專利名稱：室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備固定填充材料，具體地說是一種室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
工廠中或者船舶上重要的機械設(shè)備都需要固定，傳統(tǒng)的做法是使用螺栓將設(shè)備固定在底座上。這種方法的缺點是1、螺栓固定重量小的機械設(shè)備效果好，對于較大重量的機械設(shè)備則需要很多的螺栓才能固定，操作困難；2、在腐蝕嚴重的海洋環(huán)境中，固定螺栓容易被腐蝕，強度降低，在船舶晃動時會有滑動的危險，尤其是船的主推進器定位要求嚴格，重量大、環(huán)境惡劣、用普通的螺栓固定無法滿足要求。為了在腐蝕嚴重和經(jīng)?；蝿拥臈l件下牢固地固定機械設(shè)備，人們發(fā)明了化學澆注材料固定底座?；瘜W樹脂澆注材料主要有不飽和聚酯體系、乙烯基樹脂體系和環(huán)氧樹脂體系。不飽和聚酯和乙烯基樹脂體系通常要添加環(huán)烷酸鈷類促進劑和催化劑才能在室溫條件下固化，產(chǎn)品的儲存期短，一般不超過6個月，難以長期保存；而且收縮大、應力高；同時表面由于氧阻聚不容易完全固化，有發(fā)粘現(xiàn)象，影響了設(shè)備的固定。環(huán)氧樹脂澆注材料，通常采用液體環(huán)氧樹脂和酸酐類固化劑配合，添加各種耐磨填料配制而成。但是這種材料的缺點是需要高溫才能固化，需加熱到120度以上，要有專門的烘烤房間，制約了在船舶上的使用。因此發(fā)明一種表面性質(zhì)穩(wěn)定、不易收縮、儲存期長、在室溫條件下固化的環(huán)氧樹脂墊塊及其制備方法對于機械設(shè)備的固定、延長設(shè)備壽命、提高設(shè)備使用的安全性是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種表面性質(zhì)穩(wěn)定、不易收縮、儲存期長、在室溫條件下固化的環(huán)氧樹脂墊塊；本發(fā)明的另一目的是提供該墊塊的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊，由下列重量比物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂100份增韌劑0-20份稀釋劑0-3份活性硅微粉 50-100份活性晶須材料 5-25份鈦白粉0-3份顏料0-3份消泡劑0-1份 固化劑
5-15 份 c室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊，其特征在于(1)所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、氫化雙酚 A環(huán)氧樹脂中的一種或幾種混合物；
(2)增韌劑為丁腈橡膠、飽和聚酯、短油醇酸樹脂、氨基樹脂中的一種或其混合物；(3)稀釋劑為單環(huán)氧化合物、雙環(huán)氧化合物或者其混合物；(4)活性硅微粉表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理，細度為1000-10000目；(5)活性晶須材料為石膏晶須、碳化硅晶須、氮化硼晶須、氧化鋁晶須中的一種或其混合物；(6)所述的鈦白粉為金紅石型；(7)所述的顏料為無機耐熱顏料；(8)所述的消泡劑為二甲基硅油；(9)所述的固化劑為多元脂肪胺。一種室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊，制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂、增韌劑、活性稀釋劑、消泡劑加入制備容器內(nèi)；(2)將步驟(1)物質(zhì)低速分散5分鐘；(3)依次加入活性硅微粉、活性晶須材料、鈦白粉、顏料；(4)高速分散30分鐘后出料包裝；(5)固化劑單獨分開包裝。本發(fā)明室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊實施中環(huán)氧樹脂優(yōu)選為E-55、E-51、南亞128、 南亞 127、EPALL0Y7109 等牌號的雙酚 A 型環(huán)氧樹脂、GY^5、GY^l、GY^l、EPALL0Y8220 等牌號的雙酚F環(huán)氧樹脂、EPALL0Y8240、D. Ε. N. 431等牌號的酚醛環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂中的一種或幾種混合物。增韌劑優(yōu)選為氨基丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、環(huán)氧基丁腈橡膠中的一種或其混合物。活性稀釋劑優(yōu)選為烷基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚、芐基縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物?；钚怨栉⒎蹆?yōu)選為表面經(jīng)ΚΗ-560處理，細度為1000目和6000目的混合物，二者的重量比為7 3?；钚跃ы毑牧蠟槭嗑ы殹⑻蓟杈ы?、氮化硼晶須、氧化鋁晶須中的一種或其混合物，優(yōu)選無水品級，長徑比大于50。鈦白粉優(yōu)選為杜邦R-902金紅石型鈦白粉。室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊中的顏料優(yōu)選為氧化鐵紅，細度為800目。消泡劑為苯基改性二甲基硅油。固化劑為多元脂肪類固化劑，優(yōu)選為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、異佛爾酮二胺中的一種或其混合物。上述室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊的制備方法如下將環(huán)氧樹脂、增韌劑、活性稀釋劑、消泡劑加入制備容器內(nèi)，低速分散5分鐘，然后依次加入活性硅微粉、活性晶須材料、 鈦白粉、其他顏料等粉料，所有粉料加完后，高速分散30分鐘出料包裝，固化劑直接分開包裝。本發(fā)明產(chǎn)品的使用方法為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂-多元脂肪胺體系，室溫固化；本發(fā)明產(chǎn)品解決了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)氧-酸酐體產(chǎn)品施工不方便的難題，解決了不飽和聚酯和乙烯基樹脂體系的表面發(fā)粘、 易收縮、儲存期短的技術(shù)難題。能滿足船舶機械設(shè)備和其他環(huán)境機械設(shè)備的底盤牢固固定。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果本發(fā)明所制備的環(huán)氧樹脂固化澆注墊塊可在5 40°C固化，通過調(diào)節(jié)各組分的比例可以得到不同性能的產(chǎn)品，本產(chǎn)品的外觀、機械強度和耐化學品性同加熱固化環(huán)氧-酸酐體系相當，明顯優(yōu)于室溫固化的不飽和聚酯和乙烯基樹脂澆注材料，通過調(diào)節(jié)固化劑的用量可以滿足不同環(huán)境溫度和澆注厚度的要求。本發(fā)明的優(yōu)點是(1)發(fā)明產(chǎn)品表面性質(zhì)穩(wěn)定、不易收縮、儲存期長；(2)室溫條件下固化，制備方法簡便；(3)設(shè)備固定牢固；(4)能滿足船舶晃動、腐蝕條件下的需要。
具體實施例方式面結(jié)合實例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步描述，但本發(fā)明不受限于這些實施例。實施例1取IOOOg環(huán)氧樹脂，其中E-55 600g、GY281 400g ；IOOg環(huán)氧基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘，然后依次加入活性硅微粉750g，活性石膏晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg ；粉料加完后，高速分散30分鐘，冷卻至室溫，按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后，注入200X200X40mm 的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣，測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間30分鐘；粘合力:195kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :35ASTM D4060 ；溫度峰值紅外線溫度計測140°C ；巴氏硬度41ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量40507kg/cm2，ASTMD695 ；抗拉強度(kg/cm2):349, ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例2將IOOOg環(huán)氧樹脂，其中 600g E_55、400g D. Ε. N. 431 ； IOOg環(huán)氧基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘；然后依次加入活性硅微粉750g，活性石膏晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫25°C后，按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后，注入200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣，測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間40分鐘；粘合力:192kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :33 ASTM D4060 ；溫度峰值136°C，紅外線溫度計測；巴氏硬度40 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量42569kg/cm2，ASTMD695 ；抗拉強度(kg/cm2)337 ASTM D 638 ；
收縮率0.1%。實施例3將600g E-55、400g D. Ε. N. 431共IOOOg環(huán)氧樹脂，50g環(huán)氧基丁腈橡膠、50g烷基縮水甘油醚、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)；用分散機低速分散5分鐘；然后依次加入活性硅微粉750g，活性石膏晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg ；所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻至25°C室溫；按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后，注入200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣，測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間45分鐘；粘合力:186kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :45A STM D4060 ；溫度峰值131°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度37 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量36564kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)302 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例4將IOOOg環(huán)氧樹脂，其中 600g E_55、400g D. Ε. N. 431 ； IOOg環(huán)氧基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘；然后依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅10g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘后冷卻至室溫(25°C )后，按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后， 注入200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間40分鐘；粘合力:193kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :25 ASTM D4060 ；溫度峰值i;34°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度43 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量44693kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)336 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例5將IOOOg環(huán)氧樹脂，其中 600g E_55、400g D. Ε. N. 431 ； IOOg環(huán)氧基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)；用分散機低速分散5分鐘；依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg所有粉料加完后，高速分散 30分鐘后冷卻待用。冷卻至室溫后，按基料二乙烯三胺=20 1重量比充分混合后，注入200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間15分鐘；外觀嚴重燒焦；溫度峰值175°C (紅外線溫度計)。實施例6將600g E-55、400g D. Ε. N. 431共IOOOg環(huán)氧樹脂、IOOg環(huán)氧基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘；然后依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅10g，粉料加完后，高速分散30分鐘，冷卻至室溫，按基料四乙烯五胺=15 1重量比充分混合后，注入200X200X40mm 的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間50分鐘；粘合力:150kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :32 ASTM D 4060 ；溫度峰值(紅外線溫度計)；巴氏硬度35 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量37200kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)301 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例7將IOOOg 環(huán)氧樹脂其中 600g E_55、400g D. Ε. N. 431 ； IOOg 環(huán)氧基丁腈橡膠、5g 消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘，然后依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg所有粉料加完后， 高速分散30分鐘后冷卻室溫，按基料異佛爾酮二胺10 1重量比充分混合后，注入 200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間60分鐘；粘合力:98kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :65 ASTM D 4060 ；溫度峰值95°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度29 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量28964kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)213 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例8將IOOOg環(huán)氧樹脂其中600g E-55、400g D. Ε. N. 431 ； IOOg氨基丁腈橡膠、5g消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘，然后依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅10g，所有粉料加完后，高速分散30分鐘，冷卻至室溫(25°C)后，按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后，注入 200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間40分鐘；粘合力:175kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :29 ASTM D 4060 ；溫度峰值125°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度40 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量40265kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)298 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例9將IOOOg 環(huán)氧樹脂，其中 600g E-55、400g D. Ε. N. 431 ;100g 羧基丁腈橡膠、5g 消泡劑加入到3000ml馬口鐵罐制成的制備容器內(nèi)，用分散機低速分散5分鐘；依次加入活性硅微粉750g，活性碳化硅晶須200g、鈦白粉10g、氧化鐵紅IOg;所有粉料加完后， 高速分散30分鐘；冷卻至室溫，按基料三乙烯四胺=16 1重量比充分混合后，注入 200X200X40mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下注數(shù)據(jù)之后為測試方法。操作時間40分鐘；粘合力:199kg/cm2 ASTM D 1002 ；
外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :23 ASTM D 4060 ；溫度峰值i;34°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度41 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量40693kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)356 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。實施例10按照實施例4的要求制樣并注入200X200X80mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下操作時間16分鐘；粘合力未測試ASTM D 1002 ；外觀燒焦起泡；防磨損性(1000g/1000r, mg)未測試ASTM D4060 ；溫度峰值196°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度未測試ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量未測試，ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)未測試ASTM D 638 ；收縮率未測試。實施例11把實施例4的基料三乙烯四胺調(diào)整為M 1，其余條件不變，注入 200 X 200 X 80mm的鋼質(zhì)成型模具內(nèi)制樣測試性能如下操作時間40分鐘；粘合力:182kg/cm2 ASTM D 1002 ；外觀正常；防磨損性(1000g/1000r,mg) :24 ASTM D4060 ；溫度峰值151°C (紅外線溫度計)；巴氏硬度44 ASTM D 2583 ；壓縮彈性模量46223kg/cm2ASTMD 695 ；抗拉強度(kg/cm2)310 ASTM D 638 ；收縮率0.1%。上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所做的任何修改和變化，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種室溫固化環(huán)氧樹脂饒注墊塊，由下列重量比物質(zhì)組成 環(huán)氧樹脂100份 增韌劑0-20份 稀釋劑 0-3份 活性娃微粉 50-100份 活性晶須材料 5-25份 鈦白粉 0-3份顏料0-3份 消泡劑0-1份固化劑5-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的室溫固化環(huán)氧樹脂饒注墊塊，其特征在于(1)所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂、雙酚F環(huán)氧樹脂、酚酸環(huán)氧樹脂、氧化雙酚A環(huán) 氧樹脂中的一種或幾種混合物；(2)增韌劑為丁腈橡膠、飽和聚酯、短油醇酸樹脂、氨基樹脂中的一種或其混合物；(3)稀釋劑為單環(huán)氧化合物、雙環(huán)氧化合物或者其混合物；(4)所述的活性娃微粉表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理，細度為1000-10000目；(5)所述的活性晶須材料為石膏晶須、碳化娃晶須、氮化硼晶須、氧化招晶須中的一種 或其混合物；(6)所述的鈦白粉為金紅石型；(7)所述的顏料為無機耐熱顏料；(8)所述的消泡劑為二甲基娃油；(9)所述的固化劑為多元脂肪胺。
3.一種室溫固化環(huán)氧樹脂饒注墊塊，制備方法如下(1)將環(huán)氧樹脂、增韌劑、活性稀釋劑、消泡劑加入制備容器內(nèi)；(2)將步驟(1)物質(zhì)低速分散5分鐘；(3)依次加入活性娃微粉、活性晶須材料、鈦白粉、顏料；(4)高速分散30分鐘后出料包裝；(5)固化劑單獨分開包裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于設(shè)備固定用填充材料，一種室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊及其制備方法?，F(xiàn)有技術(shù)螺栓固定較大重量的機械設(shè)備需要很多的螺栓操作困難；在腐蝕嚴重的環(huán)境中，固定螺栓容易被腐蝕，強度降低；本發(fā)明室溫固化環(huán)氧樹脂澆注墊塊，由下列重量比物質(zhì)組成環(huán)氧樹脂100份；增韌劑0-20份；稀釋劑0-3份；活性硅微粉50-100份；活性晶須材料5-25份；鈦白粉0-3份；顏料0-3份；消泡劑0-1份；固化劑5-15份。本發(fā)明的優(yōu)點是發(fā)明產(chǎn)品表面性質(zhì)穩(wěn)定、不易收縮、儲存期長；室溫條件下固化，制備方法簡便；設(shè)備固定牢固；能滿足船舶晃動、腐蝕條件下的需要。
文檔編號C04B26/14GK102372464SQ201010250278
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者楊濤 申請人:上海顏鈦實業(yè)有限公司