專利名稱：輕質(zhì)甲板敷料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)甲板敷料。
背景技術：
作為船舶用敷料，必須具備多種性能，如耐腐蝕、耐振動等，特別是敷料的使用應使船舶重量的增加盡量地少。傳統(tǒng)的甲板敷料主要采用黃砂、水泥和石子構(gòu)成，其密度在 2t/m3以上。今年來國內(nèi)開發(fā)成功的輕質(zhì)甲板敷料，其密度在1. 3-1. 9t/m3，還不能滿足造船行業(yè)對輕質(zhì)甲板敷料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)甲板敷料，其密度小于0. 95t/m3。本發(fā)明采用的技術方案一種輕質(zhì)甲板敷料，它包括以下質(zhì)量百分比組分促凝粉劑60% -68%，充填骨料32% -40% ；所述的促凝粉劑包括以下質(zhì)量百分比的組分42. 5 級硅酸鹽水泥 77. 6% -85. 6%，SN-II 減水劑 1.2%-2. 4%, 2_5mm蛭石 5. 1% -6. 3%,粉煤灰2. l%-4. 1 %，硅藻土 4. 8%-10.8%，所述的充填骨料包括以下質(zhì)量百分比的組分2-5mm 蛭石 2% -10%，珍珠巖 3. 9% -7. 9%，鋼纖維 3. 4% -7. 4%,2-8mm 陶砂 78. 7% -86. 7%0作為優(yōu)化，所述促凝粉劑的質(zhì)量百分比為所述輕質(zhì)甲板敷料的64%。作為優(yōu)化，所述充填骨料的質(zhì)量百分比為所述輕質(zhì)甲板敷料的36%。作為優(yōu)化，所述42. 5級硅酸鹽水泥的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的81. 6%。作為優(yōu)化，所述SN-II減水劑的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的1. 8%。作為優(yōu)化，所述2_5mm蛭石的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的5. 7%。作為優(yōu)化，所述粉煤灰的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的3. 1%。作為優(yōu)化，所述硅藻土的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的7. 8%。作為優(yōu)化，所述2_5mm蛭石的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的6.0%。作為優(yōu)化，所述珍珠巖的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的5. 9%。作為優(yōu)化，所述鋼纖維的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的5. 4%。作為優(yōu)化，所述2_8mm陶砂的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的82. 7%。本發(fā)明采用2. 5級硅酸鹽水泥、SN-II減水劑、2_5mm蛭石、粉煤灰、硅藻土為原料， 按比例混合攪拌成促凝粉劑；采用2-5mm蛭石、珍珠巖、鋼纖維、2-8mm陶砂為原料，按比例混合攪拌成充填骨料，將所述的促凝劑粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂漿攪拌機內(nèi)攪拌均勻，然后按比例每套摻入0. 9-1. 2倍充填骨料質(zhì)量的水進行攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可用于敷設。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是本發(fā)明產(chǎn)品具有容重輕、敷設厚度薄、良好的耐火性能和施工簡單、一次涂覆的特點，適用于船舶起居艙室、機器處所、控制室等A-30耐火甲板及潮濕艙室的敷設。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明實施例1一種輕質(zhì)甲板敷料，由68%的促凝粉劑，32%的充填骨料；本發(fā)明中，涉及的百分比均為質(zhì)量百分比，促凝粉劑由77. 6%的42. 5級硅酸鹽水泥，1. 2%的SN-II減水劑，
6.3 %的2-5mm蛭石，4. 1 %的粉煤灰，10. 8 %的硅藻土混合攪拌而成；充填骨料由10 %的 2-5mm蛭石，7. 9%的珍珠巖，3. 4%的鋼纖維，78. 7%的2_8mm陶砂混合攪拌而成。將所述的促凝劑粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂漿攪拌機內(nèi)攪拌均勻，然后按比例每套摻入 0. 9-1. 2倍充填骨料質(zhì)量的水進行攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可用于敷設。實施例2一種輕質(zhì)甲板敷料，由64%的促凝粉劑，36%的充填骨料組成；促凝粉劑由 81. 6%的42. 5級硅酸鹽水泥，1. 8%的SN-II減水劑，5. 7%的2_5mm蛭石，3. 1 %的粉煤灰，
7.8 %的硅藻土混合攪拌而成；充填骨料由6. 0 %的2-5mm蛭石，5. 9 %的珍珠巖，5. 4%的鋼纖維，82. 7%的2-8mm陶砂混合攪拌而成。將所述的促凝劑粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂漿攪拌機內(nèi)攪拌均勻，然后按比例每套摻入0. 9-1. 2倍充填骨料質(zhì)量的水進行攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可用于敷設。實施例3一種輕質(zhì)甲板敷料，由60%的促凝粉劑，40%的充填骨料組成；促凝粉劑由 85. 6%的42. 5級硅酸鹽水泥，2. 4%的SN-II減水劑，5. 1 %的2_5mm蛭石，2. 1 %的粉煤灰， 4. 8%的硅藻土混合攪拌而成，充填骨料由2%的2-5mm蛭石，3. 9%的珍珠巖，7. 4%的鋼纖維，86. 7 %的2-8mm陶砂。將所述的促凝劑粉和充填骨料按比例混合好后，倒入砂漿攪拌機內(nèi)攪拌均勻，然后按比例每套摻入0. 9-1. 2倍充填骨料質(zhì)量的水進行攪拌，待敷料混合成稠泥狀物，即可用于敷設。
權利要求
1.一種輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于它包括以下質(zhì)量百分比組分促凝粉劑 60% -68%，充填骨料32% -40% ；所述的促凝粉劑包括以下質(zhì)量百分比的組分42. 5級硅酸鹽水泥 77. 6% -85. 6%, SN- II 減水劑 1. 2% -2. 4%，2_5mm 蛭石 5. 1% -6. 3%，粉煤灰 2. l%-4. 1 %，硅藻土 4. 8%-10.8%，所述的充填骨料包括以下質(zhì)量百分比的組分2-5mm蛭石 2% -10%，珍珠巖 3. 9% -7. 9%，鋼纖維 3. 4% -7. 4%，2_8mm 陶砂 78. 7% -86.7%。
2.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述促凝粉劑的質(zhì)量百分比為所述輕質(zhì)甲板敷料的64% ；所述充填骨料的質(zhì)量百分比為所述輕質(zhì)甲板敷料的36%。
3.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述42.5級硅酸鹽水泥的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的81. 6% ；所述SN- II減水劑的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的 1. 8%。
4.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述2-5mm蛭石的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的5. 7% ；所述粉煤灰的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的3. 1%。
5.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述硅藻土的質(zhì)量百分比為所述促凝粉劑的7.8%。
6.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述2-5mm蛭石的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的6. 0% ；所述珍珠巖的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的5. 9%。
7.根據(jù)權利要求1所述的輕質(zhì)甲板敷料，其特征在于所述鋼纖維的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的5. 4% ；所述2-8mm陶砂的質(zhì)量百分比為所述充填骨料的82. 7%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)甲板敷料，它包括以下質(zhì)量百分比的組分促凝粉劑60％-68％，充填骨料32％-40％；所述的促凝粉劑包括以下質(zhì)量百分比的組分42.5級硅酸鹽水泥77.6％-85.6％，SN-II減水劑1.2％-2.4％，2-5mm蛭石5.1％-6.3％，粉煤灰2.1％-4.1％，硅藻土4.8％-10.8％，所述的充填骨料包括以下質(zhì)量百分比的組分2-5mm蛭石2％-10％，珍珠巖3.9％-7.9％，鋼纖維3.4％-7.4％，2-8mm陶砂78.7％-86.7％。本發(fā)明產(chǎn)品具有容重輕、敷設厚度薄、良好的耐火性能等特點，適用于船舶起居艙室、機器處所、控制室等A-30耐火甲板及潮濕艙室的敷設。
文檔編號C04B28/04GK102249624SQ20101017873
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者葛興元 申請人:葛興元