專利名稱：后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砼澆注密實(shí)度控制方法，尤其涉及一種后張法錨下墊板砼澆注密 實(shí)度控制方法。
背景技術(shù)：
建筑施工行業(yè)，特別是在道路橋梁專業(yè)施工中，普遍在設(shè)計(jì)上采用后張法預(yù)制鋼 筋砼預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。現(xiàn)有技術(shù)中，后張法預(yù)制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的方法為首先，預(yù)埋波紋管，將波紋 管的內(nèi)孔作為預(yù)應(yīng)力張拉孔；然后，在預(yù)應(yīng)力張拉孔端預(yù)埋錨下墊板，錨下墊板通過螺栓連 接安裝在模板上，使預(yù)應(yīng)力張拉孔內(nèi)的鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔和模板；再然后，將砼 注入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振搗；再然后，待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行下道 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；最后，從錨下墊板上的壓漿孔內(nèi)注入水泥漿，填充預(yù)應(yīng)力張拉孔。上述后張法預(yù)制鋼筋砼預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的方法主要存在如下不足砼注入預(yù)應(yīng)力張拉 孔處的模腔內(nèi)后，操作人員僅憑經(jīng)驗(yàn)控制振搗器的振動(dòng)頭來控制砼的振搗密實(shí)度，若發(fā)生 人為疏忽就會(huì)造成砼不密實(shí)，從而在錨下墊板后形成空洞，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，既可 能出現(xiàn)錨具將錨下墊板向內(nèi)壓進(jìn)，又可能出現(xiàn)錨下墊板被壓破裂，易發(fā)生安全事故，甚至造 成砼構(gòu)件報(bào)廢，因此，這種方法不易控制砼的振搗密實(shí)度，而且極為不科學(xué)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提供一種控制砼澆注密實(shí)度的后張法錨下 墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，該方法保證了錨下墊板砼密實(shí)度，杜絕了錨下墊板后出現(xiàn)空 洞，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨下墊板不被破壞，且提高了安全性。本發(fā)明提供的后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，在預(yù)應(yīng)力張拉孔端預(yù) 埋錨下墊板，使錨下墊板安裝在模板上，預(yù)應(yīng)力張拉孔內(nèi)的鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔 和模板；所述錨下墊板上設(shè)有溢流孔，所述模板上還設(shè)有將溢流孔裸露于外的洞口 ；砼注 入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振搗，觀測(cè)溢流孔是否有砼漿流出，若沒有砼漿流 出，則繼續(xù)振搗直至砼漿流出；若砼漿流出，則用堵頭堵塞溢流孔。進(jìn)一步，所述溢流孔為四個(gè)，分布于錨下墊板的上、下、左和右四個(gè)部位，所述洞口 的邊緣位于四個(gè)溢流孔的外側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法具有如下優(yōu)點(diǎn)。
1、本發(fā)明在錨下墊板上設(shè)置溢流孔，砼注入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振 搗，根據(jù)溢流孔是否有砼漿流出來判斷砼的振搗密實(shí)度，若沒有砼漿流出則說明砼不密實(shí)， 需繼續(xù)振搗；若砼漿流出，則說明砼密實(shí)。與僅憑經(jīng)驗(yàn)控制砼的振搗密實(shí)度相比，通過觀測(cè) 溢流孔是否有砼漿流出判斷砼的振搗密實(shí)度更為科學(xué)，且更準(zhǔn)確；完全避免了錨下墊板后 形成空洞，同時(shí)也避免了預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨下墊板被壓破裂的現(xiàn)象，既提高了砼構(gòu)件的質(zhì)量，又提高了安全性。2、本發(fā)明不但控制了錨下墊板砼密實(shí)度外，還消除了砼表面的氣泡，砼脫模后表 面光潔度進(jìn)一步提高。


圖1為采用本發(fā)明的方法進(jìn)行振搗密實(shí)度控制的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為錨下墊板的主視圖3為預(yù)應(yīng)力張拉的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖1為采用本發(fā)明的方法進(jìn)行振搗密實(shí)度控制的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為錨下墊板的 主視圖，如圖所示。后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，預(yù)埋波紋管7，將波紋管7的 內(nèi)孔作為預(yù)應(yīng)力張拉孔；在預(yù)應(yīng)力張拉孔端預(yù)埋錨下墊板1，錨下墊板1的中部設(shè)有中心孔 4，錨下墊板1的上、下、左和右并相對(duì)中心孔4對(duì)稱均布四個(gè)溢流孔5，且錨下墊板1上還設(shè) 有螺栓孔8和壓漿孔9，通過螺栓連接安裝在模板2上，模板2上設(shè)有將溢流孔5裸露于外 的洞口 6，所述洞口 6的邊緣位于四個(gè)溢流孔5的外側(cè)；使預(yù)應(yīng)力張拉孔內(nèi)的鋼絞線3穿過 錨下墊板1的中心孔和模板2的洞口 6。砼注入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振搗，觀測(cè)溢流孔5是否有砼漿流 出來判斷砼的振搗密實(shí)度，若沒有砼漿流出則說明砼不密實(shí)，需繼續(xù)振搗，直至砼漿流出； 觀測(cè)溢流孔有砼漿流出，則說明砼密實(shí)，同時(shí)用堵頭堵塞溢流孔5。與現(xiàn)有技術(shù)中的僅憑 經(jīng)驗(yàn)控制砼的振搗密實(shí)度相比，通過溢流孔5是否有砼漿流出判斷砼的振搗密實(shí)度更為科 學(xué)，且更準(zhǔn)確。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，采用錨具10和千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)(如圖3所示)， 由于完全避免了錨下墊板后形成空洞，同時(shí)也避免了預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨下墊板被壓破裂的現(xiàn) 象，而且操作人員的安全也得到大大提高。最后，從錨下墊板1上的壓漿孔9內(nèi)注入水泥漿， 填充預(yù)應(yīng)力張拉孔。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，在預(yù)應(yīng)力張拉孔端預(yù)埋錨下墊板(1)，使錨下墊板(1)安裝在模板(2)上，預(yù)應(yīng)力張拉孔內(nèi)的鋼絞線(3)穿過錨下墊板(1)的中心孔(4)和模板(2)；其特征在于所述錨下墊板(1)上設(shè)有溢流孔(5)，所述模板(2)上還設(shè)有將溢流孔(5)裸露于外的洞口(6)；砼注入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振搗，觀測(cè)溢流孔(5)是否有砼漿流出，若沒有砼漿流出，則繼續(xù)振搗直至砼漿流出；若砼漿流出，則用堵頭堵塞溢流孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，其特征在于所述 溢流孔(5)為四個(gè)，分布于錨下墊板(1)的上、下、左和右四個(gè)部位，所述洞口(6)的邊緣位 于四個(gè)溢流孔(5)的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種后張法錨下墊板砼澆注密實(shí)度控制方法，在預(yù)應(yīng)力張拉孔外端預(yù)埋錨下墊板，使錨下墊板安裝在模板上，預(yù)應(yīng)力張拉孔內(nèi)的鋼絞線穿過錨下墊板的中心孔和模板；錨下墊板上設(shè)有溢流孔，模板上還設(shè)有將溢流孔裸露于外的洞口；砼注入預(yù)應(yīng)力張拉孔處的模腔內(nèi)后，用振搗器振搗，觀測(cè)溢流孔是否有砼漿流出，若沒有砼漿流出，則繼續(xù)振搗；若砼漿流出，則用堵頭堵塞溢流孔。本發(fā)明根據(jù)溢流孔內(nèi)是否有砼漿來判斷砼的振搗密實(shí)度更為科學(xué)，且更準(zhǔn)確；完全避免了錨下墊板后形成空洞，同時(shí)也避免了預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)錨下墊板被壓破的現(xiàn)象，既提高了砼構(gòu)件的質(zhì)量，又提高了安全性；還消除了砼表面的氣飽，砼脫模后表面光潔度達(dá)到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)B28B1/04GK101905478SQ20101025421
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者陳國(guó)民 申請(qǐng)人:中冶建工有限公司