專利名稱：空心盒的成型模的制作方法
空心盒的成型模
(-)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種空心盒的成型模。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665. X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666. 8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰模或陽模。如陽模， 從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和下模面(或頂模面)，側(cè)模面和下模面圍成陽模， 這種陽模為整體模板的陽模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，而且該模具很難生產(chǎn)帶孔管的薄壁盒，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急
箭ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空心盒的成型模，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模盆口內(nèi)或盆口上，盆模的盆底中部設(shè)置有桿模定位裝置，桿模為活動桿模，其特征在于桿模的材料為吸水膨脹材料。這樣，成型時，先同時在桿模、盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品，脫模時，由于本申請采用了吸水膨脹材料制作桿模，在桿模脫模時非常方便，成型時，先將吸水膨脹后的桿模抹漿，脫模時，由于吸水膨脹材料的自行脫身，桿模實現(xiàn)自動脫模，方便省時，而且成本低廉。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模盆口內(nèi)或盆口上，蓋板模的中部設(shè)置有桿模定位裝置，桿模為活動桿模，其特征在于桿模的材料為吸水膨脹材料。這樣，成型時，先同時在桿模、盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，由于在蓋板模上設(shè)置有孔洞或凹坑或凸桿等桿模桿端定位裝置，使得桿件能夠快捷方便的定位和裝配，接著讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品，脫模時，由于本申請采用了吸水膨脹材料制作桿模，在桿模脫模時非常方便，成型時，先將吸水膨脹后的桿模抹漿，脫模時，由于吸水膨脹材料的自行脫身，桿模實現(xiàn)自動脫模，方便省時，而且成本低廉。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模盆口內(nèi)或盆口上，盆模的盆底和蓋板模的中部設(shè)置有桿模定位裝置，桿模為活動桿模，其特征在于桿模的材料為吸水膨脹材料。這樣，成型時，先同時在桿模、盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，由于在蓋板模以及盆模盆底上設(shè)置有孔洞或凹坑或凸桿等桿模桿端定位裝置，使得桿件能夠快捷方便的定位和裝配，接著讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品，由于桿模的模面周徑可收縮，使得桿件非常容易脫模，脫模時，由于本申請采用了吸水膨脹材料制作桿模，在桿模脫模時非常方便，成型時，先將吸水膨脹后的桿模抹漿，脫模時，由于吸水膨脹材料的自行脫身，桿模實現(xiàn)自動脫模，方便省時，而且成本低廉。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模上口內(nèi)，盆模盆底或/和蓋板模的中部設(shè)置有桿模定位裝置，桿模為活動桿模， 其特征在于桿模為充氣膨脹或機械膨脹桿模。這樣，成型時，先同時在桿模、盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，由于在蓋板模或/盆模上設(shè)置有孔洞或凹坑或凸桿等桿模桿端定位裝置，使得桿件能夠快捷方便的定位和裝配，接著讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品，由于桿模的為充氣膨脹或機械膨脹桿模，使得桿模使用非常方便，使用前，由于未充氣，非常便于存放，不占用空間，需要使用時，在其內(nèi)充氣，或通過機械膨脹， 使其脹大，脫模時，只需將氣體排空部分，就可將桿模脫模。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于所述的空心盒的成型模，其特征在于蓋板模為平板模或者帶拱模。這樣，成型后的蓋板為平板或者帶拱板，可以滿足不同情況對蓋板的需求。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模模板邊設(shè)置有臺階模面或斜挑模面或折線模面或弧挑模面。這樣，可以根據(jù)上述模面制作不同形狀的蓋板構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模四邊模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板四邊的形狀均一樣。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模相對模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板的相對板邊形狀一致。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模相臨模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板的相鄰邊形狀一致。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模的模面上設(shè)置有凹槽或/和凸條。這樣，成型時，蓋板上相應的制作出凸條或凹槽。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模為空心桿模。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模設(shè)置有脫模錐度。這樣，桿模設(shè)置脫模錐度，在產(chǎn)品成型后，桿件更容易脫模。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模的桿端設(shè)置有引導件。這樣，當桿模的桿端設(shè)置有引導件，成型時，桿?？梢酝ㄟ^引導件方便快速的定位，加快了產(chǎn)品的制作速度，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模上設(shè)置有蓋板模的限位裝置。這樣，當盆模上設(shè)置有蓋板模的限位裝置，成型時，直接在蓋板模以及盆模是制作胚體，然后可以準確快速的定位蓋板模的位置，加快了產(chǎn)品制作效率。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模上設(shè)置有陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍?。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥?，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模盆底轉(zhuǎn)角處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥?，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模盆口邊處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥?，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模的四周側(cè)模的轉(zhuǎn)角處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應的構(gòu)造。同時，該成型模可以為活動的，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于在盆模上設(shè)置有加強筋或者凹槽或者凸塊。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應的構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于在盆模外設(shè)置有盆模加強框架或加強筋或加強桿。這樣，可以保護模具，提高模具的使用次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的特征還在于在盆模的盆口處設(shè)置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。這樣，成型時，可以很方便的讓蓋板模上胚體內(nèi)埋設(shè)的露出的鋼筋或其他增強物放入到缺口中，而且可以定位鋼筋的間距。本發(fā)明的特征還在于在蓋板模的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。這樣， 成型時，可以很方便的讓蓋板模上胚體內(nèi)埋設(shè)的露出的鋼筋或其他增強物放入到缺口中， 而且可以定位鋼筋的間距。本發(fā)明的特征還在于在盆模的四周側(cè)模具有一定的擴口錐度；擴口錐度為 1-10°。這樣，由于盆模設(shè)置有擴口脫模錐度，這樣構(gòu)件能夠順利的從盆模中脫模。本發(fā)明的特征還在于盆模的盆口大于底模面。這樣，由于盆模的盆口大于底模面， 制作出來的產(chǎn)品必然是帶有一定錐度的產(chǎn)品，因此，該產(chǎn)品的脫模更容易。本發(fā)明的特征還在于在盆?；蛏w板模上設(shè)置有脫模裝置。這樣，在盆?；蛏w板模上設(shè)置有脫模裝置，可以更加方便的將產(chǎn)品從模具中脫出。本發(fā)明的特征還在于在盆模的底模面上設(shè)置有脫模裝置。這樣，在盆模的底模面上設(shè)置有脫模裝置，可以更加方便的將產(chǎn)品從模具中脫出。本發(fā)明的特征還在于脫模裝置為螺栓頂出裝置或預留撬板。這樣，脫模裝置為螺栓頂出裝置或預留撬板，脫模時，擰動螺栓就可以將產(chǎn)品從模具中頂出，或者直接用工具撬起預留撬板，既避免了產(chǎn)品的損壞，同時提高了脫模效率。本發(fā)明的特征還在于盆模由四塊四周側(cè)模和一塊底模拼合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模為連接且活動的成組連體模。這樣，當四塊側(cè)模展開時，其大致呈一字型，首尾相接的圍合后成一個四邊框模。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接。這樣，四塊側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接，該盆模攤開時大致呈十字狀。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖27為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖29為盆模上設(shè)置活動產(chǎn)品高度厚度限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖30為盆模內(nèi)設(shè)置一次性膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為盆模上帶L形挑邊模，蓋板蓋在挑邊模上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32、33、34為成型模成型時的成型過程圖。圖35為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)或盆口 4上，盆模1的盆底5中部設(shè)置有桿模3定位裝置6，桿模3為活動桿模，其特征在于桿模3的材料為吸水膨脹材料。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，4為盆口，5為盆底，6為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)，盆模1的盆底5中部設(shè)置有桿模3定位裝置6，定位裝置6為凸塊，桿模3為吸水膨脹材料制作而成的活動桿模；圖 2為圖1的剖面示意圖，如圖2所示，成型時蓋板模2蓋于盆口內(nèi)，桿模3端部正好與盆模1 的底模面接觸。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)或盆口 4上，蓋板模2的中部設(shè)置有桿模3定位裝置6，桿模3為活動桿模，其特征在于桿模3的材料為吸水膨脹材料。圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為盆模， 2為蓋板模，3為桿模，4為盆口，6為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖3所示，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)，蓋板模2的中部設(shè)置有桿模3定位裝置6， 定位裝置6為凸桿，桿模3為吸水膨脹材料制作而成的活動桿模。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)或盆口 4上，盆模1的盆底5和蓋板模2的中部設(shè)置有桿模3定位裝置6，桿模3為活動桿模，其特征在于桿模3的材料為吸水膨脹材料。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，4為盆口，5為盆底，6為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖4所示，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 4內(nèi)，盆模1的盆底5和蓋板模2的中部設(shè)置有桿模3 定位裝置6，桿模3為吸水膨脹材料制成的活動桿模。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1上口內(nèi)，盆模1盆底或蓋板模2的中部設(shè)置有桿模3定位裝置6，桿模3為活動桿模，其特征在于桿模3為充氣膨脹或機械膨脹桿模7。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，4為盆口， 5為盆底，6為定位裝置，7為充氣膨脹或機械膨脹桿模，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖5所示，桿模3為充氣膨脹桿模7。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模3為空心桿?；?qū)嵭臈U模。如圖3、4所示，桿模 3為實心桿模。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2為平板?；蛘邘Ч澳?。如圖3所示，蓋板模 2為平板模。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2模板邊設(shè)置有臺階模面8或斜挑模面9或折線模面10或弧挑模面11。如圖6所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有斜挑模面9。如圖7所示， 蓋板模2模板邊設(shè)置有折線模面10。如圖8所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有弧挑模面11。如圖10所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有臺階模面8。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2四邊模板邊的模面相同。如圖6所示，蓋板模2模板邊的四邊設(shè)置有斜挑模面9，蓋板模2四邊模板邊的模面相同。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2相對模板邊的模面相同。如圖8所示，蓋板模2相對模板邊設(shè)置有弧挑模面11，蓋板模2相對模板邊的模面相同；如圖10所示，蓋板模2相對模板邊設(shè)置有臺階模面8。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2相臨模板邊的模面相同。如圖7所示，蓋板模2相臨模板邊設(shè)置有折線模面10。本發(fā)明的特征還在于蓋板模2的模面上設(shè)置有凹槽12或/和凸條13。如圖9所示，蓋板模2的模面上設(shè)置有凹槽12，該蓋板模2的模面朝下。如圖10所示，蓋板模2的模面上設(shè)置有兩條平行的凸條13。本發(fā)明的特征還在于桿模3為空心桿模。如圖5所示，桿模3為空心桿模。本發(fā)明的特征還在于桿模3設(shè)置有脫模錐度。如圖3所示，桿模3設(shè)置有脫模錐度。本發(fā)明的特征還在于桿模3的桿端設(shè)置有引導件14。如圖11所示，桿模3的桿端設(shè)置有引導件14，引導件14從孔洞4中穿過，然后伸入空心桿模桿端，引導桿模順利穿過孔洞4。本發(fā)明的特征還在于盆模1上設(shè)置有蓋板模2的限位裝置15。如圖12所示，盆模1上設(shè)置有蓋板模2的限位裝置15，該限位裝置15設(shè)置在盆模1的一組相對的四周側(cè)模上，該限位裝置15為可調(diào)節(jié)的孔栓結(jié)構(gòu)，通過該裝置，可以調(diào)節(jié)蓋板的下限位置，從而達到控制產(chǎn)品高度的目的。本發(fā)明的特征還在于盆模1上設(shè)置有陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18。如圖13所示，盆模1上設(shè)置有陰角成型模16，該陰角成型模16設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置。如圖12所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有弧形角成型模18。如圖14所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有倒角成型模17。如圖15所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置以及四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置均設(shè)置有陰角成型模16，同時四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置的陰角成型模16可以當作蓋板模2的限位裝置15。如圖16所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有陰角成型模16，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置有倒角成型模17，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置的倒角成型模17可以當作蓋板模2的限位裝置15使用。如圖17所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有陰角成型模16，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置有弧形角成型模18，該弧形角成型模18可以當作蓋板模2的限位裝置 15。本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖12所示，弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖13所示，陰角成型模16設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖14所示，倒角成型模17設(shè)置在盆模1 盆底轉(zhuǎn)角處。
本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆口邊處。如圖18所示，該盆模1為四塊與盆底板模連體的四周側(cè)模拼合而成，拼合后陰角成型模16設(shè)置在盆模1盆口邊處。本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模27的轉(zhuǎn)角處。如圖15所示，陰角成型模16設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模27 的轉(zhuǎn)角處。如圖16所示，倒角成型模17設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模27的轉(zhuǎn)角處。如圖17 所示，弧形角成型模18設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模27的轉(zhuǎn)角處。本發(fā)明的特征還在于在盆模1上設(shè)置有加強筋19或者凹槽20或者凸塊21。如圖 19所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有加強筋19。如圖20所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有凹槽20。如圖21所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有凸塊21。本發(fā)明的特征還在于在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22或加強筋23或加強桿 24。如圖22所示，在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22。如圖23所示，在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22、加強筋23和加強桿24，當四周側(cè)模需要加強時，可以在四周側(cè)模的L形卡上設(shè)置活動的加強桿24，加強側(cè)模強度(盆模1的正前面四周側(cè)模上設(shè)置有L形定位卡， 并示意了活動的加強桿24裝配過程。)。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的盆口 7處設(shè)置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔26。 如圖24所示，在盆模1的盆口 7處設(shè)置有穿筋用的缺口 25，該缺口 25可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個，可以設(shè)置在四周側(cè)模的一個側(cè)模上，也可以設(shè)置在二個、三個或四個側(cè)模上。 如圖25所示，在盆模1的盆口 7處的兩個相對側(cè)模上設(shè)置有穿筋用的穿筋用孔26。本發(fā)明的特征還在于在蓋板模2的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔26。 如圖26所示，在蓋板模2的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口 25。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的四周側(cè)模27具有一定的擴口錐度；擴口錐度為 1-10°。如圖24所示，在盆模1的四周側(cè)模27具有一定的擴口錐度；擴口錐度可為1-10°。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的盆口 7大于盆底5。如圖24所示，在盆模1的盆口 7大于盆底5。本發(fā)明的特征還在于在盆模1或蓋板模2上設(shè)置有脫模裝置28。如圖27所示，在蓋板模2上設(shè)置有脫模裝置28，該脫模裝置28可以自動復位。如圖28所示，在盆模1上設(shè)置有脫模裝置28，該脫模裝置28設(shè)置在盆底板上，并且是設(shè)置在活動的倒角成型模17的下本發(fā)明的特征還在于在盆模1的底模面28上設(shè)置有脫模裝置28。如圖28所示， 在盆模1的底模面28上設(shè)置有脫模裝置28，在盆模1底模面28的其他位置同樣可以設(shè)置脫模裝置28，如底模面28的中心或中部等位置。本發(fā)明的特征還在于脫模裝置28為螺栓頂出裝置或預留撬板。如圖28所示，脫模裝置28為螺栓頂出裝置。本發(fā)明的特征還在于在盆模1由四塊四周側(cè)模27和一塊底模拼合而成。如圖18 所示，在盆模1由四塊四周側(cè)模27和一塊底模拼合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模27為連接且活動的成組連體模。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模27分塊分別與盆底?；顒舆B接。如圖18所示，所述的四塊側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。如圖1所示，盆模為一體成型的整體；如圖18所示，盆模為分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；盆模各分體模件同樣可以通過焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。如圖29所示，該圖示意了在盆模1的盆口 7處設(shè)置產(chǎn)品的限高限厚裝置29。如圖30所示，該圖示意了在空心盒的成型模是預先鋪設(shè)一次性膜30，也可以在空心盒的成型模上涂刷防水膠、防水劑、脫模劑或油質(zhì)等。如圖31所示，該圖示意了盆模1的盆口 7向外設(shè)置有L形挑邊模，蓋板蓋在挑邊模上。盆模1盆口 7處設(shè)置的L形挑邊?？梢栽O(shè)置在盆模1的四邊周圍側(cè)壁27上，也可以設(shè)置在一邊、兩邊或三邊周圍側(cè)壁27上。如圖32-33所示，分別示意了在盆模1、蓋板模2以及桿模3上涂抹料漿，制作成胚體31，在圖33中還示意了桿模3上的胚體內(nèi)鋪設(shè)了增強物32。如圖34所示，該圖示意了蓋板模2蓋在盆模1內(nèi)，桿模3設(shè)置在蓋板模2與盆模 1之間，三者之間的料漿胚體31通過一定程度的施壓，緊密結(jié)合在一起，形成一個完整的整體。對該整體進行養(yǎng)護，然后脫模，脫模后就制作形成了如圖35所示的帶孔管的空心盒構(gòu)件33。
權(quán)利要求
1.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模 (1)盆口⑷內(nèi)或盆口⑷上，盆模⑴的盆底(5)中部設(shè)置有桿模(3)定位裝置(6)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于桿模(3)的材料為吸水膨脹材料。
2.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模 (1)盆口⑷內(nèi)或盆口⑷上，蓋板模⑵的中部設(shè)置有桿模⑶定位裝置(6)，桿模(3) 為活動桿模，其特征在于桿模(3)的材料為吸水膨脹材料。
3.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模 (1)盆口⑷內(nèi)或盆口⑷上，盆模⑴的盆底(5)和蓋板模(2)的中部設(shè)置有桿模(3)定位裝置(6)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于桿模(3)的材料為吸水膨脹材料。
4.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模 (1)上口內(nèi)，盆模⑴盆底或蓋板模(2)的中部設(shè)置有桿模(3)定位裝置(6)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于桿模(3)為充氣膨脹或機械膨脹桿模(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于蓋板模(2)模板邊設(shè)置有臺階模面⑶或斜挑模面(9)或折線模面(10)或弧挑模面(11)；或者蓋板模(2)四邊模板邊的模面相同；或者蓋板模(2)相對模板邊的模面相同；或者蓋板模(2)相臨模板邊的模面相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于蓋板模(2)的模面上設(shè)置有凹槽(12)或/和凸條(13)；或者桿模(3)為空心桿模；或者桿模(3)設(shè)置有脫模錐度；或者桿模(3)的桿端設(shè)置有引導件(14)；或者盆模(1)上設(shè)置有蓋板模(2)的限位裝置(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盆模(1)上設(shè)置有陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)設(shè)置在盆模(1)盆底轉(zhuǎn)角處；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)設(shè)置在盆模(1)盆口邊處；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形成型模角(18)設(shè)置在盆模(1)的四周側(cè)模(27)的轉(zhuǎn)角處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)上設(shè)置有加強筋(19)或者凹槽(20)或者凸塊(21)；或者在盆模(1)外設(shè)置有盆模加強框架(22)或加強筋(23)或加強桿(24)；或者在盆模(1)的盆口(7)處設(shè)置有穿筋用的缺口(25)或穿筋用孔(26)；或者在蓋板模(2)的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口(25)或穿筋用孔(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)的四周側(cè)模(27)具有一定的擴口錐度；擴口錐度為1-10° ；或者在盆模(1)的盆口(7)大于底模面 (28)；或者在盆模(1)或蓋板模(2)上設(shè)置有脫模裝置(29)；或者在盆模(1)的底模面(3) 上設(shè)置有脫模裝置(29)；或者脫模裝置(21)為螺栓頂出裝置或預留撬板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)由四塊側(cè)模(27)和一塊底模拼合而成；或者所述的四塊四周側(cè)模(28)為連接且活動的成組連體模；或者所述的四塊四周側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接；或者所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。
全文摘要
空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模(1)盆口(4)內(nèi)或盆口(4)上，盆模(1)的盆底(5)中部設(shè)置有桿模(3)定位裝置(6)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于桿模(3)的材料為吸水膨脹材料。這樣，脫模時，由于本申請采用了吸水膨脹材料制作桿模，在桿模脫模時非常方便，成型時，先將吸水膨脹后的桿模抹漿，脫模時，由于吸水膨脹材料的自行脫身，桿模實現(xiàn)自動脫模，方便省時，而且成本低廉。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。
文檔編號B28B7/26GK102310471SQ20101021781
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者邱伯謙 申請人:湖南華廷筑邦建材有限公司