專利名稱：蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種建筑材料及其生產(chǎn)加工工藝，特別是涉及一種以石材鋸切加工過 程中所生成的鋸泥為制作原料的工程砌塊及其加工技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前在土建工程中，應(yīng)用較多的墻體砌塊是粉煤灰加氣混凝土砌塊和石英砂加氣 混凝土砌塊，其主要制作原料是粉煤灰和石英砂。其中，粉煤灰加氣混凝土砌塊原材料配比粉煤灰70% 80% 石灰15% 22% 水泥3% 7%石膏0.8% 1.8% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 65/1石英砂加氣混凝土砌塊原材料配比石英砂68% 76% 石灰13% 21% 水泥8% 14%石膏0.8% 1.6% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 68/1可見，在上述現(xiàn)有的墻體砌塊中，粉煤灰和石英砂的用量非常大。而這兩種材料的 價格較高，且隨著用量的不斷增大和資源調(diào)控政策的實行，其價格有繼續(xù)攀高的趨勢。另 一方面，鋸泥是石材加工行業(yè)中的主要廢棄物，其生成量非常大，而且目前尚無再利用的途 徑。普遍的做法是就地排放，因此對當(dāng)?shù)氐目諝夂退喘h(huán)境造成嚴(yán)重污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于提供一種新型的蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，以達到 廢物利用，變廢為寶，減少環(huán)境污染，節(jié)約利用資源的目的。本發(fā)明所公開的蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其特征在于，原材料配比(以重量計)為鋸泥70% 82% 石灰14% 22% 水泥3% 14%石膏0.8% 1.8% 鋁粉 0. 06% 0. 12% 水灰比 0. 5 0. 68/1。本發(fā)明所公開的蒸壓鋸泥混凝土砌塊的加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一收集石材鋸切加工過程中所生成的鋸泥，采取自然干燥或烘干的方法使 之脫水，然后用球磨機進行破碎，研磨，過400 600目篩，得到鋸泥細(xì)粉備用；步驟二 按上述的原材料配比，將磨好的鋸泥細(xì)粉和石膏投進攪拌池，加水進行攪 拌，攪拌均勻成漿料備用；步驟三將漿料泵入澆注罐中，依次加入石灰、水泥攪拌3 4分鐘，測量漿料擴散 度，擴散度要求達到16 20，擴散度通過外加水進行調(diào)整；步驟四擴散度符合要求后，啟動澆注罐中的加熱棒，同時將鋁粉加入鋁粉攪拌機 中，然后加入水，制成鋁粉懸浮液，在漿料溫度達到40 45度后將鋁粉懸浮液加進澆注罐 中，再攪拌50 60秒后，將漿料澆注到模具中；步驟五將模具置于養(yǎng)護室進行初養(yǎng)護，養(yǎng)護室室溫在30 40攝氏度，養(yǎng)護時間 3 3. 5小時；
步驟六待坯體強度達到0. 7 0. 9兆帕后推出，脫模后按規(guī)定尺寸進行切割；步驟七將切割好的坯體翻轉(zhuǎn)后吊到小車上，然后將小車推入蒸壓釜；步驟八將蒸壓釜抽真空20分鐘，待蒸壓釜內(nèi)壓力顯示為零時進飽和蒸汽，大約 2. 5個小時左右蒸壓釜內(nèi)壓力達到1. 28Mpa，然后進行6個小時的恒壓養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后進 行排氣，壓力達到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后打開釜門，將砌塊推出，碼放即可。本發(fā)明所提供的蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，充分利用了石材加工行業(yè)所 生成的大量廢棄物——鋸泥，進而制成建筑行業(yè)所用的優(yōu)質(zhì)材料，不僅具有可觀的經(jīng)濟效 益，而且在很大程度上減少了石材加工行業(yè)對環(huán)境的污染排放，同時具有良好的社會效益。
具體實施例方式1.鋸泥入庫。將石材鋸切過程中所生成的含水石粉——鋸泥1000千克用裝載機 加入投料口，在球磨機研磨后用傳送帶送到攪拌池，加入20千克石膏，加720千克水進行充 分?jǐn)嚢?，成漿料備用。2.將漿料泵入澆注罐中，加入100千克水泥和200千克石灰，攪拌，調(diào)整擴散度，待 擴散度達到18左右時，啟動澆注罐中的加熱棒，在漿料溫度達到45度后加入濃度為5%的 鋁粉懸浮液20千克，澆注到模具中。3.將模具推入養(yǎng)護室，在40度左右的室溫中養(yǎng)護3小時。4.將模具推出養(yǎng)護室，經(jīng)過脫模后到切割臺，切割為要求的小塊后吊運到翻轉(zhuǎn)臺， 翻轉(zhuǎn)后將不合格品刨掉，然后用抓吊放到蒸養(yǎng)小車上。5.蒸養(yǎng)小車推上擺渡車，利用擺渡車將加氣塊推進蒸壓釜內(nèi)。6.蒸壓釜抽真空，進氣2. 5個小時左右，在壓力達到1. 28Mpa后進行6小時的恒壓 養(yǎng)護。養(yǎng)護完成后進行排氣，排氣1小時。7.排氣完成后將蒸養(yǎng)小車推出蒸壓釜，加氣塊進行碼盤后運到庫存區(qū)，進行室溫 養(yǎng)護，檢測合格后出廠。經(jīng)檢測，本發(fā)明所公開的蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其技術(shù)指標(biāo)達到抗壓強度3. 8Mpa (平均值)單塊最小值2· 9Mpa干體積密度612kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài))0.15W/ (m. K)放射性核素限量IKa 0. 08Ir 0. 15。
權(quán)利要求
一種蒸壓鋸泥混凝土砌塊，其特征在于，原材料配比(以重量計)為鋸泥70％～82％石灰14％～22％ 水泥3％～14％石膏0.8％～1.8％ 鋁粉0.06％～0.12％ 水灰比0.5～0.68/1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸壓鋸泥混凝土砌塊的加工技術(shù)，其特征在于包括以下步驟步驟一收集石材鋸切加工過程中所生成的鋸泥，采取自然干燥或烘干的方法使之脫 水，然后用球磨機進行破碎，研磨，過400 600目篩，得到鋸泥細(xì)粉備用；步驟二 按上述的原材料配比，將磨好的鋸泥細(xì)粉和石膏投進攪拌池，加水進行攪拌， 攪拌均勻成漿料備用；步驟三將漿料泵入澆注罐中，依次加入石灰、水泥攪拌3 4分鐘，測量漿料擴散度， 擴散度要求達到16 20，擴散度通過外加水進行調(diào)整；步驟四擴散度符合要求后，啟動澆注罐中的加熱棒，同時將鋁粉加入鋁粉攪拌機中， 然后加入水，制成鋁粉懸浮液，在漿料溫度達到40 45度后將鋁粉懸浮液加進澆注罐中， 再攪拌50 60秒后，將漿料澆注到模具中；步驟五將模具置于養(yǎng)護室進行初養(yǎng)護，養(yǎng)護室室溫在30 40攝氏度，養(yǎng)護時間3 3. 5小時；步驟六待坯體強度達到0. 7 0. 9兆帕后推出，脫模后按規(guī)定尺寸進行切割； 步驟七將切割好的坯體翻轉(zhuǎn)后吊到小車上，然后將小車推入蒸壓釜； 步驟八將蒸壓釜抽真空，待蒸壓釜內(nèi)壓力顯示為零時進飽和蒸汽，蒸壓釜內(nèi)壓力達到 1.28Mpa后，進行6個小時的恒壓養(yǎng)護，然后進行排氣，壓力達到標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后打開釜門，將 砌塊推出，碼放即可。
全文摘要
蒸壓鋸泥混凝土砌塊及其加工技術(shù)，屬于一種建筑材料及其生產(chǎn)加工工藝，特別是涉及一種以石材鋸切加工過程中所生成的鋸泥為制作原料的工程砌塊及其加工技術(shù)。其特征在于，原材料配比(以重量計)為鋸泥70％～82％；石灰14％～22％水泥3％～14％；石膏0.8％～1.8％；鋁粉0.06％～0.12％水灰比0.5～0.68/l。本發(fā)明充分利用了石材加工行業(yè)所生成的大量廢棄物——鋸泥，進而制成建筑行業(yè)所用的優(yōu)質(zhì)材料，不僅具有可觀的經(jīng)濟效益，而且在很大程度上減少了石材加工行業(yè)對環(huán)境的污染排放，同時具有良好的社會效益。
文檔編號C04B18/12GK101941848SQ201010248078
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者劉昭, 張朝林, 翟玉波, 翟雷 申請人:翟玉波