專利名稱：玻璃?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種?；?，更具體地說，本發(fā)明涉及一種玻璃?；希瑫r(shí)，本發(fā)明 還涉及一種所述玻璃?；系闹苽浞椒ㄅc用途。
背景技術(shù)：
目前，制造玻璃所用的原料都是將各種粉狀原料按所需配比稱量、混合好后，仍以 粉料形式(俗稱粉狀配合料)送入窯爐內(nèi)熔化，所存在的缺點(diǎn)是(1)、由于粉料粒度相差較大，最大可達(dá)2. 5mm，最小僅0. 1mm，甚至更小，在運(yùn)輸和 儲(chǔ)存過程中易分層，影響玻璃的均勻性，還由于原料中細(xì)粉多，易飛揚(yáng)，不但影響玻璃的均 勻性，而且影響窯爐的使用壽命；(2)、混合好的粉料只能儲(chǔ)存幾個(gè)小時(shí)，否則易粘結(jié)成大塊，投料機(jī)無法工作，要求 配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性要高，一般選用2臺(tái)混合機(jī)互為備用；(3)、由于使用的硅質(zhì)原料粒度較大，有的達(dá)到0. 68mm以上，再加上混合好的粉料 松散，導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致熔化能耗高；(4)、混合好的粉料很難充分利用投料口的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱，使得投料口散發(fā)的熱 量不能充分利用；(5)、混合好的粉料入窯爐時(shí)一般含有5%左右的水分，降低了窯爐的熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高玻璃的熔制質(zhì)量、達(dá)到節(jié)能減排效果 的玻璃粒化料；同時(shí)，本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種該玻璃?；系闹苽浞椒ǎ?該方法工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備少；同時(shí)也給出了該玻璃?；系挠猛?。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃?；希摬ＡЯ；嫌上率龇椒?制備獲得(1)將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0. 4mm 以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入 粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度不小于45度；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率大于8%的粒狀料；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度不小于180度，烘干時(shí)間不小于10分鐘，制 得含水率小于的玻璃?；?。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種玻璃粒化料的制備方法，該方法依次 包括以下工藝步驟(1)將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0. 4mm 以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度不小于45度；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率大于8%的粒狀料；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度不小于180度，烘干時(shí)間不小于10分鐘，制 得含水率小于的玻璃粒化料。所述的玻璃?；系挠猛緸閷⑺龅牟ＡЯ；陷斔偷酵读铣刂?，作為生產(chǎn)玻 璃的原料使用。本玻璃?；系膬?chǔ)存期可達(dá)一年以上，可有效降低配料系統(tǒng)的可靠性要求，減少 了設(shè)備投資。根據(jù)所述的玻璃?；系挠猛?，該玻璃?；献鳛樯a(chǎn)玻璃的原料使用，可發(fā)揮 以下積極作用(1)該玻璃?；显谶\(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中不會(huì)分層，也沒有細(xì)粉飛揚(yáng)，從而提高了玻 璃的均勻性，減少了對(duì)窯爐的侵蝕和對(duì)格子體的堵塞，減少了粉塵的排放。(2)該玻璃粒化料與常規(guī)的粉狀料相比，一是該玻璃粒化料中各種單一原料的粒 度變小，表面積增加，表面活性增大；二是較為密實(shí)，導(dǎo)熱性好；三是含水率小于1%，比常 規(guī)粉狀料的含水率降低4%左右。從而加快了該玻璃?；系娜刍俣?，減少了玻璃窯爐的 燃料消耗，熔化節(jié)能10%以上，有效降低了成本，特別是在國際石油價(jià)格高企的今天，經(jīng)濟(jì) 效益是相當(dāng)可觀的。綜上所述，本玻璃粒化料可提高玻璃的熔制質(zhì)量、達(dá)到節(jié)能減排的效果；本玻璃粒 化料的制備方法，其工藝簡(jiǎn)單，使用設(shè)備少；本玻璃?；系挠猛?，適應(yīng)性強(qiáng)，工業(yè)化使用沒 有障礙，在國內(nèi)開創(chuàng)了對(duì)生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度 為0. 4mm以下的粉料進(jìn)行利用的先河，對(duì)于玻璃的熔制質(zhì)量，可起到較顯著的提高作用，且 節(jié)能減排。在本發(fā)明的制備方法中(1)步驟中采用氣力或料罐將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)。(2)步驟中的粘結(jié)劑采用重量百分比濃度為40 60%的氫氧化鈉或水玻璃或氫 氧化鈣中的任意一種。如采用氫氧化鈉，其活性比純堿高，加速了原料的熔化。(3)步驟中的設(shè)備采用轉(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)或輥筒壓塊機(jī)中的任意一種。(4)步驟中的烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機(jī)或隧道式烘干機(jī)中的任意一種。另，在本 發(fā)明的制備方法中要注意以下事項(xiàng)(1)抽取粉料時(shí)，可部分或全部送到造粒車間的粉料庫內(nèi)。(2)混合機(jī)最好選用高能轉(zhuǎn)子的混合機(jī)或輪碾式混合機(jī)，以避免(2)步驟中的混 合料在混合機(jī)內(nèi)出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。(3)?；系拿芏瓤刂迫绮捎棉D(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)生產(chǎn)?；?為球狀粒)，是通過調(diào)整 成球時(shí)間和跌落高度來實(shí)現(xiàn)的，要注意各個(gè)?；祥g化學(xué)組成的一致性；如采用輥筒壓塊 機(jī)生產(chǎn)?；?為塊狀粒)，是通過調(diào)整擠壓強(qiáng)度來實(shí)現(xiàn)的。?；系拿芏炔灰诉^小，否則，一是強(qiáng)度低、易碎，二是導(dǎo)熱性差、能耗高；?；?的密度也不宜過大(如接近或超過玻璃液的密度)，否則，有可能被窯爐內(nèi)縱向?qū)α鞯牟?璃液帶入池底。(4)烘干熱源最好充分利用窯爐的廢氣余熱，不足部分補(bǔ)以其他燃料。
對(duì)于有多條生產(chǎn)線的工廠，可將其中一條或兩條生產(chǎn)線采用?；献鳛樵线M(jìn)行 生產(chǎn)，將其它生產(chǎn)線的粉料抽取出來以生產(chǎn)粒化料，被抽出粉料的生產(chǎn)線由于沒有或減少 了粒度為0. 4mm以下的較細(xì)粉料，仍以較粗的粉狀配合料入窯爐熔化，可以將硅質(zhì)和鋁質(zhì) 原料的粒度上限由0. 68mm降至0. 5mm,也可達(dá)到節(jié)能減排、提高玻璃質(zhì)量和延長(zhǎng)窯爐壽命 的目的。對(duì)于只有一條生產(chǎn)線的工廠，也可用本廠的粉料生產(chǎn)?；?，儲(chǔ)存若干月后，將原 料轉(zhuǎn)換為?；先敫G爐，交替進(jìn)行生產(chǎn)。如果粉料不夠用來生產(chǎn)?；?，可外購尾礦(如尾 砂等)，也可單獨(dú)制備粉料。
具體實(shí)施例方式以下通過下面給出的實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對(duì)本發(fā)明 的限定。實(shí)施例1 玻璃?；系闹苽浞椒?，它依次包括以下工藝步驟(1)將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0. 25mm 以下的粉料抽取出來，采用氣力將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入 粘結(jié)劑進(jìn)行混合，粘結(jié)劑采用重量百分比濃度為50%的氫氧化鈉，確保得到的混合料的溫 度為55度；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率為10%的粒狀料，造粒設(shè)備采 用轉(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用圓筒式烘干機(jī)，烘干溫度為190度，烘 干時(shí)間為15分鐘，制得含水率小于的玻璃?；?。用上述方法制得的玻璃粒化料，儲(chǔ)存期可達(dá)一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料 使用。實(shí)施例2 玻璃粒化料的制備方法，它依次包括以下工藝步驟(1)將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0. 3mm 以下的粉料抽取出來，采用料罐將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入 粘結(jié)劑進(jìn)行混合，粘結(jié)劑采用水玻璃，確保得到的混合料的溫度為50度；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率為12%的粒狀料，造粒設(shè)備采 用輥筒壓塊機(jī)；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干設(shè)備采用隧道式烘干機(jī)，烘干溫度為200度，烘 干時(shí)間為20分鐘，制得含水率小于的玻璃?；稀Ｓ蒙鲜龇椒ㄖ频玫牟ＡЯ；?，儲(chǔ)存期可達(dá)一年以上，便于作為生產(chǎn)玻璃的原料 使用。實(shí)施例3 使用本發(fā)明實(shí)施例1制得的玻璃粒化料，將其輸送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的
5原料使用。實(shí)施例4 使用本發(fā)明實(shí)施例2制得的玻璃?；?，通過窯頭螺旋熱交換器，將其輸送到投 料池中，作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。另，本發(fā)明制備方法中的(2)步驟中的粘結(jié)劑也可采用氫氧化鈣。
權(quán)利要求
玻璃粒化料的制備方法，它依次包括以下工藝步驟(1)將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0.4mm以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；(2)按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度不小于45度；(3)將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率大于8％的粒狀料；(4)將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度不小于180度，烘干時(shí)間不小于10分鐘，制得含水率小于1％的玻璃?；?。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃?；系闹苽浞椒?，其特征在于(1)步驟中采用氣力或 料罐將抽取出來的粉料送到造粒車間的粉料庫內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃粒化料的制備方法，其特征在于(2)步驟中的粘結(jié)劑采 用重量百分比濃度為40 60%的氫氧化鈉或水玻璃或氫氧化鈣中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃?；系闹苽浞椒?，其特征在于(3)步驟中的設(shè)備采用 轉(zhuǎn)動(dòng)?；瘷C(jī)或輥筒壓塊機(jī)中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃?；系闹苽浞椒ǎ涮卣髟谟?4)步驟中的烘干設(shè)備 采用圓筒式烘干機(jī)或隧道式烘干機(jī)中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的玻璃?；系闹苽浞椒ㄖ苽涞牟ＡЯ；?。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的玻璃粒化料的用途，其特征在于將所述的玻璃粒化料輸 送到投料池中，作為生產(chǎn)玻璃的原料使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及玻璃?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途。制備方法為將生產(chǎn)玻璃所需的各種原料在破碎、篩分和輸送過程中產(chǎn)生的粒度為0.4mm以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；按生產(chǎn)玻璃的規(guī)定料單將各種原料的粉料單獨(dú)稱量好后，送入混合機(jī)并加入粘結(jié)劑進(jìn)行混合，確保得到的混合料的溫度不小于45度；將混合料送往造粒設(shè)備進(jìn)行造粒，得到含水率大于8％的粒狀料；將粒狀料送往烘干設(shè)備，烘干溫度不小于180度，烘干時(shí)間不小于10分鐘，制得含水率小于1％的玻璃?；稀Ｔ摲椒üに嚭?jiǎn)單，使用設(shè)備少。其用途為將所述的玻璃?；陷斔偷酵读铣刂校鳛樯a(chǎn)玻璃的原料使用。該玻璃?；峡商岣卟ＡУ娜壑瀑|(zhì)量、達(dá)到節(jié)能減排的效果。
文檔編號(hào)C03B1/02GK101891368SQ20101021870
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月4日
發(fā)明者王增貴 申請(qǐng)人:王增貴