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一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):2009837閱讀:374來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑地板生產(chǎn)方法,具體為一種新型的環(huán)保復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
隨著人民生活水平的不斷提高,人們?cè)絹?lái)越追求貼近于大自然的生活環(huán)境,在建 筑裝飾等方面追求一種自然的真實(shí)美,正因?yàn)檫@個(gè)原因,在地面裝飾上主要趨向于選擇優(yōu) 質(zhì)的實(shí)木地板,這無(wú)疑導(dǎo)致了地球上森林資源的急劇減少,嚴(yán)重影響了生態(tài)平衡,并進(jìn)一步 影響了人類(lèi)自己的生存環(huán)境,而且純實(shí)木地板存在易變形、耐磨性差、需要龍骨夾板、安裝 復(fù)雜等缺點(diǎn);目前市場(chǎng)上也出現(xiàn)了不少類(lèi)型的強(qiáng)化木地板,但是這種強(qiáng)化木地板缺乏實(shí)木 真實(shí)自然質(zhì)感的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,以 解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟(1)、采用木皮層作為上表層,木皮層上粘接有耐磨層,在木皮層下表面壓制有一 層浸膠紙,浸膠紙可以浸染成不同的顏色,以襯托木皮層上清晰的天然木質(zhì)紋路,形成多種 自然美觀的條紋,將所述的木皮層、耐磨層、浸膠紙從上而下依次層疊。(2)、采用高密度板作為基板層,高密度板的厚度為6mm-20mm,在基板層下表面粘 接平衡層。(3)、將步驟(1)制作的疊層和步驟(2)制作的疊層上下疊放,用熱壓機(jī)熱壓在 170°C 190°C溫度,16Mpa 22Mpa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓20s 50s,地板初步成型。(4)、將步驟(3)制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和槽,所述的榫和槽可以將其 拼接起來(lái)。在本發(fā)明中,所述木皮層為實(shí)木質(zhì),厚度為0. 05mm-0. 3mm,呈半透明狀。在本發(fā)明中,所述的浸膠紙為一種膠制紙,具有不同深淺顏色。在本發(fā)明中,所述高密度板為纖維板。在本發(fā)明中,用熱壓機(jī)熱壓的最佳條件為175°C溫度,20Mpa的壓力,并保壓30s。有益效果本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單,制作的地板,既有實(shí)木地板的美觀和質(zhì)感,又有強(qiáng)化地板的 結(jié)實(shí)耐用,節(jié)約了大量的實(shí)木資源,有助于環(huán)境保護(hù)。


圖1為本發(fā)明制造的地板剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié) 合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1,一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟采用木皮層 2作為上表層,木皮層2上粘接有耐磨層1,木皮層2厚度為0. Imm,呈半透明狀,在木皮層2 下表面壓制有一層浸膠紙3,浸膠紙3浸染所需要的黃色,與木皮層上天然木質(zhì)紋路結(jié)合, 形成自然美觀的清晰條紋;采用纖維板4作為基板層,纖維板的厚度為12mm,在基板層下 表面粘接平衡層5進(jìn)行疊合;將上述制作的上表層和基板層疊合在一起,用熱壓機(jī)熱壓在 175°C溫度,20Mpa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓30s。將制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和 槽,所述的榫和槽可以將其拼接起來(lái)。實(shí)施例2參見(jiàn)圖1,一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟采用木皮層 2作為上表層,木皮層2上粘接有耐磨層1,木皮層2厚度為0. 2mm,呈半透明狀,在木皮層 2下表面壓制有一層浸膠紙3,浸膠紙3浸染所需要的淡綠色,與木皮層上天然木質(zhì)紋路 結(jié)合,形成自然美觀的條紋;采用纖維板4作為基板層,纖維板的厚度為15mm,在基板層下 表面粘接平衡層5進(jìn)行疊合將上述制作的上表層和基板層疊合在一起,用熱壓機(jī)熱壓在 190°C溫度,22Mpa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓50s。將制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和 槽,所述的榫和槽可以將其拼接起來(lái)。實(shí)施例3參見(jiàn)圖1,一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟采用木皮層 2作為上表層,木皮層2上粘接有耐磨層1,木皮層2厚度為0. 3mm,呈半透明狀,在木皮層 2下表面壓制有一層浸膠紙3,浸膠紙3浸染所需要的淡綠色,與木皮層上天然木質(zhì)紋路 結(jié)合,形成自然美觀的條紋;采用纖維板4作為基板層,纖維板的厚度為15mm,在基板層下 表面粘接平衡層5進(jìn)行疊合;將上述制作的上表層和基板層疊合在一起,用熱壓機(jī)熱壓在 170°C溫度,16Mpa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓20s。將制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和 槽,所述的榫和槽可以將其拼接起來(lái)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟(1)、采用木皮層作為上表層,木皮層上粘接有耐磨層,在木皮層下表面壓制有一層浸膠紙,以襯托木皮層上清晰的天然木質(zhì)紋路,將所述的木皮層、耐磨層、浸膠紙從上而下依次層疊;(2)、采用高密度板作為基板層,高密度板的厚度為6mm-20mm,在基板層下表面粘接平衡層;(3)、將步驟(1)制作的疊層和步驟(2)制作的疊層上下疊放,用熱壓機(jī)熱壓在170℃~190℃溫度,16Mpa~22Mpa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓20s~50s,地板初步成型;(4)、將步驟(3)制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和槽,所述的榫和槽可以將其拼接起來(lái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,其特征在于,所 述步驟(3)中用熱壓機(jī)熱壓的最佳條件為175°C溫度,20Mpa的壓力,并保壓30s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,其特征在于,所 述浸膠紙為膠制紙,具有不同深淺顏色。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,其特征在于,所 述木皮層厚度為0. 05mm-0. 3mm,呈半透明狀。
全文摘要
一種新型環(huán)保實(shí)木復(fù)合強(qiáng)化地板生產(chǎn)工藝,包括以下步驟采用木皮層作為上表層,木皮層上粘接有耐磨層,在木皮層下表面壓制有一層浸膠紙;采用高密度板作為基板層,在基板層下表面粘接平衡層,將木皮層、耐磨層、浸膠紙、基板層和平衡層疊放,用熱壓機(jī)熱壓在170~190℃溫度,16~22MPa的壓力條件下進(jìn)行,并保壓20~50s;在制作的地板四側(cè)面上部設(shè)有對(duì)應(yīng)榫和槽,所述的榫和槽可以將其拼接起來(lái)。本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單,制作的地板既有強(qiáng)化地板的結(jié)實(shí)耐用,又有實(shí)木地板的質(zhì)感美觀,節(jié)約了大量的實(shí)木資源,有助于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)E04F15/02GK101881074SQ20101021506
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者劉彬彬 申請(qǐng)人:劉彬彬
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