專利名稱：一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，熱反射玻璃又名鍍膜玻璃，是用物理或者化學(xué)的方法在玻璃表面鍍一層金屬或者金屬氧化物薄膜，(這些金屬或金屬氧化物都是對(duì)陽(yáng)光有較強(qiáng)反射作用的材料)對(duì)太陽(yáng)光有較高的反射能力，可有效地反射太陽(yáng)光線，包括大量紅外線、紫外線，制成的熱反射玻璃的熱反射率較高，如5 毫米厚普通玻璃的總反射熱為18%，同樣條件下，吸熱玻璃的總反射熱為35%，而熱反射玻璃則可高達(dá)40% -60%，因此在夏天日照強(qiáng)烈時(shí)，裝有熱反射玻璃的房間使室內(nèi)的人感到清涼舒適。熱反射玻璃也稱鏡面玻璃，因所鍍金屬材料的不同有金色、茶色、灰色、紫色、 褐色、青銅色和淺藍(lán)等各色，熱反射玻璃要求具有良好的熱反射作用，還需有良好的透光性，鍍金屬膜的熱反射玻璃都具有這樣的特點(diǎn)，即白天能在室內(nèi)看到室外景物，而室外看不到室內(nèi)的景像。生產(chǎn)熱反射玻璃多以浮法平板玻璃為基材，采用物理或化學(xué)的方法在玻璃表面鍍以特定的金屬或金屬氧化物薄膜，生產(chǎn)熱反射玻璃在要求較低的場(chǎng)合也可使用平板玻璃，但質(zhì)量要略差。生產(chǎn)熱反射玻璃的基材主要用石英砂、純堿、白云石、長(zhǎng)石、方解石、白云母等為原料，按一定比例配料，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無(wú)色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小，沒有水波紋。然后通過(guò)真空蒸鍍法在玻璃表面鍍上一層金屬膜，本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)鍍鋁來(lái)制成熱反射玻璃。本發(fā)明產(chǎn)品是一種熱反射性能良好的玻璃，生產(chǎn)該玻璃的工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好，無(wú)污染，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種以石英砂為主要原料，工業(yè)化生產(chǎn)熱反射玻璃的方法。本發(fā)明使用的原料有地產(chǎn)石英砂70%-75% (含Si02不低于85% )；淮安產(chǎn)純堿(Na2C03)7%-9% (含量為 97%)；贛榆產(chǎn)白云石 2%-4% (含 MgO 20%, CaO 30% )； 鎮(zhèn)江產(chǎn)方解石2%-3% (含CaO 48%, MgO 2% )；河北產(chǎn)長(zhǎng)石10%-15% ；(長(zhǎng)石是鉀、 鈉、鈣、鋇等堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，其主要成份為Si02、A1203、K20、Na20、CaO 等)；地產(chǎn)白云母-2% ;(白云母的主要成分是Si02 40% -50%, A1203 20% -33% ) 氧氣；錫槽；錫；鋁粉。本發(fā)明可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種工業(yè)化生產(chǎn)熱反射玻璃的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成(1)將石英砂、白云石、方解石、長(zhǎng)石、白云母進(jìn)行水洗，水洗后烘干，烘干后將上述物料和純堿混合后，攪拌均勻得到混合料。(2))將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過(guò)輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1500°C -1550°C，保持此溫度18- 小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，此時(shí)，通入氧氣除碳，得到玻璃熔融體。(3)把一定規(guī)格的錫槽加熱至240°C以上，使錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于30厘米，把一定量的玻璃熔融體自流入錫槽，因其比重小于錫，玻璃熔融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，(因液體表面張力使錫的表面水平，液體表面張力也使玻璃熔融體的表面水平)使玻璃的上下表面都處于絕對(duì)水平，得到的玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小，沒有水波紋，此時(shí)緩慢的降溫至1000°C以下，玻璃成為固體，此時(shí)將固體玻璃拉出錫槽，送入退火窯。(4)進(jìn)退火窯1室溫度在800°C左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯2室溫度在600°C左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯3室溫度在450°C左右維持20分鐘；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。(5)將玻璃切割成塊送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面能和容器內(nèi)的形成的鋁蒸汽接觸，此時(shí)用通電電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)，鋁蒸汽噴涂到玻璃的下表面，約半小時(shí)后停止加熱，然后逐步降溫冷卻，即得熱反射玻璃。上述步驟O)中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度約1500°C -1550°c之間，密封高溫熔化18- 小時(shí)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)生產(chǎn)熱反射玻璃，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，無(wú)污染。(2)適合于工業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。實(shí)施例一將石英砂70 %、白云石4 %、方解石3%、長(zhǎng)石15%、白云母1%、純堿7 %混合后， 攪拌均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過(guò)輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1500°C -1550°C，保持此溫度18-M小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，此時(shí)，通入氧氣除碳，得到玻璃熔融體。把一定規(guī)格的錫槽加熱至240°C以上，使錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于30厘米，把一定量的玻璃熔融體自流入錫槽，因其比重小于錫，玻璃熔融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，使玻璃的上下表面都處于絕對(duì)水平，得到的玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻， 光學(xué)畸變很小，沒有水波紋，此時(shí)緩慢的降溫至1000°C以下，玻璃成為固體，此時(shí)將玻璃拉出錫槽，送入退火窯。進(jìn)退火窯1室溫度在80(TC左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯2室溫度在 600°C左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯3室溫度在450°C左右維持20分鐘；然后逐步降溫，在2 小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。將玻璃切割成塊送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面能和容器內(nèi)的形成的鋁蒸汽接觸，此時(shí)用通電電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)，鋁蒸汽噴涂到玻璃的下表面，約半小時(shí)后停止加熱，然后逐步降溫冷卻，即得熱反射玻璃。實(shí)施例二將石英砂72%、白云石3%、方解石2%、長(zhǎng)石13%、白云母2%、純堿8%混合后，攪拌均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過(guò)輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1500°C -1550°C，保持此溫度18-M小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，此時(shí)，通入氧氣除碳，得到玻璃熔融體。把一定規(guī)格的錫槽加熱至240°C以上，使錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于30厘米，把一定量的玻璃熔融體自流入錫槽，因其比重小于錫，玻璃熔融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，使玻璃的上下表面都處于絕對(duì)水平，得到的玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻， 光學(xué)畸變很小，沒有水波紋，此時(shí)緩慢的降溫至1000°C以下，玻璃成為固體，此時(shí)將玻璃拉出錫槽，送入退火窯。進(jìn)退火窯1室溫度在80(TC左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯2室溫度在 600°C左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯3室溫度在450°C左右維持20分鐘；然后逐步降溫，在2 小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。將玻璃切割成塊送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面能和容器內(nèi)的形成的鋁蒸汽接觸，此時(shí)用通電電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)，鋁蒸汽噴涂到玻璃的下表面，約半小時(shí)后停止加熱，然后逐步降溫冷卻，即得熱反射玻璃。
實(shí)施例三 將石英砂74 %、白云石2 %、方解石2. 5 %、長(zhǎng)石11 %、白云母1. 5 %、純堿9 %混合后，攪拌均勻得到混合料。將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過(guò)輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1500°C -1550°C，保持此溫度18-M小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，此時(shí)，通入氧氣除碳，得到玻璃熔融體。把一定規(guī)格的錫槽加熱至240°C以上，使錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于30厘米，把一定量的玻璃熔融體自流入錫槽，因其比重小于錫，玻璃熔融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，使玻璃的上下表面都處于絕對(duì)水平，得到的玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻， 光學(xué)畸變很小，沒有水波紋，此時(shí)緩慢的降溫至1000°C以下，玻璃成為固體，此時(shí)將玻璃拉出錫槽，送入退火窯。進(jìn)退火窯1室溫度在80(TC左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯2室溫度在 600°C左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯3室溫度在450°C左右維持20分鐘；然后逐步降溫，在2 小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右，此時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。將玻璃切割成塊送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面能和容器內(nèi)的形成的鋁蒸汽接觸，此時(shí)用通電電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)，鋁蒸汽噴涂到玻璃的下表面，約半小時(shí)后停止加熱，然后逐步降溫冷卻，即得熱反射玻璃。
權(quán)利要求
1.一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其特征是以地產(chǎn)石英砂70% -75% ；淮安產(chǎn)純堿 (Na2C03)7% -9%;贛榆產(chǎn)白云石2% -4%;鎮(zhèn)江產(chǎn)方解石2% -3% ；河北產(chǎn)長(zhǎng)石10% -15% ； 地產(chǎn)白云母"2% ；氧氣；錫槽；錫；鋁粉為原料，通過(guò)以下步驟來(lái)得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其第一步的特征是將石英砂、 白云石、方解石、長(zhǎng)石、白云母進(jìn)行水洗，水洗后烘干，烘干后將上述物料和純堿混合后，攪拌均勻得到混合料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其第二步的特征是將混合料送入熔化爐，把用煤炭燃燒獲得的550°C的煤氣通過(guò)輸氣設(shè)備送入熔化爐，密封燃燒，使混合料的溫度達(dá)到1500°C -1550°C，保持此溫度18- 小時(shí)，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，此時(shí)，通入氧氣除碳，得到玻璃熔融體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其第三步的特征是把一定規(guī)格的錫槽加熱至240°C以上，使錫處于熔融狀態(tài)，熔融狀態(tài)錫的深度不低于30厘米，把一定量的玻璃熔融體自流入錫槽，因其比重小于錫，玻璃熔融體浮在表面，在重力和液體表面張力的共同作用下，使玻璃的上下表面都處于絕對(duì)水平，得到的玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小，沒有水波紋，此時(shí)緩慢的降溫至1000°C以下，玻璃成為固體，此時(shí)將玻璃拉出錫槽，送入退火窯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其第四步的特征是進(jìn)退火窯1 室溫度在80(TC左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯2室溫度在60(TC左右，維持20分鐘；進(jìn)退火窯3室溫度在450°C左右維持20分鐘；然后逐步降溫，在2小時(shí)內(nèi)將溫度降至150°C左右， 此時(shí)退火完畢，將成品送入空氣中，在空氣中自然冷卻至常溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法，其第五步的特征是將玻璃切割成塊送入真空容器，吊裝在容器的頂端，只有玻璃的下表面能和容器內(nèi)的形成的鋁蒸汽接觸，此時(shí)用通電電阻加熱鋁粉至670°C以上，使其熔融蒸發(fā)，鋁蒸汽噴涂到玻璃的下表面， 約半小時(shí)后停止加熱，然后逐步降溫冷卻，即得熱反射玻璃。上述權(quán)利要求3中所述的電熔連熔爐內(nèi)的熔化溫度約1500°C -1550°C之間，密封高溫熔化18-24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱反射玻璃的生產(chǎn)方法。熱反射玻璃是有較高的熱反射能力而又保持良好透光性的平板玻璃，是用物理或者化學(xué)的方法在玻璃表面鍍一層金屬或者金屬氧化物薄膜，可有效地反射太陽(yáng)光線，包括大量紅外線、紫外線，制成的熱反射玻璃的熱反射率較高，因此在夏天日照強(qiáng)烈時(shí)，裝有熱反射玻璃的房間使室內(nèi)的人感到清涼舒適。熱反射玻璃要求具有良好的熱反射作用，還具有良好的透光性，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有石英砂、純堿、白云石、方解石、長(zhǎng)石、白云母、氧氣、錫槽、錫、鋁粉。
文檔編號(hào)C03C6/04GK102285761SQ20101021690
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者孫守富 申請(qǐng)人:孫守富