的步驟，在水平放置的第一塊玻璃上澆注用于形成防火膠層的液態(tài)防火材料組合物，并且干燥該液態(tài)防火材料組合物，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜玻璃；II.復(fù)合步驟，將第二塊玻璃覆蓋在上述帶膜玻璃表面，得到復(fù)合玻璃；III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃；所述第一塊玻璃和/或第二塊玻璃是所述化學(xué)處理玻璃。優(yōu)選地，在該第II步后，將所述復(fù)合玻璃作為第一塊玻璃，重復(fù)上述1-11，繼續(xù)復(fù)合一層或多層防火膠層和玻璃全部復(fù)合好后，再進(jìn)行第III步，所述一層或多層玻璃優(yōu)選為化學(xué)處理玻璃。10.根據(jù)技術(shù)方案79任一項(xiàng)所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述液態(tài)防火材料組合物包含水合堿金屬硅酸鹽，水合堿金屬硅酸鹽的濃度特別優(yōu)選為3740波美度，所述水合堿金屬硅酸鹽的模數(shù)為3.53.7。與使用沒有進(jìn)行化學(xué)處理的玻璃相比，使用了用含銻酸鹽的熔鹽進(jìn)行化學(xué)處理的玻璃，耐火性能有大幅提高；特別出人意料的是，發(fā)泡后的防火膠層的粘著性也有大幅提高，即使在高溫狀態(tài)下沖水，也可以較好地保持玻璃的完整性，從而在實(shí)際防火和消防作業(yè)中起到很好的防火、隔熱性能。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的前述及其他特征將在下文中更全面進(jìn)行描述并在權(quán)利要求中特別指出，以下說明書詳細(xì)闡述本發(fā)明的一些示例實(shí)施方式，不過，這些實(shí)施方式只是表示本發(fā)明的原則可以被使用的幾個不同的方式。參見下面優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。對于本發(fā)明中使用的技術(shù)術(shù)語，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于常識可以理解?！澳?shù)”是指水合堿金屬硅酸鹽中二氧化硅與堿金屬氧化物的分子摩爾比?！耙簯B(tài)防火材料組合物”是指用于制造夾于兩平板玻璃之間的防火膠層(也稱為膨脹材料層、阻燃材料層或耐火層)的原料?！捌桨宀ＡА笔侵副砻嫫交钠胀úＡО?，可以使用任意的現(xiàn)有玻璃板，典型地可以使用厚度為2.04.Omm的鈉鈣浮法玻璃?！皫せ瘜W(xué)處理玻璃”是指在化學(xué)處理玻璃上設(shè)置了防火膠層后的玻璃復(fù)合結(jié)構(gòu)?！八瞎杷徕c”也稱為鈉水玻璃或泡花堿。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供了一種復(fù)合隔熱防火玻璃，其包括平板玻璃和防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，其中，該平板玻璃是通過化學(xué)處理的平板玻璃。所述化學(xué)處理是將普通平板玻璃，如浮法玻璃在包括鉀鹽的熔鹽中進(jìn)行離子交換而得到的。為了方便說明，本發(fā)明中將通過化學(xué)處理的平板玻璃簡稱為“化學(xué)處理玻璃”。本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式中，在化學(xué)處理過程中，將精選的平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，熔鹽槽內(nèi)的熔鹽的組成包括主要材料為一種或多種鉀鹽，優(yōu)選含有硝酸鉀。該鉀鹽的含量優(yōu)選為熔鹽的9698重量％。該熔鹽還優(yōu)選含有添加劑，該添加劑含有從A1203、B203、ZrO2,ZnO和/或MgO等金屬氧化物中選擇的一種或多種，其含量優(yōu)選為熔鹽的0.53重量％，優(yōu)選12重量還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽，含量為熔鹽12.5重量％，如銻酸鉀、焦銻酸鉀、偏銻酸鉀、銻酸鋰、焦銻酸鋰、偏銻酸鋰、銻酸鈉、焦銻酸鈉、偏銻酸鈉、銻酸銫、焦銻酸銫和/或偏銻酸銫，其中優(yōu)選銻酸鉀、焦銻酸鉀和/或偏銻酸鉀。玻璃在進(jìn)行上述化學(xué)處理的離子交換時(shí)，交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度優(yōu)選保持在450470°C的范圍內(nèi)，如果溫度太低，無法充分進(jìn)行離子交換，從而會一定程度地降低玻璃與發(fā)泡后的防火膠的粘著性；如果溫度太高，也會一定程度降低玻璃與發(fā)泡后的防火膠的粘著性，優(yōu)選保持在450460°C。玻璃在進(jìn)行化學(xué)處理時(shí)的離子交換時(shí)間，根據(jù)玻璃的厚度不同，可以控制其交換時(shí)間為68小時(shí)，時(shí)間太短，無法充分進(jìn)行離子交換，從而會一定程度地降低玻璃與發(fā)泡后的防火膠的粘著性；如果時(shí)間太長，也會一定程度降低玻璃與發(fā)泡后的防火膠的粘著性，優(yōu)選為67小時(shí)。本實(shí)施方式的經(jīng)化學(xué)處理后的玻璃的壓應(yīng)力根據(jù)玻璃厚度不同而不同，一般為大于450MPa。與未經(jīng)化學(xué)處理的相同厚度的普通玻璃相比，強(qiáng)度提高十倍左右，此種方法處理后的玻璃有如下優(yōu)點(diǎn)1)不會產(chǎn)生明顯的光學(xué)變形，2)表面壓應(yīng)力非常高，但與之相平衡的中間張應(yīng)力很小，此玻璃不存在自爆現(xiàn)象，3)經(jīng)過化學(xué)處理后的玻璃仍可以切割。經(jīng)上述化學(xué)處理過的平板玻璃和防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，可以通過常規(guī)的復(fù)合方法進(jìn)行制造，從而得到本發(fā)明的復(fù)合隔熱防火玻璃。為了進(jìn)一步化學(xué)處理復(fù)合隔熱防火玻璃的強(qiáng)度，優(yōu)選的復(fù)合方法包括以下步驟I.加工帶膜化學(xué)處理玻璃的步驟，在水平放置的第一化學(xué)處理玻璃上澆注用于形成防火膠的液態(tài)防火材料組合物，并且干燥該液態(tài)防火材料組合物，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜化學(xué)處理玻璃；II.復(fù)合步驟，將第二玻璃覆蓋在上述帶膜化學(xué)處理玻璃表面，得到復(fù)合玻璃；該第二玻璃可以是未經(jīng)化學(xué)處理的普通玻璃，或者優(yōu)選也是化學(xué)處理玻璃；III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃。在本發(fā)明實(shí)施方式的上述第I步驟中，所述液態(tài)防火材料組合物可以是現(xiàn)有的任何用于制造同類型的復(fù)合防火玻璃中使用的液態(tài)防火材料組合物。為了進(jìn)一步增強(qiáng)防火膠與化學(xué)處理玻璃之間的粘著力，優(yōu)選所述液態(tài)防火材料組合物包含水合堿金屬硅酸鹽，并且水合堿金屬硅酸鹽的濃度特別優(yōu)選控制在37-40波美度。用該濃度范圍內(nèi)的水合堿金屬硅酸鹽，所制得的防火膠層與上述化學(xué)處理玻璃之間粘著性進(jìn)一步提高，并且防火膠層在發(fā)泡后，與上述化學(xué)處理玻璃之間粘著性也進(jìn)一步提高。該水合堿金屬硅酸鹽優(yōu)選為水合硅酸鈉、水合硅酸鉀、或者水合硅酸鈉與水合硅酸鉀的混合物；特別優(yōu)選的是水合硅酸鈉，或者水合硅酸鈉與水合硅酸鉀的混合物；最優(yōu)選的是水合硅酸鈉。該水合堿金屬硅酸鹽是堿金屬硅酸鹽的水合物(即水玻璃或泡花堿)，其模數(shù)，即二氧化硅與堿金屬氧化物的分子摩爾比優(yōu)選為3.5-3.7。該模數(shù)范圍有利于所制得的防火膠層與上述化學(xué)處理玻璃之間粘著性進(jìn)一步提高。并且防火膠的耐火性更好。另外，上述液態(tài)防火材料組合物還可以含有其他公知的有用添加劑，比如阻燃齊U、穩(wěn)定劑、成炭劑、增塑劑等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)常識進(jìn)行選擇，只要不影響本發(fā)明的復(fù)合隔熱防火玻璃的性能即可。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，從隔熱防火性能方面考慮，優(yōu)選該液態(tài)阻燃材料組合物為以下組成所述液態(tài)阻燃材料組合物以重量份計(jì)包括基料100份，該基料即為上述水合堿金屬硅酸鹽增塑劑5-12份；成炭劑1.0-2.5份；穩(wěn)定劑0.1-10份；消泡劑0-0.05份；阻燃劑0.1-0.3份。所述成炭劑優(yōu)選是糖，進(jìn)一步優(yōu)選是從由白糖、葡萄糖、甘露糖、半乳糖組成的組中選擇的一種或多種。相對于100重量份基料，該成炭劑的重量份為1.0-2.5。所述穩(wěn)定劑(也稱阻燃助劑)優(yōu)選是從由尿素、三聚氰胺、三聚磷酸鈉、聚磷酸銨、聚乙烯醇、聚乙二醇、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯組成的組中選擇的一種或多種。相對于100重量份基料，該穩(wěn)定劑的重量份為0.1-10。所述阻燃劑優(yōu)選從由硼酸、硼砂組成的組中選擇的一種或多種，相對于100重量份基料，該阻燃劑的重量份為0.1-0.3。所述消泡劑可以使用常規(guī)的消泡劑，例如磷酸三丁酯等，相對于100重量份基料，該消泡劑的重量份為0-0.05份。所述增塑劑優(yōu)選為512重量份。所述增塑劑優(yōu)選是多羥基化合物。進(jìn)一步優(yōu)選地，該多羥基化合物是從由甘油、乙二醇、1，2_丙二醇、季戊四醇、新戊二醇、木糖醇、山梨醇組成的組中選擇的一種或多種。在I步驟之前，為了形成厚度均勻的液體層，還優(yōu)選包括化學(xué)處理玻璃粘邊步驟，該步驟是在化學(xué)處理玻璃表面沿周邊粘著防止液態(tài)防火材料組合物組合物漏出的防漏條。澆注是優(yōu)選緩慢澆注，防止防火材料溶液組合物濺出，靜置后，該液體層變水平，形成厚度均勻的液體層，該液體層的厚度優(yōu)選為3.5-5mm。干燥12-72小時(shí)，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜化學(xué)處理玻璃在第I和II步驟之間，將帶膜化學(xué)處理玻璃切割為規(guī)定尺寸，如果使用了防漏條，需要切去防漏條部分，得到由防火膠層與化學(xué)處理玻璃構(gòu)成的帶膜化學(xué)處理玻璃。如果需要，在II步驟中，可以進(jìn)一步在該復(fù)合玻璃的化學(xué)處理玻璃側(cè)繼續(xù)復(fù)合一層或多層帶膜化學(xué)處理玻璃，其中，該一層或多層帶膜化學(xué)處理玻璃的阻燃劑膜面向該復(fù)合玻璃進(jìn)行復(fù)合。該復(fù)合過程與上述過程相類似，沒有其他特別的要求。III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃。加壓的壓力可以根據(jù)需要來確定，優(yōu)選為0.5-1.2Mpa,時(shí)間為1.5-4小時(shí)。本發(fā)明的復(fù)合隔熱防火玻璃由于采用了化學(xué)處理過的化學(xué)處理玻璃，所以一方面玻璃本身的強(qiáng)度和防火性能得到了提高，更加出人意料的是該化學(xué)處理玻璃與防火膠層的粘著性有了很大提高，特別是在防火膠層遇火發(fā)泡后，可以牢固地粘著在化學(xué)處理玻璃上，在火災(zāi)中可以很好地保證防火玻璃的完整性和隔熱性。令人更加意想不到的是，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合隔熱防火玻璃，在檢測其防火隔熱性能后，立即從背火側(cè)用消防用高壓水沖，玻璃與發(fā)泡的防火膠也不會脫離，可以保持其完整性，從而證明該復(fù)合隔熱防火玻璃具有優(yōu)異的強(qiáng)度，在火災(zāi)中可以很好地保證防火玻璃的完整性和隔熱性。該復(fù)合后隔熱防火玻璃加工容易，由于玻璃與防火膠層之間的粘著性高，所以在切割時(shí)也不會使玻璃與防火膠層之間分離，也不會使玻璃破碎。以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案及其效果進(jìn)行了進(jìn)一步說明。<制備例>制備例1(1)制備化學(xué)處理玻璃配制熔鹽,將KNO3粉末在熔鹽槽內(nèi)加熱到450°C，完全熔化，加入添加劑，添加劑為焦銻酸鉀與Al2O3的混合物，攪拌使添加劑與硝酸鉀充分混合，加入添加劑后，相對于熔鹽的總量KNO3占97重量％，Al2O3占1重量％，焦銻酸鉀占2重量％，生成清澈透明的熔鹽，熔鹽中的雜質(zhì)沉淀于槽底?；瘜W(xué)處理，選擇高質(zhì)量的玻璃原片，厚3mm，2100mmX650mm,對其周邊進(jìn)行圓弧拋光，將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在460°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為6小時(shí)。然后冷卻，得到化學(xué)處理玻璃。該化學(xué)處理玻璃的壓應(yīng)力為465MPa。(2)制備復(fù)合隔熱防火玻璃提供配方如表1所述的液態(tài)防火材料組合物。將各組分混合在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆?，得到液態(tài)防火材料組合物，將(1)中得到化學(xué)處理玻璃，平放在平整臺架上，清潔干凈后，用粘接膠沿玻璃四周澆灑，15分鐘后再將異型管粘著到膠面上，檢查接縫處，保證接縫處密封嚴(yán)密。配制液態(tài)防火材料組合物，向100重量份的水合硅酸鈉(模數(shù)為3.5)中，添加增塑劑甘油8份；成炭劑白糖-.2.0份；穩(wěn)定劑聚磷酸銨3份；消泡劑磷酸三丁酯0.03份；阻燃劑硼砂0.3份，充分?jǐn)嚢瑁玫骄坏囊簯B(tài)防火材料組合物，所述水合硅酸鈉的濃度為38波美度。將粘邊后的玻璃置于水平的干燥臺架，水平放置，將上述配制好的液態(tài)防火材料組合物緩慢地澆注到玻璃上，使液態(tài)防火膠層厚約4mm。隨后將該玻璃靜置干燥24小時(shí)，干燥后的防火膠層厚度為約1.6mm，得到帶膜化學(xué)處理玻璃。觀察該防火膠層表面及內(nèi)部，無氣孔、無雜質(zhì)，表面無裂紋，厚度均勻、平整、光滑。對上述帶膜化學(xué)處理玻璃進(jìn)行切割，切去異型管部分，將其放置于平臺上，再將另一片大小相同的化學(xué)處理玻璃面向帶膜化學(xué)處理玻璃的防火膠層、四邊對齊地覆蓋在該帶膜化學(xué)處理玻璃上。按照以上方式，繼續(xù)在該復(fù)合玻璃的化學(xué)處理玻璃側(cè)繼續(xù)復(fù)合各3層相同的防火膠層和化學(xué)處理玻璃，將上面復(fù)合好的復(fù)合玻璃放入加壓釜，壓力恒定為1.2Mpa,時(shí)間為2小時(shí)，制得5層玻璃4層防火膠的厚約23mm的復(fù)合隔熱防火玻璃。同時(shí)制作2塊這樣的復(fù)合隔熱防火玻璃。制備例2其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理,將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在450°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為6小時(shí)。并且將焦銻酸鉀替換為銻酸鉀。制備例3其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理,將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在470°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為6小時(shí)。制備例4其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理,將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在460°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為8小時(shí)。制備例5其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理，將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在440°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為6小時(shí)。制備例6其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理，將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在480°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為6小時(shí)。制備例7其他條件與制備例1相同，只是將第(1)步中的化學(xué)處理改變?yōu)榛瘜W(xué)處理，將熔鹽槽內(nèi)溫度保持在460°C，隨后將玻璃浸入上述熔鹽槽內(nèi)，交換時(shí)間為12小時(shí)。制備例8其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的模數(shù)改變?yōu)?.7。制備例9其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的模數(shù)改變?yōu)?.6。制備例10其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的濃度改變40波美度。制備例11其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的濃度改變37波美度。制備例12其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的模數(shù)改變?yōu)?.0。制備例13其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的模數(shù)改變?yōu)?.8。制備例14其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的濃度改變30波美度。制備例15其他條件與制備例1相同，只是將第(2)步中的水合硅酸鈉的濃度改變25波美度。制備例16(比較例)其他條件與制備例1相同，只是沒有對玻璃進(jìn)行化學(xué)處理，直接使用玻璃原片制備復(fù)合隔熱防火玻璃。制備例17(比較例)其他條件與制備例1相同，在第(1)步中用焦磷酸鉀替換焦銻酸鉀。以上各實(shí)施例與比較例的制備條件記載在表1中。表1各實(shí)施例與比較例的制備條件<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>〈效果例〉將上述制備例制得的復(fù)合隔熱防火玻璃，進(jìn)行耐熱完整性實(shí)驗(yàn)，將上述復(fù)合隔熱防火玻璃安裝到作為測試爐一側(cè)壁的測試墻的安裝窗上，該測試墻可以左右移動，與測試爐分離。爐內(nèi)按照國際標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進(jìn)行升溫，升溫過程是按照以下程序進(jìn)行的經(jīng)30分鐘升溫到824°C，再經(jīng)過30分鐘升溫到945°C，如果需要繼續(xù)測試，溫度的上升速率可以是按照再經(jīng)過30分鐘可達(dá)到1006°C的速率進(jìn)行。將同一制備例或比較例中兩塊復(fù)合隔熱防火玻璃中的一塊加熱，防火膠發(fā)泡膨脹，直到玻璃外表面(背火面)的平均溫度達(dá)到140°C，記錄總共加熱的時(shí)間，說明該復(fù)合隔熱防火玻璃在該時(shí)間內(nèi)已不具有隔熱性能；另一塊加熱60分鐘后，停止測試爐內(nèi)的加熱，在5分鐘內(nèi)將測試墻移動離開測試爐，用消防水槍直接向背火面的玻璃沖水1分鐘，觀察玻璃是否炸裂、脫膠。沖水后，觀察玻璃在燃燒測試中燒掉的玻璃層數(shù)和防火膠層數(shù)。測試結(jié)果如表2所示表2測試結(jié)果組分化學(xué)處理玻玻璃外表面沖水后，玻璃的玻璃在燃燒測~玻璃在燃燒測~<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>化學(xué)處理玻玻璃外表面沖水后，玻璃的玻璃在燃燒測~玻璃在燃燒測~璃的壓應(yīng)力的平均溫度狀況試中燒掉的玻試中燒掉的防(MPa)達(dá)到140°C的璃層數(shù)火膠層數(shù)時(shí)間(分鐘)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表中◎沖水后，玻璃無炸裂、不脫膠，保持完整；〇沖水后，外層玻璃炸裂，與相鄰的防火膠脫離，外層玻璃垮落，但內(nèi)層玻璃還保持完整；X沖水后，外層玻璃炸裂，與相鄰的防火膠脫離，水沖透玻璃，玻璃不能保持完整由以上結(jié)果可知，與使用沒有進(jìn)行化學(xué)處理的玻璃或者用含磷酸鹽的熔鹽處理的玻璃相比，使用了用含銻酸鹽的熔鹽進(jìn)行化學(xué)處理的玻璃，耐火性能有大幅提高；并且，發(fā)泡后的防火膠層的粘著性也有很大提高，即使在高溫狀態(tài)下沖水，也可以較好地保持玻璃的完整性，從而在實(shí)際防火和消防作業(yè)中起到很好的防火、隔熱性能。特別優(yōu)選的是，在對玻璃進(jìn)行化學(xué)處理時(shí)，交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度優(yōu)選保持在450470°C的范圍內(nèi)，離子交換的優(yōu)選時(shí)間控制在68小時(shí)，用于制作防火膠的液態(tài)阻燃材料組合物中的水合硅酸鈉濃度優(yōu)選為37-40波美度，水合硅酸鈉模數(shù)優(yōu)選為3.53.7，在這樣的優(yōu)選條件下，即使在高溫狀態(tài)下沖水，也不會使背火玻璃炸裂、脫膠，所以能夠很好地保持了玻璃的完整性，從而在實(shí)際防火和消防作業(yè)中可以起到非常好的防火、隔熱性能。這樣的優(yōu)異性能在實(shí)際使用中是非常有價(jià)值的。本領(lǐng)域技術(shù)人員在以上教導(dǎo)的指導(dǎo)下，可以進(jìn)行關(guān)于本發(fā)明的各種改進(jìn)和變化。因此，可以理解的是，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求的發(fā)明思路的情況下，可以以除了本文具體描述的方式之外的其他方式實(shí)施本發(fā)明。權(quán)利要求一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其具有由至少兩層玻璃和相鄰兩層玻璃之間的防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)；其中，所述至少一層玻璃是經(jīng)化學(xué)處理的化學(xué)處理玻璃，該化學(xué)處理是將平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，與熔鹽槽內(nèi)的包含鉀鹽的熔鹽進(jìn)行離子交換得到的；所述熔鹽還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度保持在450470°C的范圍內(nèi)，離子交換時(shí)間為68小時(shí)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述夾層結(jié)構(gòu)是通過復(fù)合過程復(fù)合得到的，該復(fù)合過程包括以下步驟I.加工帶膜化學(xué)處理玻璃的步驟，在水平放置的第一塊玻璃上澆注用于形成防火膠層的液態(tài)防火材料組合物，并且干燥該液態(tài)防火材料組合物，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜玻璃；II.復(fù)合步驟，將第二塊玻璃覆蓋在上述帶膜玻璃表面，得到復(fù)合玻璃；III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃；所述第一塊玻璃和/或第二塊玻璃是所述化學(xué)處理玻璃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述復(fù)合過程還包括以下步驟在該第II步后，將所述復(fù)合玻璃作為第一塊玻璃，重復(fù)上述1-11，繼續(xù)復(fù)合一層或多層防火膠層和玻璃，全部復(fù)合好后，再進(jìn)行第III步，所述一層或多層玻璃優(yōu)選為化學(xué)處理玻璃。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述液態(tài)防火材料組合物包含水合堿金屬硅酸鹽，該水合堿金屬硅酸鹽的濃度特別優(yōu)選為3740波美度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其特征在于，所述水合堿金屬硅酸鹽的模數(shù)為3.53.7。7.—種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法，其具有由至少兩層玻璃和相鄰兩層玻璃之間的防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)；其中，所述至少一層玻璃是經(jīng)化學(xué)處理的化學(xué)處理玻璃，該化學(xué)處理是將平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，與熔鹽槽內(nèi)的包含鉀鹽的熔鹽進(jìn)行離子交換得到的；所述熔鹽還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法，其特征在于，交換爐熔鹽槽內(nèi)熔鹽的溫度保持在450470°C的范圍內(nèi)，離子交換時(shí)間為68小時(shí)。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法，其特征在于，所述夾層結(jié)構(gòu)是通過復(fù)合過程復(fù)合的，該復(fù)合過程包括以下步驟I.加工帶膜化學(xué)處理玻璃的步驟，在水平放置的第一塊玻璃上澆注用于形成防火膠層的液態(tài)防火材料組合物，并且干燥該液態(tài)防火材料組合物，得到一側(cè)表面具有厚度均勻的防火膠層的帶膜玻璃；II.復(fù)合步驟，將第二塊玻璃覆蓋在上述帶膜玻璃表面，得到復(fù)合玻璃；III.復(fù)合加壓步驟，沿垂直于上述復(fù)合玻璃表面的方向進(jìn)行加壓，得到該復(fù)合隔熱防火玻璃；所述第一塊玻璃和/或第二塊玻璃是所述化學(xué)處理玻璃。優(yōu)選地，在該第II步后，將所述復(fù)合玻璃作為第一塊玻璃，重復(fù)上述1-11，繼續(xù)復(fù)合一層或多層防火膠層和玻璃全部復(fù)合好后，再進(jìn)行第III步，所述一層或多層玻璃優(yōu)選為化學(xué)處理玻璃。10.根據(jù)權(quán)利要求79任一項(xiàng)所述的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃的制造方法，其特征在于，所述液態(tài)防火材料組合物包含水合堿金屬硅酸鹽，水合堿金屬硅酸鹽的濃度特別優(yōu)選為3740波美度，所述水合堿金屬硅酸鹽的模數(shù)為3.53.7。全文摘要本發(fā)明提供了一種整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃，其具有至少兩層玻璃和相鄰兩層玻璃之間的防火膠層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)；其中，所述至少一層玻璃是經(jīng)化學(xué)處理的化學(xué)處理玻璃，該化學(xué)處理是將平板玻璃放入交換爐熔鹽槽內(nèi)，與熔鹽槽內(nèi)的包含鉀鹽的熔鹽進(jìn)行離子交換得到的；所述熔鹽還含有一種或多種堿金屬銻酸鹽。本發(fā)明的整體粘著性高的復(fù)合隔熱防火玻璃耐火性能有大幅提高；并且，發(fā)泡后的防火膠層的粘著性也大幅提高，即使在高溫狀態(tài)下沖水，也可以較好地保持玻璃的完整性，從而在實(shí)際防火和消防作業(yè)中起到很好的防火、隔熱性能。文檔編號C03C17/22GK101817647SQ201010169770公開日2010年9月1日申請日期2010年5月12日優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日發(fā)明者宋麗申請人:宋麗