專利名稱：一種砼基-混元體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐、防水材料，尤其是一種用作煙囪防腐、防水的砼基-混元體。
背景技術(shù)：
以前國內(nèi)外防腐都是在被防腐基面再造一個(gè)防腐層，由于受施工、材料的限制，防 腐層與基面沒有親密結(jié)合，不能形成一體，會(huì)出現(xiàn)起鼓、裂紋、脫落，造成防腐層防腐功能消 失，而原基體沒有防腐效果，造成腐蝕事故頻發(fā)。尤其是在電廠煙囪、煙道、池子等需要脫硫煙囪的防腐，由于防腐煙氣腐蝕等級(jí)為 強(qiáng)腐蝕性，煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸、氯化氫等，并且煙氣的溫度很高。在 脫硫處理后的煙氣一般還含有氟化氫和氯化物等，它們是腐蝕強(qiáng)度高、滲透性強(qiáng)、且較難防 范的低溫高濕稀酸型物質(zhì)。脫硫后煙氣環(huán)境變得低溫、高濕，煙氣密度增加，煙 自拔力減 小，煙囪內(nèi)的煙氣壓力升高，加重了煙氣和含酸液水分向外筒壁方向的滲透。目前在市場(chǎng)上很多都采用在內(nèi)襯上加一層耐腐蝕的材料，如內(nèi)襯鎳基耐蝕合金 板、鈦板合金板，內(nèi)襯發(fā)泡玻璃磚，內(nèi)襯防腐VP板等等，但是這些方案制成的防腐材料耐高 溫性能差，不能承受高溫?zé)煔?、不能承受高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾慕蛔儯€容易出現(xiàn)防腐層剝 落，故也不能很好的解決腐蝕的問題，而且這樣的方法對(duì)防水也不能起到很好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕、耐高溫同時(shí)防水的砼基_混元體，從而解決 脫硫煙 腐蝕、滲漏，保證煙@內(nèi)襯設(shè)計(jì)使用壽命。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明通過化學(xué)、物理等反應(yīng)將煙囪原有砼基普通內(nèi)襯層改造為具有超強(qiáng) 防腐功效的混元體。原有的砼基普通內(nèi)襯層即未經(jīng)處理的砼基體包括砼堅(jiān)韌層、砼粉化層以及浮灰及 腐蝕粉化層。本發(fā)明將浮灰及腐蝕粉化層清理后，再將還原劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、修復(fù)劑、增韌劑及釉 面劑植滲入所述砼基體的深表層即所述砼粉化層，經(jīng)過化學(xué)、物理處理，將原有基層的無機(jī) 材料與植滲入的有機(jī)材料緊密親合混元一體，把原有內(nèi)襯改造成一個(gè)超強(qiáng)的防腐、防水混 元體。本發(fā)明提供的砼基_混元體由砼基體、還原劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、修復(fù)劑、增韌劑、釉面劑組 成。所述還原劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑、所述修復(fù)劑、所述增韌劑植滲入所述砼基體，構(gòu)成砼基_混元 體的主本體，所述釉面劑涂覆于所述主本體表面。所述還原劑包括樹脂與固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，所述固化劑為酚醛 氨類固化劑，所述還原劑的主要作用是植滲入所述砼基體粉化層中，固化后所述砼基體粉 化層還原硬化，使植滲入后的所述砼基粉化層與所述砼堅(jiān)韌層緊密結(jié)合，還原生成一個(gè)新 的堅(jiān)固的化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體。所述補(bǔ)強(qiáng)劑包括樹脂、石蠟和固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，其主要作用是 使已植滲入所述還原劑的所述砼基體表面充分吸收還原劑至容量飽和，增強(qiáng)還原劑的還原功效，使這個(gè)堅(jiān)固的化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體同時(shí)具有極好的致密性。所述修復(fù)劑包括樹脂、石英粉和固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂、C9，其主要作用 是修復(fù)所述砼基體的缺陷和縫隙，使其成為一個(gè)平滑堅(jiān)固且密封的表面。所述修復(fù)劑具有 極強(qiáng)的粘接力，可以將所述還原劑和所述補(bǔ)強(qiáng)劑營造的化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體與后面鍍釉保護(hù) 加強(qiáng)面緊密結(jié)合。所述增韌劑包括樹脂、聚硅氧烷和固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂，所述固化劑為 脂肪族固化體，其主要作用是增加整個(gè)化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體的柔韌度，防止所述砼基體的磚 縫中，磚同膠泥及結(jié)構(gòu)縫由于煙囪運(yùn)行中扭轉(zhuǎn)、擺動(dòng)及收縮引起的應(yīng)力破環(huán)而開裂。所述釉面劑包括TO樹脂、固化劑，所述釉面劑最后涂刷釉面劑將整個(gè)化學(xué)分子鏈 結(jié)構(gòu)體起到加強(qiáng)保護(hù)密封的作用，同時(shí)由于釉面光滑，摩擦系數(shù)比較小，會(huì)減小煙氣上升過 程中的摩擦阻力損失。本發(fā)明的生產(chǎn)流程為先將所述砼基體基面進(jìn)行處理，即將所述浮灰及腐蝕粉化層 清理，再依次植滲入所述還原劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑、所述修復(fù)劑、所述增韌劑，后再涂刷所述釉面 劑。施工過程中可采用輥涂、刷涂或無氣噴涂的方式進(jìn)行涂裝，也可以采用3種方法相互結(jié) 合的方式進(jìn)行涂裝。不同的砼基體所用各種助劑的用量配比不一樣，即所述還原劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑、所述 修復(fù)劑、所述增韌劑、所述釉面劑用量配比不一樣。本發(fā)明的整個(gè)防腐層是由集還原、補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)、增韌于一體的主本體和鍍釉保護(hù)加 強(qiáng)面親合而成的混元體，具有抗?jié)B、耐高溫、耐酸、耐磨、抗拉伸、防水、抗冷熱沖擊的性能。本發(fā)明可以應(yīng)用電廠煙囪、煙道、水泥池子。


附圖1為砼基結(jié)構(gòu)圖；附圖2為砼基混元體結(jié)構(gòu)圖；附圖3為砼基混元體的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如附圖1所示，未經(jīng)處理的砼基體包括砼堅(jiān)韌層1、砼粉化層2以及浮灰及腐蝕粉 化層3，而本砼基-混元體包括砼基體4、還原劑5、補(bǔ)強(qiáng)劑6、修復(fù)劑7、增韌劑8、釉面劑9， 見附圖2。整個(gè)砼基-混元體是由集還原、補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)、增韌于一體的主本體和鍍釉保護(hù)加強(qiáng) 面親合而成的混元體，形成一個(gè)具有抗?jié)B、耐溫、耐酸、耐磨、抗拉伸、抗冷熱沖擊的化學(xué)分 子鏈結(jié)構(gòu)體。此主體網(wǎng)狀在< 250°C的溫度范圍內(nèi)。如附圖3所示，本砼基混元體的施工流程為1、利用高壓水槍及其他方法，將砼基體4表面的浮灰及嚴(yán)重腐蝕粉化層3清理，如 有縫隙凹陷，需先用特種膩?zhàn)犹钇?，然后進(jìn)行涂裝。如果是有舊涂層的表面，應(yīng)將舊涂層除 去。2、驗(yàn)收合格后，將砼基體植滲入還原劑5，還原劑滲入砼基體粉化層2中，固化后 將砼基體4表面的砼粉化層2還原硬化，使植滲入后的砼粉化層2與內(nèi)部堅(jiān)韌層1緊密結(jié)合，還原生成一個(gè)新的堅(jiān)固的化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體。其中，還原劑5包括樹脂與固化劑組成， 樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，固化劑為酚醛氨類固化劑，樹脂與固化劑的重量比為4 1，還原 劑的細(xì)度< 20 μ m。3、12小時(shí)后，待砼基體對(duì)還原劑5完全吸收，再植滲入補(bǔ)強(qiáng)劑6，使已植滲入還原 劑的砼基體4表面充分吸收還原劑至容量飽和。其中，補(bǔ)強(qiáng)劑6包括樹脂、石蠟和固化劑， 樹脂包括環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂，樹脂、石蠟的總重量與固化劑的重量比為4 1，補(bǔ)強(qiáng)劑 的細(xì)度< 20 μ m。4、間隔12小時(shí)，驗(yàn)收合格后，將修復(fù)劑7植滲進(jìn)砼基體4內(nèi)，修復(fù)砼基體4的缺陷 和縫隙，使其成為一個(gè)平滑堅(jiān)固且密封的表面；其中，修復(fù)劑7包括樹脂、石英粉和固化劑， 樹脂包括環(huán)氧樹脂、C9，石英粉的細(xì)度為600目以下，樹脂、石英粉的總重量與固化劑的重 量比為4 1，修復(fù)劑的細(xì)度<20μπι，修復(fù)劑的用量取決于砼基表面的平整度。5、植滲入修復(fù)劑7的12小時(shí)后，用空氣噴涂、刷涂、滾涂的方式往砼基內(nèi)植滲入增 韌劑8，其主要作用是增加整個(gè)化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體的柔韌度，防止砼基體4的縫中，磚同膠 泥及結(jié)構(gòu)縫由于煙囪運(yùn)行中扭轉(zhuǎn)、擺動(dòng)及收縮引起的應(yīng)力破環(huán)而開裂，其中，增韌劑8包括 樹脂、聚硅氧烷和固化劑，樹脂包括環(huán)氧樹脂，固化劑為脂肪族固化體，樹脂、石蠟的總重量 與固化劑的重量比為4 1，增韌劑的細(xì)度彡20μπι。6、同樣地，12小時(shí)后，使用空氣噴涂、刷涂、滾涂的方式在砼基表面涂刷釉面劑9， 釉面劑9對(duì)整個(gè)化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體起到加強(qiáng)保護(hù)密封的作用，同時(shí)由于釉面光滑，摩擦系 數(shù)比較小，會(huì)減小煙氣上升過程中的摩擦阻力損失，對(duì)煙囪的負(fù)壓運(yùn)行起到關(guān)鍵的促進(jìn)作 用。其中，釉面劑9包括TO樹脂、固化劑，所述TO樹脂與所述固化劑的重量比為4 1，所 述釉面劑的細(xì)度< 20 μ m。施工過程中，植滲還原劑5、補(bǔ)強(qiáng)劑6、修復(fù)劑7、增韌劑8以及涂覆釉面劑9可采用 輥涂、刷涂、無氣噴涂的方式進(jìn)行，也可以采用三種方法相互結(jié)合的方式進(jìn)行。 不同的砼基體所用各種助劑的用量配比不一樣。以紅磚作為基體，每種助劑的用量配比(重量)為還原劑20-25% ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-25% ；增韌劑 8-10%。以六面磚為基體，每種助劑的用量配比(重量)為還原劑10-15% ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-30% ；增韌劑 8-10%。以陶?；炷翞榛w，每種助劑的用量配比(重量)為還原劑10-20% ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-30% ；增韌劑 8-10%。本發(fā)明的整個(gè)防腐層是由集還原、補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)、增韌于一體的主本體和鍍釉保護(hù)加 強(qiáng)面親合而成的混元體，形成一個(gè)具有抗?jié)B、耐溫、耐酸、耐磨、抗拉伸、防水、抗冷熱沖擊的 化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體，即使鍍釉保護(hù)加強(qiáng)面受到損壞，主本體同樣具有以上防腐功效。此主體 網(wǎng)狀在< 250°C的溫度范圍內(nèi)，溫度越高，該混元體柔韌性能越好，抗拉伸能力越強(qiáng)。以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范15-25% ；釉面劑 15-25% ；釉面劑 15-25% ；釉面劑圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種砼基 混元體，其特征在于，包括砼基體、還原劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、修復(fù)劑、增韌劑及釉面劑；所述還原劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑、所述修復(fù)劑及所述增韌劑植滲入所述砼基體深表層構(gòu)成砼基主本體，所述釉面劑涂覆于所述砼基主本體表面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種砼基-混元體，其特征在于，所述還原劑包括樹脂與固化 劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，所述固化劑為酚醛氨類固化劑，所述樹脂與所述固化劑的 重量比為4 1，所述還原劑的細(xì)度< 20 μ m。。
3.如權(quán)利要求1所述的一種砼基_混元體，其特征在于，所述補(bǔ)強(qiáng)劑包括樹脂、石蠟和 固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，所述樹脂、所述石蠟的總重量與所述固化劑的重量比 為4 1，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的細(xì)度<20μπι。
4.如權(quán)利要求1所述的一種砼基_混元體，其特征在于，所述修復(fù)劑包括樹脂、石英粉 和固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂和C9，所述石英粉的細(xì)度為600目以下，所述樹脂、所述 石英粉的總重量與所述固化劑的重量比為4 1，所述修復(fù)劑的細(xì)度<20μπι。
5.如權(quán)利要求1所述的一種砼基_混元體，其特征在于，所述增韌劑包括樹脂、聚硅氧 烷和固化劑，所述樹脂包括環(huán)氧樹脂，所述固化劑為脂肪族固化劑，所述樹脂、所述石蠟的 總重量與所述固化劑的重量比為4 1，所述修復(fù)劑的細(xì)度< 20μπι。
6.如權(quán)利要求1所述的一種砼基_混元體，其特征在于，所述釉面劑包括TO樹脂、固化 劑，所述TO樹脂與所述固化劑的重量比為4 1，所述釉面劑的細(xì)度< 20μπι。
7.如權(quán)利要求1所述的一種砼基-混元體，其特征在于，不同的砼基，所述還原劑、所述 補(bǔ)強(qiáng)劑、所述修復(fù)劑、所述增韌劑、所述釉面劑的用量不一樣以紅磚作為基體，每種助劑的用量配比(重量)為還原劑20-25 % ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-25% ；增韌劑15-25% ；釉面劑 8-10% ；還原劑10-15% ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-30% ；增韌劑15-25% ；釉面劑 8-10% ；以陶?；炷翞榛w，每種助劑的用量配比(重量)為還原劑10-20% ；補(bǔ)強(qiáng)劑15-25% ；修復(fù)劑15-30% ；增韌劑15-25% ；釉面劑 8-10%。
8.一種砼基-混元體，其特征在于，所述砼基混元體的生產(chǎn)流程為將內(nèi)襯層基面進(jìn)行去除浮灰處理；將還原劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、修復(fù)劑、增韌劑依次植滲至砼基體；在經(jīng)過處理的砼基體的表面涂刷釉面劑。
9.如權(quán)利要求8所述的一種砼基-混元體，其特征在于，所述植滲和所述涂的方法包括 輥涂、刷涂和無氣噴涂。
10.如權(quán)利要求8所述的一種鋼基_混元體，其特征在于，所述植滲和涂覆的方法包括 輥涂、刷涂和無氣噴涂三者相互結(jié)合的方式。
全文摘要
一種砼基混元體由砼基內(nèi)襯層、還原劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、修復(fù)劑、增韌劑、釉面劑組成。所述還原劑、所述補(bǔ)強(qiáng)劑、所述修復(fù)劑、所述增韌劑植滲入原有所述砼基內(nèi)襯層深表層，構(gòu)成砼基主本體，所述釉面劑涂覆于所述砼基主本體表面。本發(fā)明的整個(gè)防腐層是由集還原、補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)、增韌于一體的主本體和鍍釉保護(hù)加強(qiáng)面親合而成的混元體，形成一個(gè)具有抗?jié)B、耐溫、耐酸、耐磨、抗拉伸、抗冷熱沖擊的化學(xué)分子鏈結(jié)構(gòu)體，即使鍍釉保護(hù)加強(qiáng)面受到損壞，主本體同樣具有以上防腐功效。一種砼基混元體能應(yīng)用于電廠煙囪、煙道、水泥池子。
文檔編號(hào)E04H12/28GK101913810SQ201010249998
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者劉興唐 申請(qǐng)人:廣州興魯涂料工程有限公司