專利名稱：地板裝配板及其加強方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使金屬制的上板和金屬制的下板相互重疊并將其周緣部彼此固定的 結(jié)構(gòu)的地板裝配板及其加強方法，其中金屬制的下板在與金屬制的上板對置的一側(cè)具備凹 部。
背景技術(shù)：
近幾年，對應(yīng)于電力、電話、數(shù)據(jù)量的多量化而采用雙層地板系統(tǒng)。該雙層地板系 統(tǒng)中，在混凝土板材等地板基材上立起設(shè)置多個支柱，通過該支柱支承地板裝配板的角部 周邊，由此將地板裝配板與地板基材之間的間隙作為配線用空間，在該配線用空間配置電 線、信息線等電纜。作為在這樣的雙層地板系統(tǒng)中使用的地板裝配板，具備平板形狀的上板和在該上 板側(cè)具備收容砂漿等填充材料的凹部的下板，使上述上板及下板相互重疊并將其周緣部接 合固定(參照下述專利文獻1)。專利文獻1 日本專利第3222651號公報但是，對于在上述那樣的雙層地板系統(tǒng)中使用的地板裝配板的成本削減而言，由 于是由鋼板構(gòu)成占材料費用大部分的上板及下板，因此要求在維持強度的同時使該鋼板的
板厚變薄。另一方面，在使用這樣的地板裝配板時，在由支柱支承的角部周邊存在載荷負擔(dān) 集中的傾向，因此，既需要使上述那樣的鋼板薄板化，又要充分確保角部周邊的強度來提高 耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種實現(xiàn)上板或下板的薄板化的同時使耐久性提高 的地板裝配板。技術(shù)方案1的發(fā)明的特征在于，金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部相 互重疊的方式接合固定在一起，其中，所述上板在外周部具有角部，所述下板在與該上板對 置的一側(cè)具有凹部且在外周部具有與所述上板的角部對應(yīng)的角部，所述下板的凹部具有 與所述上板對置的底面部、從該底面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部連續(xù)的側(cè) 面部，在所述下板的角部處的所述側(cè)面部與所述周緣部之間的彎曲部設(shè)置有加強構(gòu)件。技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部相 互重疊的方式接合固定在一起，其中，所述板在外周部具有角部，所述下板在與該上板對置 的一側(cè)具有凹部且在外周部具有與所述上板的角部對應(yīng)的角部，所述下板的凹部具有與 所述上板對置的底面部、從該底面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部連續(xù)的側(cè)面 部，在該側(cè)面部的所述角部設(shè)置有傾斜面，該傾斜面的兩端部相對于所述底面部及所述周 緣部分別彎曲地形成，且該傾斜面將所述底面部及周緣部相互間連接，通過該傾斜面使作 用于所述角部的載荷分散。
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技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，使金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部 相互重疊的方式接合固定在一起，其中，所述上板在外周部具備角部，所述下板在與該上板 對置的一側(cè)具有凹部且在外周部具備與所述上板的角部對應(yīng)的角部，將所述下板的凹部形 成為具有與所述上板對置的底面部、從該底面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部 連續(xù)的側(cè)面部的結(jié)構(gòu)，并且在所述下板的角部處的所述側(cè)面部與所述周緣部之間的彎曲部 設(shè)置加強構(gòu)件來進行加強。技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，在將所述下板成形后，在所述彎曲部設(shè)置加強構(gòu) 件來進行加強，之后，使該下板與所述上板以各自的周緣部相互重疊的方式接合固定在一 起，將填充材料填充于該接合固定后的所述上板與下板之間的所述凹部。根據(jù)技術(shù)方案1或3的發(fā)明，特別是通過加強載荷負擔(dān)集中的角部，使得即使為了 削減材料費而使上板或下板薄板化，也能夠提高作為地板裝配板的耐久性。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，特別是通過載荷負擔(dān)集中的角部的傾斜面，能夠?qū)⒔遣?周邊的載荷負擔(dān)分散，即使為了削減材料費用而使上板或下板薄板化，也能夠提高作為地 板裝配板的耐久性。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，通過在將下板成形后設(shè)置加強構(gòu)件，能夠更加可靠地維 持加強后的角部的強度，并且通過填充填充材料，從而構(gòu)成由上板及下板與填充材料復(fù)合 化的地板裝配板，使強度進一步提高。


圖1 (a)是示出本發(fā)明的第一實施方式的圖3的地板裝配板的A-A剖面圖，(b)是 示出構(gòu)成(a)的地板裝配板的下板的角部周邊的立體圖。圖2是通過剖面示出在圖3的雙層地板系統(tǒng)中使用的地板裝配板的一半的側(cè)視 圖。圖3是將使用圖1、圖2的地板裝配板的雙層地板系統(tǒng)的一部分分解示出的立體 圖。圖4(a)是表示本發(fā)明的第二實施方式的地板裝配板的與圖1(a)相對應(yīng)的剖面 圖，(b)是(a)的仰視圖。[符號說明]5 上板7 下板5A上板的角部7A下板的角部9砂漿(填充材料)11下板的凹部15上板的凸緣部(周緣部)17下板的凸緣部(周緣部)19凹部的底面部21凹部的側(cè)面部23下板的角部的彎曲部
25加強構(gòu)件27連接底面部和凸緣部的傾斜面
具體實施例方式以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。[第一實施方式]如圖3所示，地板裝配板1通過支柱3支承其彼此互相鄰接的角部周邊，并與設(shè)置 了該支柱3的混凝土板材等地板基材構(gòu)成雙層地板系統(tǒng)。如圖2所示，這樣的地板裝配板1具備上板5、下板7及作為填充于上述上板5及 下板7相互間的空隙的填充材料的砂漿9。上板5及下板7為由鋼板形成的金屬制品，下板 7在與上板5對置的一側(cè)具有凹部11，且在與上板5相反的一側(cè)的背面具有成為由凹曲面 構(gòu)成的多個凹陷部的凹坑13。如圖3所示，上述的上板5及下板7在俯視中都為大致正方形狀，因此在四角分別 具備角部5A及7A。在上述的上板5及下板7中，將在外周部形成的凸緣部15及17通過焊接等互相 接合固定，并且，將下板7的凹坑13的頂端(底部)與上板5的接觸部也通過焊接接合固 定。并且，在構(gòu)成上板5與下板7之間的空隙的凹部11內(nèi)填充有所述砂漿9。在此，本實施方式的下板7通過沖壓形成制造，該凹部11具有底面部19和側(cè)面部 21，其中，底面部19與上板5對置，側(cè)面部21從該底面部19的外周端部朝向上板5立起且 與所述凸緣部17連續(xù)。并且，如圖1所示，在下板7的角部7A處的側(cè)面部21與凸緣部17之間，通過沖壓 成形而形成有使內(nèi)側(cè)的砂漿9側(cè)成為凸曲面的彎曲部23。由于在進行基于沖壓的拉深成形 時，該彎曲部23被拉伸而成為最薄的部位，因此強度容易變低。另外，形成上述那樣的彎曲部23的彎曲形狀遍及不僅包括角部7A而且包括邊部 的整周而通過沖壓成形形成，但是角部7A周邊由支柱3支承而容易載荷負擔(dān)集中。因此，在本實施方式中，在下板7的四角的角部7A處的彎曲部23的砂漿9側(cè)的里 面的應(yīng)力集中部位安裝加強構(gòu)件25。加強構(gòu)件25呈與彎曲部23的彎曲形狀相對應(yīng)的曲面 形狀，使其凹曲面25a與彎曲部23的凸曲面23a貼緊并通過粘接劑粘接。即，在本實施方式中，如圖1 (b)所示，在將下板7沖壓成形后，在彎曲部23設(shè)置加 強構(gòu)件25來進行加強。之后，使下板7與上板5各自的凸緣部15、17相互重疊而將下板7 與上板5接合固定，從設(shè)置于下板7的適當(dāng)部位的注入孔將作為填充材料的砂漿9填充于 該接合固定后的上板5與下板7之間的凹部11內(nèi)。此外，將加固構(gòu)件25即由發(fā)泡固化樹脂和玻璃纖維布(力‘，7々α 7 )形成的雙 層結(jié)構(gòu)的板狀構(gòu)件通過設(shè)置在發(fā)泡固化樹脂側(cè)的粘接劑粘接于彎曲部23。在粘接加固構(gòu) 件25后，將上板5與下板7接合固定，之后，通過涂裝工序中的加熱使發(fā)泡固化樹脂發(fā)泡固 化，由此進一步提高加強效果。砂漿9在涂裝工序之后進行填充。在將加強構(gòu)件25粘接于彎曲部23之前，預(yù)先在發(fā)泡固化樹脂側(cè)的粘接劑層上粘 接剝離紙，在進行粘接操作時，揭下該剝離紙而進行使用。如以上所述，在本實施方式的地板裝配板1中，通過加強構(gòu)件25加強角部7Α的彎曲部23，其中所述角部7A的彎曲部23由于對下板7的拉深成形而變薄因而容易強度降低， 且由支柱3支承因而載荷負擔(dān)容易集中。因此，即使為了削減材料費用而使上板5或下板 7薄板化，也能夠提高作為雙層地板系統(tǒng)使用的地板裝配板1的耐久性。另外，通過加強角部7A的彎曲部23，能夠抑制角部7A周邊的變形，抑制由支柱3 支承的角部7A周邊的不穩(wěn)而能夠形成高品質(zhì)的雙層地板系統(tǒng)。另外，在本實施方式中，通過在將下板7沖壓成形后設(shè)置加強構(gòu)件25，能夠進一步 可靠地維持加強了的角部7A的強度，另外，通過之后填充砂漿9，從而形成由上板5及下板 7與砂漿9復(fù)合化的地板裝配板1，由此進一步提高強度。如此，在本實施方式中，由于提高了載荷負擔(dān)集中的角部7A的強度，因此即使為 了削減材料費用而使上板5或下板7薄板化，也能夠確保地板裝配板1的耐久性。另外，由于上述的上板5或下板7的薄板化使得材料使用量削減，因此也能夠有助 于二氧化碳的削減，并且，也能夠期待由輕量化帶來的輸送成本的削減效果及輸送時的二 氧化碳的削減效果。 此外，加強構(gòu)件25也可以在彎曲部23的成為凹曲面的外側(cè)設(shè)置，還可以在內(nèi)側(cè)和 外側(cè)這兩方都設(shè)置。[第二實施方式]如圖4所示，第二實施方式中，代替第一實施方式的設(shè)置加強構(gòu)件25的結(jié)構(gòu)，使下 板7的角部7A處的凹部11的側(cè)面部21形成為傾斜面27。在該傾斜面27中，兩端部27a、 27b相對于下板7的凹部11的底面部19及凸緣部17分別彎曲形成為R形狀，從而將上述 底面部19及凸緣部17相互間連接。并且，該傾斜面27與底面部19構(gòu)成的角度θ約為 120度左右。如圖4(b)所示，這樣的傾斜面27對應(yīng)于凹部11的側(cè)面部21中的角部7Α，而相對 于側(cè)面部21中的角部7Α以外的互相鄰接的邊部21a則形成向角部7A的前端側(cè)突出的形 狀。如此，在本實施方式的地板裝配板1中，在由于對下板7的拉伸成形而變薄因而容 易強度降低且由支柱3支承因而容易載荷集中的角部7A設(shè)置傾斜面27，其中該傾斜面27 與底面部19所成的角度θ約為120度。通過將在角部7Α處的側(cè)面部21形成為與底面部19所成的角度θ約為120度左 右的傾斜面27，從而與在邊部21a處的側(cè)面部21那樣相對底面部19大致成直角的情況比 較，能夠抑制由于拉深成形引起的薄板化，并且，由于形成側(cè)面部21的面積增大，因此能夠 將負載分散到該增大的面積部分。其結(jié)果是，提高了角部7A周邊的強度，因此，與第一實施 方式同樣，即使為了削減材料費用而使上板5或下板7薄板化，也能夠提高作為地板裝配板 1的耐久性。此外，在上述的實施方式中，傾斜面27與底面部19構(gòu)成的角度θ約為120度，但 是，該角度θ只要能夠分散角部7Α的載荷負擔(dān)即可，沒有特別地限定。另外，在本實施方式中，由于填充的砂漿9進入到設(shè)置有傾斜面27的角部7Α的比 凸緣部17更靠外周側(cè)的位置，因而能夠進一步提高由上板5及下板7與砂漿9復(fù)合化而成 的地板裝配板1的傾斜面27處的應(yīng)力分散效果。
權(quán)利要求
一種地板裝配板，其特征在于，金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部相互重疊的方式接合固定在一起，其中，所述上板在外周部具有角部，所述下板在與該上板對置的一側(cè)具有凹部且在外周部具有與所述上板的角部對應(yīng)的角部，所述下板的凹部具有與所述上板對置的底面部、從該底面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部連續(xù)的側(cè)面部，在所述下板的角部處的所述側(cè)面部與所述周緣部之間的彎曲部設(shè)置有加強構(gòu)件。
2.一種地板裝配板，其特征在于，金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部相互重疊的方式接合固定在一起，其 中，所述上板在外周部具有角部，所述下板在與該上板對置的一側(cè)具有凹部且在外周部具 有與所述上板的角部對應(yīng)的角部，所述下板的凹部具有與所述上板對置的底面部、從該底 面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部連續(xù)的側(cè)面部，在該側(cè)面部的所述角部設(shè)置 有傾斜面，該傾斜面的兩端部相對于所述底面部及所述周緣部分別彎曲地形成，且該傾斜 面將所述底面部及周緣部相互間連接，通過該傾斜面使作用于所述角部的載荷分散。
3.—種地板裝配板的加強方法，其特征在于，使金屬制的上板與金屬制的下板以各自的周緣部相互重疊的方式接合固定在一起， 其中，所述上板在外周部具備角部，所述下板在與該上板對置的一側(cè)具有凹部且在外周部 具備與所述上板的角部對應(yīng)的角部，將所述下板的凹部形成為具有與所述上板對置的底面 部、從該底面部的外周端部朝向上板立起而與所述周緣部連續(xù)的側(cè)面部的結(jié)構(gòu)，并且在所 述下板的角部處的所述側(cè)面部與所述周緣部之間的彎曲部設(shè)置加強構(gòu)件來進行加強。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的地板裝配板的加強方法，其特征在于，在將所述下板成形后，在所述彎曲部設(shè)置加強構(gòu)件來進行加強，之后，使該下板與所述 上板以各自的周緣部相互重疊的方式接合固定在一起，將填充材料填充于該接合固定后的 所述上板與下板之間的所述凹部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在實現(xiàn)上板或下板的薄板化的同時使耐久性提高的地板裝配板。上板(5)及下板(7)通過將其外周側(cè)的凸緣部(15、17)相互接合固定而一體化，并將砂漿(9)填充到在上板(5)與下板(7)之間形成于下板(7)側(cè)的凹部(11)內(nèi)而構(gòu)成地板裝配板(1)。地板裝配板(1)在俯視中為大致正方形狀，在其四角的下板(7)側(cè)的角部(7A)處的側(cè)面部(21)與凸緣部(17)之間的彎曲部(23)的內(nèi)側(cè)的凸曲面(23a)上設(shè)置加強構(gòu)件(25)。
文檔編號E04F15/024GK101886455SQ20101017275
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者三宅清太, 上田卓實, 平田修 申請人:松下電工株式會社