專利名稱：混凝土樓板模殼快拆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑業(yè)技術(shù)施工領(lǐng)域，具體的說是一種現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)施工 過程中的模殼快拆方法。
背景技術(shù)：
目前的混凝土密肋樓板現(xiàn)場澆筑普遍存在，模板周轉(zhuǎn)工期期長，混凝土用料多，由 于使用竹膠板、木膠板等材料做模板，既浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前現(xiàn)澆混凝土樓板施工方法存在模板周轉(zhuǎn)工期長，浪費(fèi)資源，污 染環(huán)境等問題，發(fā)明一種在現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建造中使用的模殼快拆施工方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種混凝土樓板模殼快拆方法，其特殊之處是包括支設(shè)模 殼、模殼拆除；支設(shè)模殼包括模殼系統(tǒng)放線、模殼支撐系統(tǒng)安裝、模殼安裝，模殼拆除包括拆 模時間、拆模操作。1、支設(shè)模殼(1)模殼系統(tǒng)放線在樓地面上放出鋼立柱軸線，根據(jù)鋼立柱軸線確定鋼制主龍 骨軸線，以鋼制主龍骨軸線排列模殼線。(2)模殼支撐系統(tǒng)安裝鋼支柱的基底平整堅固，在鋼立柱的下端放置立柱鐵墊 座，鋼支柱的平面布置設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道，把鋼制 主龍骨放置在鋼立柱的柱頭板(或托座)上，用螺栓將鋼制主龍骨固定于鋼立柱的柱頭板 上(或托座)上，安裝鋼制主龍骨時，拉通線控制，以保證鋼制主龍骨間距準(zhǔn)確，橫平豎直， 以頂絲調(diào)整鋼立柱的高度，鋼制主龍骨找平調(diào)直后，在鋼制主龍骨的兩側(cè)安裝L型角鋼模 殼支撐。(3)模殼安裝在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼，邊肋不能使用模殼時，用 木模板嵌補(bǔ)，根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放安裝在主龍骨1兩側(cè)的L型角鋼模殼支 撐上(或桁架梁的翼緣上)，模殼與L型角鋼模殼支撐之間加縫內(nèi)襯泡沫板，防止漏漿，且易 于模殼的拆除，采用氣動拆摸時，模殼的進(jìn)氣孔應(yīng)先用膠布粘貼封閉。2、模殼拆除(1)拆模時間鋼立柱跨度間距彡2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，可拆 除模殼；鋼立柱跨度>2M、彡8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可拆除模殼和鋼制 主龍骨；鋼立柱4跨度> 8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆除鋼立柱。(2)拆模操作人工拆模，先敲下固定L型角鋼模殼支撐的銷釘，拆除L型角鋼模 殼支撐，或敲擊鋼立柱的柱頭板的支持楔，拆下桁架梁；然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼， 運(yùn)至樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；最后拆除鋼立柱及拉桿。氣動拆 模將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍，氣槍嘴對準(zhǔn)模殼的進(jìn)氣孔，開動氣 泵(空氣壓力0. 4-0. 6mpa)，壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面，促使模殼與混凝土脫開。最后拆除鋼立柱及拉桿。本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種模殼周轉(zhuǎn)期短，提高經(jīng) 濟(jì)效益高的現(xiàn)澆混凝土密肋樓板模殼快拆的施工技術(shù)。因肋梁和模殼可獨(dú)立拆除，模殼拆 除后，只相當(dāng)于拆除了肋梁的側(cè)模，所以當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時，即可拆除模殼，有效提 高模殼的利用率，明顯縮短使用周期，提高經(jīng)濟(jì)效益；


圖1是模殼支撐系統(tǒng)示意圖。圖2是模殼安裝系統(tǒng)示意圖。在圖中，1鋼制主龍骨、2L型角鋼模殼支撐、3頂絲、4鋼立柱、5立柱鐵墊座、6木墊 板、7縫內(nèi)襯泡沫板、8銷釘、9模殼
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖所示，支設(shè)模殼先在樓地面上放出鋼立柱4的軸線，根據(jù)鋼立柱4的軸線確 定鋼制主龍骨1的軸線，然后以鋼制主龍骨1的軸線排列模殼9的模殼線。模殼支撐系統(tǒng) 安裝鋼支柱4的基底平整堅固，在鋼立柱4的下端放置立柱鐵墊座5，鋼立柱4的柱底墊 木墊板6，楔子楔緊，并用釘子固定；鋼支柱4的平面布置設(shè)在模殼9的四角點(diǎn)支撐上，對于 大規(guī)格的模殼9，鋼制主龍骨1、鋼立柱4可適當(dāng)加密；按照設(shè)計標(biāo)高，鋼立柱4的高度超過 3. 5m時，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道，以增加鋼立柱4的穩(wěn)定性并可作為操作架子；把 鋼制主龍骨1放置在鋼立柱4的柱頭板(或托座)上，用螺栓將鋼制主龍骨1固定于鋼立 柱4的柱頭板上(或托座)上，安裝鋼制主龍骨1時，拉通線控制，以保證鋼制主龍骨1間 距準(zhǔn)確，橫平豎直；以頂絲3調(diào)整鋼立柱4的高度，鋼制主龍骨1找平調(diào)直后，在鋼制主龍骨 1的兩側(cè)安裝L型角鋼模殼支撐2。模殼安裝在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼9，邊 肋不能使用模殼9時，用木模板嵌補(bǔ)；根據(jù)已分好的模殼線，將模殼9依次排放安裝在主龍 骨1兩側(cè)的L型角鋼模殼支撐2上(或桁架梁的翼緣上)；模殼9與L型角鋼模殼支撐2之 間加縫內(nèi)襯泡沫板7，防止漏漿，且易于模殼9的拆除，采用氣動拆摸時，模殼9的進(jìn)氣孔應(yīng) 先用膠布粘貼封閉；模殼9安裝好后涂刷一遍脫模劑。模殼拆除選擇拆模時間，鋼立柱4跨度間距< 2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%時，可拆除模殼9 ；鋼立柱4跨度> 2M、彡8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時， 可拆除模殼9和鋼制主龍骨1 ；鋼立柱4跨度> 8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100%時， 方可拆除鋼立柱4。拆模操作，人工拆模先敲下銷釘8，拆除L型角鋼模殼支撐2，或敲擊鋼 立柱4的柱頭板的支持楔，拆下桁架梁；然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼9，運(yùn)至樓地面，清 理干凈，涂刷脫模劑，運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；最后拆除鋼立柱4及拉桿。氣動拆模，將耐壓膠管 安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍，氣槍嘴對準(zhǔn)模殼9的進(jìn)氣孔，開動氣泵(空氣壓力 0. 4-0. 6mpa)，壓縮空氣進(jìn)入模殼9與混凝土的接觸面，促使模殼9與混凝土脫開。如果模 殼9與鋼制主龍骨1接觸處有少許漏漿，用撬杠輕輕撬動即可取下模殼9 ；取下模殼9，運(yùn)至 樓地面，清理干凈，涂刷脫模劑，運(yùn)至堆放地點(diǎn)放好；最后拆除鋼立柱4及拉桿。
權(quán)利要求
一種混凝土樓板模殼快拆方法，其特征是包括支設(shè)模殼、模殼拆除；支設(shè)模殼包括模殼放線、模殼支撐安裝、模殼安裝；模殼拆除包括拆模時間、拆模操作；支設(shè)模殼(1)模殼放線在樓地面上放出鋼立柱軸線，根據(jù)鋼立柱軸線確定鋼制主龍骨軸線，以鋼制主龍骨軸線排列模殼線；(2)模殼支撐安裝鋼支柱的基底平整堅固，鋼支柱的平面布置設(shè)在模殼的四角點(diǎn)支撐上，每隔2m設(shè)置縱橫水平拉桿一道，把鋼制主龍骨放置在鋼立柱的柱頭板(或托座)上，將鋼制主龍骨固定于鋼立柱的柱頭板上，在鋼制主龍骨的兩側(cè)安裝L型角鋼模殼支撐；(3)模殼安裝在一個柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排列模殼，根據(jù)分好的模殼線，將模殼依次排放安裝在主龍骨兩側(cè)的L型角鋼模殼支撐上(或桁架梁的翼緣上)，模殼與L型角鋼模殼支撐之間加縫內(nèi)襯泡沫板。模殼拆除(1)拆模時間鋼立柱跨度間距≤2m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50％時，可拆除模殼；鋼立柱跨度＞2M、≤8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％時，可拆除模殼和鋼制主龍骨；鋼立柱4跨度＞8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的100％時，方可拆除鋼立柱；(2)拆模操作人工拆模，先敲下固定L型角鋼模殼支撐的銷釘，拆除L型角鋼模殼支撐，或敲擊鋼立柱的柱頭板的支持楔，拆下桁架梁；然后用撬杠輕輕撬動并拆下模殼，最后拆除鋼立柱及拉桿；氣動拆模將耐壓膠管安裝在氣泵上，膠管的另一端安上氣槍，氣槍嘴對準(zhǔn)模殼的進(jìn)氣孔，開動氣泵(空氣壓力0.4 0.6mpa)，壓縮空氣進(jìn)入模殼與混凝土的接觸面，促使模殼與混凝土脫開，最后拆除鋼立柱及拉桿。
全文摘要
一種混凝土樓板模殼快拆方法，其特點(diǎn)是包括支設(shè)模殼、模殼拆除，支設(shè)模殼過程包括模殼系統(tǒng)放線、模殼支撐系統(tǒng)安裝、模殼安裝，模殼拆除過程包括選擇拆模時間、拆模操作。它解決了目前現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工方法存在模板周轉(zhuǎn)工期長，混凝土用料多，使用竹膠板、木膠板等不可再生資源做模板，產(chǎn)生的廢料多、垃圾多，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境等問題，適應(yīng)于在現(xiàn)澆混凝土密肋樓板結(jié)構(gòu)建筑物的建筑施工中使用。
文檔編號E04G19/00GK101914968SQ201010218059
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月27日
發(fā)明者劉海濤 申請人:劉海濤