專利名稱：一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑。
背景技術(shù)：
鋼筋銹蝕引起的經(jīng)濟(jì)損失非常巨大，有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，美國(guó)每年因?yàn)榛A(chǔ)設(shè)施為主的 鋼筋銹蝕破壞而造成的年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1500億美元，英國(guó)每年基礎(chǔ)設(shè)施的修復(fù)費(fèi)為55億英 鎊，澳大利亞的年腐蝕損失為250億美元，并特別指明主要部分是鋼筋腐蝕造成的。在我 國(guó)，沿海地區(qū)出現(xiàn)的“海砂屋”現(xiàn)象和北方地區(qū)由于在道路和橋梁上噴撒除冰鹽而引起的鋼 筋銹蝕問題也是非常嚴(yán)重的。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋防腐蝕問題越來(lái)越引起業(yè)界的廣泛 關(guān)注，尤其是重大的基礎(chǔ)性工程，更應(yīng)該采取必要的鋼筋防腐措施，保證結(jié)構(gòu)的耐久性。一般情況下，鋼筋混凝土的高堿性孔溶液使鋼筋表而生成一層致密的、具有良好 耐蝕性的鈍化膜。但當(dāng)侵蝕性介質(zhì)(如cr和co2)進(jìn)入到鋼筋/混凝土界面時(shí)，引起鋼筋 周圍孔溶液組成及性質(zhì)的變化，破壞了鋼筋表面的鈍化膜，將導(dǎo)致鋼筋銹蝕。由于鐵銹體積 比鐵本身大2-4倍，產(chǎn)生的膨脹力高達(dá)30MPa，導(dǎo)致混凝土層沿著銹蝕的鋼筋形成裂縫和剝 落，最終使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)喪失其應(yīng)有的承載能力，造成破壞。鋼筋銹蝕的防護(hù)措施很多，但在提高混凝土密實(shí)性的基礎(chǔ)上，摻用鋼筋阻銹劑是 提高混凝土中鋼筋保護(hù)性能最有效的方法之一，且美國(guó)“全壽命經(jīng)濟(jì)分析”表明采用鋼筋阻 銹劑的處理方法具有最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效果。因此，鋼筋阻銹劑的研究與工程應(yīng)用，得到了十分迅 速的發(fā)展，許多無(wú)機(jī)、有機(jī)化合物被用作阻銹劑，如亞硝酸鈣，就被認(rèn)為是阻銹效果最好的 一種阻銹劑。但亞硝酸鹽類阻銹劑屬陽(yáng)極型阻銹劑，此類阻銹劑的缺點(diǎn)是當(dāng)用量不足時(shí)會(huì) 產(chǎn)生局部腐蝕和加速腐蝕，被稱作“危險(xiǎn)性”阻銹劑，此外，加入亞硝酸鹽使得新拌混凝土流 動(dòng)性下降等。因此要與其他種類的阻銹成分聯(lián)合使用，以克服這些缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)也有一部分人提出了不同配方的鋼筋混凝土阻銹劑通過查詢和文獻(xiàn)檢索， 查詢到以下發(fā)明專利號(hào):CN1872770，名稱為鋼筋混凝土阻銹劑；專利號(hào):CN101407385, 名稱為一種無(wú)堿非亞硝酸鹽混凝土鋼筋阻銹劑；專利號(hào)CN101007717，名稱為一種鋼筋 混凝土阻銹劑。這些發(fā)明都采用了有機(jī)、無(wú)機(jī)多種材料聯(lián)合使用，具有優(yōu)良的阻銹性能，但 是沒能從混凝土阻銹劑本身考慮改善混凝土的其他性能，如密實(shí)性、抗?jié)B性等等。如遇混凝 土配合比設(shè)計(jì)不合理時(shí)，有可能會(huì)加劇銹蝕的發(fā)生。所以目前迫切需要一種既具有阻銹性 能，又能適當(dāng)改善混凝土其他性能的鋼筋混凝土阻銹劑。為此，本發(fā)明結(jié)合已有的技術(shù)，吸 取以往有用的經(jīng)驗(yàn)，提出了一種粉劑復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑。該復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹 劑中的阻銹成分屬混合型，對(duì)腐蝕過程的陰極反應(yīng)、陽(yáng)極反應(yīng)均具有顯著的極化作用，能大 幅提高鋼筋的點(diǎn)蝕電位，因而能大幅度提高鋼筋脫鈍的臨界氯離子濃度，從而提升混凝土 的耐久性能及混凝土綜合抗腐蝕的能力，顯著延長(zhǎng)建筑物的使用年限，可以帶來(lái)顯著的經(jīng) 濟(jì)效益、社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
為了有效地阻止或延緩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕，并能適當(dāng)?shù)馗纳苹炷列?能。本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，該阻銹劑在各種溫度范圍內(nèi)使用 均有防銹作用，含此阻銹劑的砂漿、混凝土具有優(yōu)良的防銹效果，是鋼筋混凝土防腐蝕、提 高耐久性的有效技術(shù)措施。為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，按照重量百分比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成 陽(yáng)極型阻銹劑選用亞硝酸鈣20.0% 30.0%、苯甲酸鈉10.0 15.0% ；陰極型阻銹劑 選用六偏磷酸鈉和氧化鋅中的至少一種，其中六偏磷酸鈉1. 0% 3. 0%，氧化鋅2. 0% 4. 0% ；引氣劑0. 01 0. 05%。，其余量為火山灰。作為優(yōu)選，上述的復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑按照重量百分比由以下的組分構(gòu)成 陽(yáng)極型阻銹劑選用亞硝酸鈣25.0% 30.0%、苯甲酸鈉10.0 15.0% ；陰極型阻銹劑 選用六偏磷酸鈉和氧化鋅中的至少一種，其中六偏磷酸鈉1. 0% 2. 0%，氧化鋅2. 0% 3. 0% ；引氣劑0. 01 0. 05%。，其余量為火山灰。作為再優(yōu)選，上述的復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑按照重量百分比由以下的組分構(gòu) 成亞硝酸鈣20. 0% 30. 0%，苯甲酸鈉10. 0 15. 0%，六偏磷酸鈉1.0% 3.0%，氧化 鋅2. 0%~ 4. 0%，引氣劑0. 01 0. 05%。，其余量為火山灰。作為優(yōu)選，上述的復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣 25. 0%，偏磷酸鈉1. 0%，苯甲酸鈉15. 0%，引氣劑0. 03%。，其余為火山灰。作為優(yōu)選，上述的復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣 25. 0%，氧化鋅2. 0%，苯甲酸鈉10. 0%，引氣劑0. 03%。，其余為火山灰。作為優(yōu)選，上述的復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣 30. 0%，六偏磷酸鈉1. 0%，氧化鋅2. 0%，苯甲酸鈉10. 0%，引氣劑0. 03%。，其余為火山灰。本發(fā)明阻銹劑以有機(jī)物和無(wú)機(jī)物為主料，以礦物摻合料為填充料復(fù)配而成。其中， 亞硝酸鈣和苯甲酸鈉作為陽(yáng)極型阻銹成分，六偏磷酸鈉和氧化鋅作為陰極型阻銹成分，在 鋼筋表明生成一層致密的保護(hù)膜，隔絕混凝土孔溶液中的腐蝕介質(zhì)和氧氣進(jìn)入鋼筋內(nèi)部， 使電化學(xué)腐蝕不能進(jìn)行，從而阻止了鋼筋的銹蝕作用；火山灰既能改善混凝土的和易性，又 能提高混凝土的密實(shí)性，而引氣劑改善了混凝土中的孔結(jié)構(gòu)，減緩腐蝕介質(zhì)向混凝土內(nèi)的 滲透，使外界腐蝕介質(zhì)不易侵入混凝土內(nèi)部。通過添加本發(fā)明復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，并采用摻加礦粉和粉煤灰等礦物摻合 料，可以配制氯離子擴(kuò)散系數(shù)小、抗凍融循環(huán)(高達(dá)300次)破壞能力強(qiáng)的高性能混凝土。 本發(fā)明在提高混凝土密實(shí)性、抗?jié)B性的基礎(chǔ)上有效地減緩和阻止鋼筋混凝土中鋼筋的腐 蝕，能夠阻止或延緩氯離子對(duì)鋼筋鈍化膜的破壞，可廣泛應(yīng)用于海港、鐵路、沿海建筑、民用 建筑等工程的新拌鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。


圖1為本發(fā)明阻銹劑的耐鹽水浸漬性能測(cè)試曲線圖。圖2為本發(fā)明阻銹劑的耐銹蝕性能測(cè)試曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明實(shí)施例1一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，按照重量百分比，該阻銹劑的配方為亞硝酸鈣25.0%，六偏磷酸鈉1.0%，苯甲酸鈉15.0%，引氣劑0.03%。，其余為火山灰。實(shí)施例2一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，按照重量百分比，該阻銹劑的配方為亞硝酸鈣25.0%，氧化鋅2.0%，苯甲酸鈉10.0%，引氣劑0.03%。，其余為火山灰。實(shí)施例3一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，按照重量百分比，該阻銹劑的配方為亞硝酸鈣30.0%，六偏磷酸鈉1.0%，氧化鋅2.0%，苯甲酸鈉10.0%，引氣劑0.03%。，其余為火山灰。試驗(yàn)例根據(jù)JT/T537-2004《鋼筋混凝土阻銹劑》及YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù) 規(guī)程》的要求，本發(fā)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所述的阻銹劑的耐鹽水浸漬性能(如圖 1)及耐銹蝕性能(如圖2)的測(cè)試結(jié)果如下所示，試驗(yàn)曲線符合規(guī)范要求，結(jié)果顯示無(wú)腐蝕。
權(quán)利要求
一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成陽(yáng)極型阻銹劑選用亞硝酸鈣20.0％～30.0％、苯甲酸鈉10.0～15.0％；陰極型阻銹劑選用六偏磷酸鈉和氧化鋅中的至少一種，其中六偏磷酸鈉1.0％～3.0％，氧化鋅2.0％～4.0％；引氣劑0.01～0.05‰，其余量為火山灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分 比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成陽(yáng)極型阻銹劑選用亞硝酸鈣25. 0% 30. 0%、苯甲酸鈉10. 0 15. 0% ；陰極型阻銹劑選用六偏磷酸鈉和氧化鋅中的至少一種，其中六偏磷酸鈉1.0% 2. 0%，氧化鋅 2. 0% 3. 0% ；引氣劑0.01 0. 05%。，其余量為火山灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分 比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣20. 0% 30. 0%，苯甲酸鈉10. 0 15. 0%， 六偏磷酸鈉1. 0% 3. 0%，氧化鋅2. 0% 4. 0%，引氣劑0. 01 0. 05%。，其余量為火山灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分 比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣25.0%，偏磷酸鈉1.0%，苯甲酸鈉15.0%，引 氣劑0. 03%。，其余為火山灰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分 比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣25.0%，氧化鋅2.0%，苯甲酸鈉10.0%，引氣 劑0. 03%。，其余為火山灰。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，其特征在于按照重量百分 比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成亞硝酸鈣30. 0%，六偏磷酸鈉1.0%，氧化鋅2. 0 %，苯 甲酸鈉10.0%，引氣劑0. 03%。，其余為火山灰。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑。一種復(fù)合型鋼筋混凝土阻銹劑，按照重量百分比，該阻銹劑的由以下的組分構(gòu)成陽(yáng)極型阻銹劑選用亞硝酸鈣20.0％～30.0％、苯甲酸鈉10.0～15.0％；陰極型阻銹劑選用六偏磷酸鈉和氧化鋅中的至少一種，其中六偏磷酸鈉1.0％～3.0％，氧化鋅2.0％～4.0％；引氣劑0.01～0.05‰，其余量為火山灰。本發(fā)明阻銹劑能有效減緩和阻止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，能夠阻止或延緩氯離子對(duì)鋼筋鈍化膜的破壞。本發(fā)明具有用量少，減少單一阻銹劑用量等優(yōu)點(diǎn)，是一種高效混凝土鋼筋阻銹劑，可廣泛應(yīng)用于海港、鐵路、沿海建筑、民用建筑等工程的新拌鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。
文檔編號(hào)C04B24/04GK101857392SQ20101018572
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者何劍鋒, 宋永良, 王家豐, 王瑜玲 申請(qǐng)人:浙江五龍化工股份有限公司