專利名稱：混凝土岔枕成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鐵路軌道結(jié)構(gòu)中混凝土岔枕成型模具。
背景技術(shù)：
混凝土岔枕是道岔結(jié)構(gòu)中主要構(gòu)件之一，采用在岔枕鋼模中灌筑混凝土成型工藝 進(jìn)行生產(chǎn)。目前在國(guó)內(nèi)采用通長(zhǎng)殼體的短模(10 15米)和長(zhǎng)線(60 100米)兩種模具生 產(chǎn)岔枕，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)更改模具底板套管安裝孔或更換活動(dòng)底板來(lái)實(shí)現(xiàn)各種規(guī)格岔枕的 生產(chǎn)。這種生產(chǎn)工藝適用于僅在頂面與側(cè)面縱向有倒角、在頂面與兩端面無(wú)倒角的外形標(biāo) 準(zhǔn)的岔枕結(jié)構(gòu)。隨著國(guó)內(nèi)高速鐵路的發(fā)展，通過(guò)引進(jìn)或自主研發(fā)，岔枕結(jié)構(gòu)不僅只有一種標(biāo) 準(zhǔn)梯形結(jié)構(gòu)的提速岔枕，已經(jīng)出現(xiàn)其它外形形式的岔枕結(jié)構(gòu)，其外形特點(diǎn)是在岔枕頂面與 兩端面有倒角，如客運(yùn)專線無(wú)砟軌道用混凝土岔枕的兩端面與頂面設(shè)計(jì)為圓弧形倒角。在 該種岔枕研發(fā)過(guò)程中，有根據(jù)各種岔枕長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)制作單節(jié)模具和反復(fù)更改底板套管安裝孔 來(lái)生產(chǎn)的工藝，模型投入多，生產(chǎn)的岔枕外觀質(zhì)量差。采用既有的在通長(zhǎng)殼體的短模和長(zhǎng)線 更改模具底板套管安裝孔或更換活動(dòng)底板的生產(chǎn)工藝不能實(shí)現(xiàn)這種外形的岔枕的生產(chǎn)，主 要是不能成型岔枕頂面與端面的倒角。
隨著國(guó)內(nèi)高速鐵路的發(fā)展，道岔對(duì)混凝土岔枕的尺寸精度和外觀質(zhì)量要求越來(lái)越 高。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)混凝土岔枕所采用的模具只能固定的生產(chǎn)某一長(zhǎng)度的岔枕，當(dāng)岔枕長(zhǎng)度 發(fā)生變化時(shí)，模具就不能使用，如若反復(fù)修改模型，已不易滿足客專岔枕的外觀質(zhì)量，更改 模型費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有岔枕模具和生產(chǎn)工藝不能實(shí)現(xiàn)頂面與端面有倒 角外形特點(diǎn)的岔枕、需要根據(jù)各種規(guī)格岔枕長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)制作單節(jié)模具和反復(fù)更改底板套管安 裝孔來(lái)生產(chǎn)、模具投入多、生產(chǎn)的岔枕外觀質(zhì)量差。本發(fā)明目的通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種混凝土岔枕成型模具，包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側(cè)的模具側(cè) 板，所述成型模具的兩端設(shè)置端頭成型裝置，所述端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在 金屬隔板外部的橡膠端頭，所述端頭成型裝置與模具側(cè)板、模具底板相接觸，所述模具兩端 的端頭成型裝置、兩側(cè)的模具側(cè)板以及模具底板共同構(gòu)成混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭 與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有倒角。作為優(yōu)選方式，在所述金屬隔板上鉆有鋼筋桁架孔和張拉筋孔。作為優(yōu)選方式，所述模具分成兩個(gè)以上的生產(chǎn)不同岔枕的岔枕模腔，每個(gè)岔枕模 腔的兩端設(shè)置端頭成型裝置，兩個(gè)不同岔枕模腔的端頭成型裝置之間設(shè)有分隔裝置。作為優(yōu)選方式，所述的分隔裝置包括承板槽下面的底板分隔塊定位槽鋼、定位槽 鋼上面的底板分隔塊、底板分隔塊上的兩端貼緊端頭成型裝置的澆筑分隔器，所述底板分隔塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓緊固為一體。工作過(guò)程為在岔枕生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)所生產(chǎn)的岔枕長(zhǎng)度，更換底板和移動(dòng)端頭成 型裝置，來(lái)同時(shí)生產(chǎn)不同長(zhǎng)度和規(guī)格的岔枕。本發(fā)明的有益效果該模具可實(shí)現(xiàn)多根岔枕同時(shí)生產(chǎn)，能夠成型頂面與端面有倒 角外形特點(diǎn)的岔枕，靈活的滿足不同設(shè)計(jì)尺寸和外觀質(zhì)量要求，可以在通常的長(zhǎng)線模具中 實(shí)現(xiàn)該類岔枕生產(chǎn)，當(dāng)所生產(chǎn)的岔枕長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，只需要更換底板和移動(dòng)端頭成型裝 置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)過(guò)程中不再需要更換岔枕模具底板，不需要頻繁修改模具，滿足 鋼模生產(chǎn)的通用性，降低了模具成本，分隔裝置可防止生產(chǎn)過(guò)程中端頭成型裝置移位，保證 岔枕的長(zhǎng)度準(zhǔn)確和成型的外觀質(zhì)量，施工方便、減少勞動(dòng)力、提高了作業(yè)效率。


圖1是本發(fā)明的端頭成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中橡膠端頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明中金屬隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明中分隔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖6是實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。其中1為模具底板、2為模具側(cè)板、3為端頭成型裝置、31為金屬隔板、311為鋼筋 桁架孔，312為張拉筋孔，32為橡膠端頭、33為倒角、4為底板分隔塊定位槽鋼、5為底板分隔 塊、6為澆筑分隔器、7為螺栓、8為承板槽，9為分隔裝置。
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具體實(shí)施例方式下列非限制性實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明 實(shí)施例1
如圖1至圖3所示，一種混凝土岔枕成型模具，包括放置在承板槽8上的模具底板1、 模具底板兩側(cè)的模具側(cè)板2，所述成型模具的兩端設(shè)置端頭成型裝置3，所述端頭成型裝置 包括金屬隔板31以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭32，所述端頭成型裝置與模具側(cè)板、 模具底板相接觸，所述模具兩端的端頭成型裝置、兩側(cè)的模具側(cè)板以及模具底板共同構(gòu)成 混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有倒角33，在 所述金屬隔板上鉆有鋼筋桁架孔311和張拉筋孔312。如圖5、圖6所示，本實(shí)施例模具用于成型2個(gè)不同的岔枕，分成兩個(gè)生產(chǎn)不同岔枕的 岔枕模腔，每個(gè)岔枕模腔的兩端設(shè)置端頭成型裝置3，如圖4所示，兩個(gè)不同岔枕模腔的端頭成 型裝置之間設(shè)有分隔裝置9，所述的分隔裝置包括承板槽下面的底板分隔塊定位槽鋼4、定位槽 鋼上面的底板分隔塊5、底板分隔塊上的兩端貼緊端頭成型裝置的澆筑分隔器6，所述底板分隔 塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓7緊固為一體，底板分隔塊5把生產(chǎn)不同軌枕 的兩塊底板隔開(kāi)，并由底板分隔塊定位槽鋼4定位，澆筑分隔器放在底板分隔塊上，把兩個(gè)橡膠 端頭32分開(kāi)，防止生產(chǎn)過(guò)程中端頭成型裝置移位，保證岔枕的長(zhǎng)度準(zhǔn)確和成型質(zhì)量。在岔枕生產(chǎn)過(guò)程中，并不限于生產(chǎn)1或2個(gè)岔枕，根據(jù)所生產(chǎn)的岔枕長(zhǎng)度，更換底 板和移動(dòng)端頭成型裝置，就可同時(shí)生產(chǎn)不同的岔枕。
權(quán)利要求
一種混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側(cè)的模具側(cè)板，其特征在于所述成型模具的兩端設(shè)置端頭成型裝置，所述端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭，所述端頭成型裝置與模具側(cè)板、模具底板相接觸，所述模具兩端的端頭成型裝置、兩側(cè)的模具側(cè)板以及模具底板共同構(gòu)成混凝土岔枕成型模腔，所述橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有倒角。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于在所述金屬隔板上鉆有鋼 筋桁架孔和張拉筋孔。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于所述模具分成兩個(gè)以上的 生產(chǎn)不同岔枕的岔枕模腔，每個(gè)岔枕模腔的兩端設(shè)置端頭成型裝置，兩個(gè)不同岔枕模腔的 端頭成型裝置之間設(shè)有分隔裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土岔枕成型模具，其特征在于所述的分隔裝置包括承板 槽下面的底板分隔塊定位槽鋼、定位槽鋼上面的底板分隔塊、底板分隔塊上的兩端貼緊端 頭成型裝置的澆筑分隔器，所述底板分隔塊定位槽鋼、底板分隔塊以及澆筑分隔器用螺栓 緊固為一體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種混凝土岔枕成型模具,包括放置在承板槽上的模具底板、模具底板兩側(cè)的模具側(cè)板，成型模具的兩端設(shè)置端頭成型裝置，端頭成型裝置包括金屬隔板以及包覆在金屬隔板外部的橡膠端頭，端頭成型裝置與模具側(cè)板、模具底板相接觸，共同構(gòu)成混凝土岔枕成型模腔，橡膠端頭與成型的岔枕端面和頂面棱邊的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有倒角，在岔枕生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)所生產(chǎn)的岔枕長(zhǎng)度更換底板和移動(dòng)端頭成型裝置來(lái)同時(shí)生產(chǎn)不同的岔枕；該模具能夠成型頂面與端面有倒角外形特點(diǎn)的岔枕，滿足不同設(shè)計(jì)尺寸和外觀質(zhì)量要求，可在通常的長(zhǎng)線模具中實(shí)現(xiàn)該類岔枕生產(chǎn)，降低了模具成本，保證了岔枕的長(zhǎng)度準(zhǔn)確和成型的外觀質(zhì)量，施工方便、減少勞動(dòng)力、提高了作業(yè)效率。
文檔編號(hào)B28B7/24GK101837606SQ201010198658
公開(kāi)日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者馮松林, 唐川, 莊洋, 張志紅, 彭亮, 曾海明, 朱家興, 楊先鳳, 楊長(zhǎng)嶺, 王榮賢, 米驥德, 鄧如麗, 陳偉, 陳鍵 申請(qǐng)人:中鐵八局集團(tuán)橋梁工程有限責(zé)任公司