專利名稱：石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是一種纖維增強硅酸鈣板。
背景技術(shù)：
纖維增強硅酸鈣板因具有密度低、防火、隔音性強、防腐防潮、強度高等優(yōu)點，因此 被廣泛應(yīng)用于各類建筑中，現(xiàn)有的纖維增強硅酸鈣板，分含石棉和無石棉兩種。生產(chǎn)現(xiàn)有含 石棉的纖維增強硅酸鈣板，使用的增強纖維主要為廢舊牛皮紙、玻璃纖維、石棉等，其它原 料為Ca0、Si02、膨脹珍珠巖及普通硅酸鹽水泥等。通過碎紙磨漿-石棉松解_制漿_流漿 真空脫水_成型脫模_蒸壓反應(yīng)_烘干_磨邊-成品等工序制成。該已有技術(shù)使用的纖維 為紙纖維、玻璃纖維、石棉，其中紙纖維原料為牛皮紙，市場來源為廢舊的水泥袋及進口美 國廢紙。原料價錢高、雜質(zhì)多、污染嚴重，并且要經(jīng)過碎紙磨漿才能使用，加工過程耗電大， 工序復(fù)雜。另外，由于目前造紙廠在造紙制漿時使用的纖維軟化劑為氫氧化鈉(NaOH)，所生 產(chǎn)的紙漿中含Na+，使用這種紙漿纖維生產(chǎn)纖維增強硅酸鈣板，在蒸壓反應(yīng)過程中Na+會搶 先與Si+反應(yīng)生成Na2Si03，使得制成的纖維增強硅酸鈣板的強度低，且外觀呈黑斑，不能使 用或影響使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強度高且外形美的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板。為達到上述發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種竹漿纖維增強硅酸鈣板，它 由如下組分及其重量百分比配比組成石灰竹漿纖維6% 12% ；玻璃纖維 3% ；石 灰15% 20% ；石英35% 60% ；普通硅酸鹽水泥20% 30% ；膨脹珍珠巖 2%。其中所述石灰竹漿纖維為用石灰水浸泡過的竹纖維。其中各組分及其重量百分比為石灰竹漿纖維7. 48% ；玻璃纖維2. 16% ；石灰 17. 27% ；石英46. 04% ；普通硅酸鹽水泥25. 9% ；膨脹珍珠巖1.15%。由于采用上述原料組分及重量百分比配比而成的石灰竹漿纖維硅酸鈣板具有以 下有益效果。1.強度高本發(fā)明之石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，由于采用石灰竹漿纖維中的竹纖維代替?zhèn)?統(tǒng)纖維增強硅酸鈣板中的紙纖維，且以石灰(CaO)作為竹纖維的軟化劑，制得的竹漿中含 有Ca+，由于未使用普通紙漿，因此漿液中不含Na+，在石灰竹漿與其它材料結(jié)合形成纖維增 強硅酸鈣板反應(yīng)過程中Ca+參加了化學(xué)反應(yīng)，增加了纖維增強硅酸鈣板中Ca+濃度，使生產(chǎn) 出來的纖維增強硅酸鈣板更加堅硬，達到高強度的要求。2.外形美觀本發(fā)明之石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，由于使用石灰竹漿而未使用常規(guī)紙漿，石 灰竹漿中不含Na+，在板的形成中沒有Na2Si03，生成，因此形成的纖維增強硅酸鈣板無黑斑， 外形更美觀。
3.成本低、更環(huán)保本發(fā)明之石灰竹漿增強硅酸鈣板，由于使用石灰竹漿纖維代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅酸鈣板中的 增強纖維，原料價格低，雜質(zhì)少，在生產(chǎn)過程中真空脫水回收的廢水可循環(huán)利用，廢水中的 Ca+到了完全利用，且使用石灰竹漿纖維可取消石棉的使用，生產(chǎn)的是100%的無棉板，成本 低、更環(huán)保。
具體實施例方式實施例一本發(fā)明石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，它由如下組分及其重量百分比配比組成石 灰竹漿纖維7. 48%;玻璃纖維2. 16%;石灰17. 27%;石英46. 04%；普通硅酸鹽水泥25. 9%； 膨脹珍珠巖1. 15%。所述石灰竹漿纖維為用石灰水浸泡過的竹纖維，在用石灰水浸泡竹纖 維形成的混合物石灰竹漿中石灰的重量百分比為2%，竹纖維的重量百分比為8%?，F(xiàn)以配制6立方米混合料(總重量6600公斤)為例。首先配制石灰竹漿，備料 竹纖維52公斤、石灰13公斤、水585公斤，并將石灰與水混合形成598公斤石灰水。再準 備玻璃纖維15公斤、石灰120公斤、石英320公斤、普通硅酸鹽水泥180公斤、膨脹珍珠巖 8公斤、水5307公斤。在制作時，先制作石灰竹漿，首先將竹塊(竹纖維)打成碎片，用石灰水(即上述 配得的598公斤石灰水)浸泡15-20天使竹塊軟化，然后將竹塊磨制成竹漿形成650公斤的 石灰竹漿，再將已備好的玻璃纖維15公斤、石灰120公斤、石英320公斤、膨脹珍珠巖8公 斤、普通硅酸鹽水泥180公斤、水5307公斤與上述650公斤的石灰竹漿混合，后投入攪拌機 中充分攪拌均勻形成混合漿料，再經(jīng)過流漿_真空脫水_成型-靜養(yǎng)脫模_蒸壓反應(yīng)_烘 干-磨邊-成品。即可形成本發(fā)明石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板。在流漿真空脫水時，所收 集的廢水可用于下一次的石灰竹漿及混合漿料的補充用水循環(huán)。成型時的邊角廢料可回收 重新攪拌使用。以下表1為按上述原料配比制成的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板(規(guī)格為 2240X1220mmX 10mm)物理力學(xué)性能指標檢測結(jié)果。表1 物理力學(xué)性能指標檢測結(jié)果 從以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板的抗折強度、含水率、濕 脹率、熱導(dǎo)率、熱收縮率、耐火極限及隔聲量等均優(yōu)于一般普通硅酸鈣板。以下表2為本發(fā)明石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板實施例二至實施例五各原料組分 及其重量百分比。表2 實施例二至實施例五各原料組分及其重量百分比 按照實施例二至實施例五所述各原料及其重量百分比配比的石灰竹漿纖維增強 硅酸鈣板，除各原料的重量百分比稍有不同，其配置過程與實施例一基本相同，在此不在再 重復(fù)敘述，其配制得到的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板也能達到實施例一所述效果。當(dāng)然本 發(fā)明石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板原料配比也不限于上述實施例，只要在本發(fā)明范圍內(nèi)所做 變換均屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
一種石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，其特征在于，它由如下組分及其重量百分比配比組成石灰竹漿纖維6％～12％；玻璃纖維1％～3％；石灰15％～20％；石英35％～60％；普通硅酸鹽水泥20％～30％；膨脹珍珠巖1％～2％。
2.如權(quán)利要求1所述的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，其特征在于，所述石灰竹漿纖維 為用石灰水浸泡過的竹纖維。
3.如權(quán)利要求2所述的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，其特征在于，各組分及其重量百 分比為石灰竹漿纖維7. 48% ；玻璃纖維2. 16% ；石灰17. 27% ；石英46. 04% ；普通硅酸鹽 水泥25. 9% ；膨脹珍珠巖1. 15%。
全文摘要
一種石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，涉及一種建筑材料，該石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，它由如下組分及其重量百分比配比組成石灰竹漿纖維6％～12％；玻璃纖維1％～3％；石灰15％～20％；石英35％～60％；普通硅酸鹽水泥20％～30％；膨脹珍珠巖1％～2％。由于采用上述原料組分及其重量百分比配比而成的石灰竹漿纖維增強硅酸鈣板，具有強度高、成本低、外形美觀，更環(huán)保的有益效果。
文檔編號C04B28/10GK101863650SQ201010197118
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者宋實勇 申請人:柳州市桂人建材有限公司