專利名稱：積層板地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，尤其是一種材料環(huán)保，制作工藝簡(jiǎn)單，具有多層結(jié)構(gòu)，具備 遠(yuǎn)紅外線輻射和抗菌、除臭功能的積層板地板，以及制備這種積層板地板的方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)各種場(chǎng)合中所使用的地板的要求也越來(lái)越高，不僅 僅要求地板具備防水浸、硬度高、不變形等特點(diǎn)，同時(shí)也要具備環(huán)保、對(duì)人體健康有益等優(yōu) 點(diǎn)，現(xiàn)在傳統(tǒng)的地板有實(shí)木地板、復(fù)合地板，它們的主要原材料都是木材，不僅成本較高，同 時(shí)在制作這種地板時(shí)需要砍伐大量的樹(shù)木，破壞了地球的綠色資源；而且傳統(tǒng)的木質(zhì)地板 還不可避免地存在遇水變形、發(fā)霉等缺點(diǎn)，板材的強(qiáng)度也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，提供一種多層結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度高、成本 低，具有遠(yuǎn)紅外線輻射和抗菌、除臭功能的積層板地板及其制備方法。本發(fā)明的具體解決方案是一種積層板地板，其特征在于所述的積層板地板由 平衡層6、底層1、下增強(qiáng)網(wǎng)絲2、中間層3、上增強(qiáng)網(wǎng)絲4、頂層5和耐磨裝飾層7組成，其中 底層1、中間層3和頂層5是按下述配比制成的混合原料靜置、干燥后獲得的黃土或云母或木炭35% -45%氧化鎂33% -45%濃度為20% -28%的氯化鎂溶液 14% -20%樹(shù)脂5% -6%一種制備如上所述的積層板地板的方法，其特征在于所述的方法按照如下步驟 進(jìn)行a、依次將平衡層6、底層1、下增強(qiáng)網(wǎng)絲2、中間層3、上增強(qiáng)網(wǎng)絲4和頂層5緊密貼 壓為一體結(jié)構(gòu)，b、將積層板地板在20攝氏度以上的環(huán)境下，靜置至少10小時(shí)，C、將耐磨裝飾層7粘接在頂層5的上表面。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)利用本發(fā)明的方法制備而成的積層板地板，可以廣泛應(yīng)用在家庭、辦公地點(diǎn)，公共 場(chǎng)所等，由于它在制作過(guò)程中不需要任何形式的加熱，因此保留了以黃土(云母、木炭)作為 基礎(chǔ)原料的積層板所具備的釋放遠(yuǎn)紅外線、抗菌和除臭的功能，符合現(xiàn)代人對(duì)建筑材料健康 方面的要求；它可以取代傳統(tǒng)的木質(zhì)地板，保護(hù)了有限的綠色資源，節(jié)能環(huán)保；同時(shí)它的強(qiáng)度 高，成本低，能夠適用于多種環(huán)境，具備廣泛的市場(chǎng)前景，十分有利于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的積層板地板由 七層結(jié)構(gòu)組成，依次為平衡層6、底層1、下增強(qiáng)網(wǎng)絲2、中間層3、上增強(qiáng)網(wǎng)絲4、頂層5和耐 磨裝飾層7，其中底層1、中間層3和頂層5為同一種材質(zhì)，即由黃土、氧化鎂、氯化鎂溶液和 樹(shù)脂充分混合后，靜置、干燥后獲得的。實(shí)施例一首先按照以下配比配置混合原料黃土43%氧化鎂35%濃度為27%的氯化鎂溶液17%樹(shù)脂5%首先將平衡層6放置在加工面板上，將泥狀的上述原料涂抹平衡層6的上表面，作 為底層1，然后在其上覆蓋下增強(qiáng)網(wǎng)絲2，再涂抹一層上述原料，作為中間層3，再覆蓋上增 強(qiáng)網(wǎng)絲4，最后涂抹一層上述原料，作為頂層5 ；然后將這六層結(jié)構(gòu)的積層板進(jìn)行切割，切割 成所需大小和形狀的板材，在23攝氏度的環(huán)境中靜置8小時(shí)后，在頂層5的上表面粘貼耐 磨裝飾層7，最終完成積層板地板的制作。實(shí)施例二首先按照以下配比配置混合原料木炭36%氧化鎂42%濃度為22%的氯化鎂溶液16%樹(shù)脂6% 首先將平衡層6放置在加工面板上，將泥狀的上述原料涂抹平衡層6的上表面，作 為底層1，然后在其上覆蓋下增強(qiáng)網(wǎng)絲2，再涂抹一層上述原料，作為中間層3，再覆蓋上增 強(qiáng)網(wǎng)絲4，最后涂抹一層上述原料，作為頂層5 ；然后將這六層結(jié)構(gòu)的積層板進(jìn)行切割，切割 成所需大小和形狀的板材，在20攝氏度的環(huán)境中靜置12小時(shí)后，在頂層5的上表面粘貼耐 磨裝飾層7，最終完成積層板地板的制作。
權(quán)利要求
一種積層板地板，其特征在于所述的積層板地板由平衡層(6)、底層(1)、下增強(qiáng)網(wǎng)絲(2)、中間層(3)、上增強(qiáng)網(wǎng)絲(4)、頂層(5)和耐磨裝飾層(7)組成，其中底層(1)、中間層(3)和頂層(5)是按下述配比制成的混合原料靜置、干燥后獲得的黃土或云母或木炭35％ 45％氧化鎂 33％ 45％濃度為20％ 28％的氯化鎂溶液 14％ 20％樹(shù)脂5％ 6％
2. 一種制備如權(quán)利要求1所述的積層板地板的方法，其特征在于所述的方法按照如 下步驟進(jìn)行a、依次將平衡層(6)、底層(1)、下增強(qiáng)網(wǎng)絲(2)、中間層(3)、上增強(qiáng)網(wǎng)絲(4)和頂層 (5)緊密貼壓為一體結(jié)構(gòu)，b、將積層板地板在20攝氏度以上的環(huán)境下，靜置至少10小時(shí)，c、將耐磨裝飾層(7)粘接在頂層(5)的上表面。黃土或云母或木炭氧化鎂濃度為20% -28%的氯化鎂溶液 樹(shù)脂35% -45% 33% -45% 14% -20% 5% -6%
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種積層板地板，其特征在于所述的積層板地板由平衡層(6)、底層(1)、下增強(qiáng)網(wǎng)絲(2)、中間層(3)、上增強(qiáng)網(wǎng)絲(4)、頂層(5)和耐磨裝飾層(7)組成，其中底層(1)、中間層(3)和頂層(5)是按一定配比制成的混合原料靜置、干燥后獲得的制備如上所述的積層板地板需按照如下步驟進(jìn)行首先依次將平衡層(6)、底層(1)、下增強(qiáng)網(wǎng)絲(2)、中間層(3)、上增強(qiáng)網(wǎng)絲(4)和頂層(5)緊密貼壓為一體結(jié)構(gòu)；然后將積層板地板在20攝氏度以上的環(huán)境下，靜置至少10小時(shí)；最后將耐磨裝飾層(7)粘接在頂層(5)的上表面。利用這種方法制作的積層板地板，成本低廉，具有硬度高、不浸水、抗菌、除臭等功能。
文檔編號(hào)E04F15/02GK101922225SQ20101025617
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者金奉基 申請(qǐng)人:金奉基