專利名稱：一種新型人造石的生產工藝及配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，涉及一種環(huán)保材料及其制造工藝，尤其與一種新型人造石的生產工藝及其配方有關。
背景技術：
目前，隨著人們環(huán)保意識的提高，越來越多的廢舊物資得以再生利用，隨著人造石的廣泛應用，人造石產生的廢棄板皮、邊角料等特別是人造莎安娜廢料也隨之增加很多，現有市場上還未有針對上述廢料再利用之技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型人造石的生產工藝及配方，其利用現有人造石廢料加工而成，對人造石廢料重新利用，得以生產一種新的產品，滿足市場的需求。為達成上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案一種新型人造石的生產工藝及配方，配方為下述:材料名稱單位數量2-6mm人造莎安娜廢料Kg28400-2mm人造莎安娜廢料Kg28580目大理石Kg26201250目超細鈣粉Kg1900
400目超細鈣粉Kg350不飽和聚酯樹脂Kg560混合顏料g148
白色顏料Kg20引發(fā)劑Kg6. 7促進劑ml50白色漿Kg18合計Kg8555所述的混合顏料為氧化鐵黑氧化鐵黃=11所述的生產工藝A 將回收的人造莎安娜廢料破碎好后再與80巨
粉按配方比例稱好，經輸送帶輸送到大攪拌機中混合均勻；B:將樹脂按配方數量要求稱好經樹脂泵輸送到一個樹脂桶中，加入促進劑攪拌均勻，此步驟與A同時進行；C:將攪拌好的樹脂經另外一臺樹脂泵輸送到另外一個樹脂桶中，加入引發(fā)劑攪拌均勻；D 將白色漿、苯乙烯和樹脂按4 1 1稱好再混合攪拌均勻，將攪拌均勻的混合漿倒入一個噴漿桶中，噴漿桶氣壓調至3-5kg氣壓狀態(tài)，噴漿桶鏈接兩條噴漿管等待噴漿， 此步驟與A同時進行；E 在大攪拌機攪拌的情況下，將攪拌好的樹脂加到粉砂中，樹脂全部加完后關閉大攪拌機上的艙門，并開始抽真空，在真空狀態(tài)下攪拌均勻后開始噴漿，噴漿時間控制在 45-50秒，噴漿完畢后大攪拌機繼續(xù)攪拌混合到一定程度后，打開大攪拌機下艙門，開始布料，將大攪拌機里面的混合料下放到特定模具中，布料時間控制在80-100秒之間，此過程在真空狀態(tài)下完成；F:模具經小車運輸送到壓制艙內對準壓頭，壓下壓頭開始壓制成型，此過程是在真空下完成；G 壓制流程進行完畢開始放真空，經小車和大行吊輸送到特定區(qū)域放置一段時間待荒料固化到一定程度開始拆模，將壓制好的荒料經大行吊輸送到特定地方放置，室溫保養(yǎng)7天左右，以使荒料得到完成固化。所述的生產工藝中，A中，攪拌機的攪拌頻率25HZ，攪拌時間為8分鐘；B中，攪拌時間為3分鐘；C中，攪拌時間為5分鐘；D中，噴漿管的要求管徑4CM、長1. 2米，噴射孔徑 1. 1MM，共31個平均分配在噴漿管中；E中，邊抽真空邊攪拌的狀態(tài)下，真空度達到-0. 96Mpa 以上，時間8-10分鐘，進行下面攪拌流程攪拌機攪拌頻率25hz，攪拌8分鐘，攪拌機攪拌頻率升至50hz時攪拌11分鐘，攪拌頻率降至18hz攪拌7分鐘，攪拌頻率再降至IOhz攪拌開始噴漿；F中，壓制流程為壓頭低速擺動4分鐘，高速震動4分鐘，高速擺動4分鐘，低速震動2分鐘。采用上述技術方案，本發(fā)明利用現有人造石廢料，采用新的工藝成型，對人造石廢料重新利用，得以生產一種新的產品，滿足市場的需求。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明進一步詳述一種新型人造石的生產工藝及配方，配方為材料名稱2-6mm人造莎安娜廢料0-2mm人造莎安娜廢料80目大理石1250目超細鈣粉400目超細鈣粉不飽和聚酯樹脂混合顏料(可為氧化鐵黑氧化鐵黃=1 白色顏料(可為鈦白粉)引發(fā)劑促進劑白色漿合計
單位荽糧Kg2840Kg285Kg2620Kg1900Kg350Kg56015) g148Kg20Kg6. 7ml50Kg18Kg8555
5
上述配方原料在使用中可以是上下5%內浮動。所述的生產工藝A 將回收的人造莎安娜廢料破碎后與80目大理石、400目和1250目超細鈣粉按配方比例稱好，經輸送帶輸送到大攪拌機中(攪拌頻率25HZ)，攪拌時間為8分鐘，混合均勻；B 將樹脂按配方數量要求稱好經樹脂泵輸送到一個樹脂桶中，加入促進劑(可為異鋅酸鈷，用量根據當時室溫而定)攪拌3分鐘，使其均勻，此步驟與A同時進行；C:將攪拌好的樹脂經另外一臺樹脂泵輸送到另外一個樹脂桶中，加入引發(fā)劑攪拌 5分鐘使其均勻；D 將白色漿、苯乙烯和樹脂按4 1 1稱好再混合攪拌均勻，將攪拌均勻的混合漿倒入一個噴漿桶中，噴漿桶氣壓調至3-5kg氣壓狀態(tài)(一般為4kg)，噴漿桶鏈接兩條噴漿管等待噴漿，噴漿管的要求管徑4CM、長1. 2米，噴射孔徑1. 1MM，共31個平均分配在噴漿管中；此步驟與A同時進行；E 在大攪拌機攪拌的情況下，將攪拌好的樹脂加到粉砂中，樹脂全部加完后關閉大攪拌機上的艙門，開始在真空的狀態(tài)邊抽真空邊攪拌，在真空狀態(tài)下，真空度達到-0. 96Mpa以上，時間8-10分鐘，進行下面攪拌流程攪拌機攪拌頻率25hz，攪拌8分鐘， 攪拌機攪拌頻率升至50hz時攪拌11分鐘，攪拌頻率降至18hz攪拌7分鐘，攪拌頻率再降至IOhz攪拌開始噴漿；開始噴漿，噴漿時間控制在45-50秒，噴漿完畢后大攪拌機繼續(xù)攪拌100秒，均勻后，開始開大攪拌機下艙門，開始布料，將大攪拌機里面的混合料下放到一個大的鐵模具中，布料時間控制在80-100秒之間，此過程在真空狀態(tài)下完成；F 模具經小車運輸送到壓制艙內對準壓頭，壓下壓頭開始壓制成型，壓制流程為 壓頭低速擺動4分鐘，高速震動4分鐘，高速擺動4分鐘，低速震動2分鐘；此過程是在真空狀態(tài)下完成；G 壓制流程進行完畢開始放真空，經小車和大行吊輸送到特定地方放置5-6小時，開始拆模具，將壓制好的荒料經大行吊輸送到另外一個專門堆放的地方放置，室溫保養(yǎng) 7天左右，以使荒料得到完成固化。采用上述技術方案，本發(fā)明利用現有人造石廢料，采用新的工藝成型，對人造石廢料重新利用，得以生產一種新的產品，滿足市場的需求。
權利要求
1. 一種新型人造石的生產工藝及配方，其特征在于所述的配方為下述數量的原料在 +5%至-5%內配比材料名稱單位數量2-6mm人造莎安娜廢料Kg28400-2mm人造莎安娜廢料Kg28580目大理石Kg26201250目超細鈣粉Kg1900400目超細鈣粉Kg350不飽和聚酯樹脂Kg560混合顏料g148白色顏料Kg20引發(fā)劑Kg6. 7促進劑ml50白色漿Kg18合計Kg8555
2.如權利要求1所述的一種新型人造石的生產工藝及配方，其特征在于所述的混合顏料為氧化鐵黑氧化鐵黃=1 15，所述的白色顏料為鈦白粉。
3.如權利要求1或2所述的一種新型人造石的生產工藝及配方，其特征在于所述的生產工藝A 將回收的人造莎安娜廢料破碎好后再與80目大理石、400目和1250目超細鈣粉按配方比例稱好，經輸送帶輸送到大攪拌機中混合均勻；B:將樹脂按配方數量要求稱好經樹脂泵輸送到一個樹脂桶中，加入促進劑攪拌均勻， 此步驟與A同時進行；C:將攪拌好的樹脂經另外一臺樹脂泵輸送到另外一個樹脂桶中，加入引發(fā)劑攪拌均勻；D 將白色漿、苯乙烯和樹脂按4 1 1稱好再混合攪拌均勻，將攪拌均勻的混合漿倒入一個噴漿桶中，噴漿桶氣壓調至3-5kg氣壓狀態(tài)，噴漿桶鏈接兩條噴漿管等待噴漿，此步驟與A同時進行；E 在大攪拌機攪拌的情況下，將攪拌好的樹脂加到粉砂中，樹脂全部加完后關閉大攪拌機上的艙門，并開始抽真空，在真空狀態(tài)下攪拌均勻后開始噴漿，噴漿時間控制在45-50 秒，噴漿完畢后大攪拌機繼續(xù)攪拌混合到一定程度后，打開大攪拌機下艙門，開始布料，將大攪拌機里面的混合料下放到特定模具中，布料時間控制在80-100秒之間，此過程在真空狀態(tài)下完成；F:模具經小車運輸送到壓制艙內對準壓頭，壓下壓頭開始壓制成型，此過程是在真空下完成；G 壓制流程進行完畢開始放真空，經小車和大行吊輸送到特定區(qū)域放置一段時間待荒料固化到一定程度開始拆模，將壓制好的荒料經大行吊輸送到另外一個專門堆放的地方放置，室溫保養(yǎng)7天左右，以使荒料得到完成固化。
4.如權利要求3所述的一種新型人造石的生產工藝及配方，其特征在于所述的生產工藝中，A中，攪拌機的攪拌頻率25HZ，攪拌時間為8分鐘；B中，攪拌時間為3分鐘；C中， 攪拌時間為5分鐘；D中，噴漿管的要求管徑4CM、長1. 2米，噴射孔徑1. 1匪，共31個平均分配在噴漿管中；E中，邊抽真空邊攪拌的狀態(tài)下，真空度達到-0. 96Mpa以上，時間8_10分鐘，進行下面攪拌流程攪拌機攪拌頻率25hz，攪拌8分鐘，攪拌機攪拌頻率升至50hz時攪拌11分鐘，攪拌頻率降至18hz攪拌7分鐘，攪拌頻率再降至IOhz攪拌開始噴漿；F中，壓制流程為壓頭低速擺動4分鐘，高速震動4分鐘，高速擺動4分鐘，低速震動2分鐘。
全文摘要
一種新型人造石的生產工藝及配方，配方為2-6mm人造莎安娜廢料，0-2mm人造莎安娜廢料，80目大理石，1250目超細鈣粉，400目超細鈣粉，樹脂，混合顏料，白色顏料，引發(fā)劑，促進劑，白色漿，其按配比，攪拌均勻，噴漿，壓制成型，其利用現有人造石的廢料加工成型，產生一種新的產品滿足市場需求，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C04B18/30GK102336535SQ201010235768
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者李建成, 王少芳 申請人:福建鵬翔實業(yè)有限公司