專利名稱：實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
地板分為實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板以及強(qiáng)化復(fù)合地板，其中實(shí)木地板和實(shí)木復(fù)合 地板的表面均為油漆面層，雖然表面光亮度高，但耐磨性能差，極易劃傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高亮實(shí)木地板的生產(chǎn)工藝，通過該工藝 生產(chǎn)出來的地板可以兼顧高亮度和高耐磨的要求。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，具 有如下工藝步驟，在基材的表面設(shè)置三氧化二鋁層，將地板基材送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)的 熱壓溫度為130°C 150°C，壓力為2000-2200噸，保持壓力保溫10-20分鐘，然后熱壓機(jī)在 25-35分鐘內(nèi)冷卻至室溫，熱壓機(jī)泄壓出板?；牡恼婧捅趁娑荚O(shè)置有三氧化二鋁層?；臑閷?shí)木基材。保持壓力保溫15分鐘；熱壓機(jī)在30分鐘內(nèi)冷卻至室溫。熱壓機(jī)為蒸汽熱壓機(jī)。本發(fā)明的有益效果是采用長時間低溫低壓的熱壓工藝，使得生產(chǎn)出來的地板抗 壓、抗潮、抗熱、耐磨、耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，通過該工藝生產(chǎn)出來的地板的光亮度可以達(dá)到110度 以上，其表面的耐磨性能超過10000轉(zhuǎn)。而且實(shí)木地板表面的天然紋理可通過的三氧化二 鋁層清晰的顯現(xiàn)出來。
具體實(shí)施例方式一種實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，具有如下工藝步驟，在基材的表面設(shè)置三氧化二 鋁層，將地板基材送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)的熱壓溫度為130°c 150°C，壓力為2000-2200 噸，保持壓力保溫10-20分鐘，然后熱壓機(jī)在25-35分鐘內(nèi)冷卻至室溫，熱壓機(jī)泄壓出板?；牡恼婧捅趁娑荚O(shè)置有三氧化二鋁層?；臑閷?shí)木基材，包括實(shí)木復(fù)合基材。保持壓力保 溫15分鐘；熱壓機(jī)在30分鐘內(nèi)冷卻至室溫。熱壓機(jī)為蒸汽熱壓機(jī)。
權(quán)利要求
一種實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，其特征是具有如下工藝步驟，在基材的表面設(shè)置三氧化二鋁層，將地板基材送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)的熱壓溫度為130℃～150℃，壓力為2000-2200噸，保持壓力保溫10-20分鐘，然后熱壓機(jī)在25-35分鐘內(nèi)冷卻至室溫，熱壓機(jī)泄壓出板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的基材的正面和 背面都設(shè)置有三氧化二鋁層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的基材為實(shí) 木基材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，其特征是保持壓力保溫15分 鐘；熱壓機(jī)在30分鐘內(nèi)冷卻至室溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝，其特征是所述熱壓機(jī)為蒸汽熱 壓機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及地板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)木鋼化地板的生產(chǎn)工藝。它具有如下工藝步驟，在基材的表面設(shè)置三氧化二鋁層，將地板基材送入熱壓機(jī)熱壓，熱壓機(jī)的熱壓溫度為130℃～150℃，壓力為2000-2200噸，保持壓力保溫10-20分鐘，然后熱壓機(jī)在25-35分鐘內(nèi)冷卻至室溫，熱壓機(jī)泄壓出板。通過該工藝生產(chǎn)出來的地板的光亮度可以達(dá)到110度以上，其表面的耐磨性能超過10000轉(zhuǎn)。而且實(shí)木地板表面的天然紋理可通過的三氧化二鋁層清晰的顯現(xiàn)出來。
文檔編號E04F15/04GK101871256SQ20101020726
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者張建強(qiáng) 申請人:常州市美麗佳裝飾材料有限公司