專利名稱：利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于利用普通全鋼大模板施工剪力墻結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種 利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法。
背景技術(shù)：
目前高層剪力墻結(jié)構(gòu)建筑大多采用全鋼大模板進(jìn)行施工，常用模板體系為86系 列組拼式大模板，對(duì)拉螺栓采用Φ26-30πιπι的錐形螺栓。實(shí)際使用過(guò)程中，由于該對(duì)拉螺栓 只能限制全鋼大模板向外的混凝土澆筑側(cè)壓力，而無(wú)法準(zhǔn)確控制內(nèi)外大模板之間的凈尺寸 (即設(shè)計(jì)的墻體厚度)，因此施工中通常采用在大模板內(nèi)加設(shè)鋼筋支撐的方法控制墻體厚 度。但是，由于鋼筋支撐的用量很大(每根對(duì)拉螺栓上需設(shè)置一根鋼筋支撐)，并且需消耗 大量的人力物力；同時(shí)，由于鋼筋支撐均在現(xiàn)場(chǎng)手工加工，其加工精度一般不能滿足要求， 因而安裝過(guò)程中當(dāng)鋼筋支撐與大模板之間不垂直或固定不可靠而發(fā)生掉落時(shí)，均達(dá)不到預(yù) 期效果。另外，墻體澆筑完成后，由于所用鋼筋支撐的鋼筋頭有時(shí)會(huì)露出砼表面，因而裝飾 前需進(jìn)行防銹處理，不僅工作量較大，而且對(duì)清水混凝土的裝飾效果也有一定影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種利用大模 板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其設(shè)計(jì)合理、只需對(duì)傳統(tǒng)大模板對(duì)拉螺栓進(jìn)行改進(jìn) 即可實(shí)現(xiàn)且性能可靠、操作方便、檢查便捷、拆裝簡(jiǎn)便，在大大降低工程成本、提高工作效率 的同時(shí)，也能有效保證施工墻體的截面厚度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用大模板對(duì)拉螺栓控制 墻體厚度的施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、定位孔開設(shè)采用鉆孔裝置在施工墻體用全鋼大模板上所安裝的對(duì)拉螺 栓中心線上鉆左右兩個(gè)定位孔；步驟二、支模按照常規(guī)支模方法對(duì)用于成型需施工墻體的所述全鋼大模板進(jìn)行 支設(shè)，所述全鋼大模板包括布設(shè)在需施工墻體左右兩側(cè)的側(cè)模板一和側(cè)模板二 ；步驟三、對(duì)拉螺栓安裝按照常規(guī)對(duì)拉螺栓安裝方法，將開有定位孔的多個(gè)對(duì)拉螺 栓分別安裝在所述全鋼大模板上，所述對(duì)拉螺栓的左右兩端部分別通過(guò)緊固鋼楔和螺母進(jìn) 行限位，且對(duì)拉螺栓安裝過(guò)程中，在所述緊固鋼楔與側(cè)模板一之間以及螺母與側(cè)模板二之 間均設(shè)置背棱；步驟四、定位銷安裝在每個(gè)對(duì)拉螺栓上所開設(shè)的兩個(gè)定位孔內(nèi)分別安裝一個(gè)定 位銷，所述定位銷分別安裝在背棱與側(cè)模板一和側(cè)模板二之間，所述側(cè)模板一與側(cè)模板二 的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有供定位銷安裝的安裝槽，所述定位孔的結(jié)構(gòu)和尺寸與定位銷的結(jié)構(gòu) 和尺寸相對(duì)應(yīng)；步驟一中所述兩個(gè)定位孔之間的凈距離d = (UdJd2Ib,其中Cltl為需施工 墻體的厚度，Cl1為側(cè)模板一的外側(cè)邊線與需施工墻體內(nèi)邊線間的垂直距離，d2為側(cè)模板二 的外側(cè)邊線與需施工墻體外邊線間的垂直距離，b為所述安裝槽在對(duì)拉螺栓中心軸線方向上的寬度；步驟五、對(duì)拉螺栓鎖緊定位銷安裝完成后，通過(guò)對(duì)螺母進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固 鋼楔對(duì)緊固鋼楔的位置進(jìn)行調(diào)整，使得定位銷緊固頂靠在背棱上，且此時(shí)側(cè)模板一與側(cè)模 板二之間的成型腔寬度與需施工墻體的厚度Cltl相同；步驟六、混凝土澆筑按照常規(guī)混凝土澆筑方法向所述全鋼大模板內(nèi)澆筑混凝土， 且待所澆筑混凝土凝固后，則完成所述需施工墻體的混凝土澆筑成型過(guò)程；步驟七拆模通過(guò)松動(dòng)對(duì)拉螺栓上的螺母或緊固鋼楔，將定位銷拆除；之后，再 對(duì)對(duì)拉螺栓進(jìn)行拆除；待多個(gè)對(duì)拉螺栓全部拆除后，再對(duì)側(cè)模板一與側(cè)模板二進(jìn)行拆除。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是步驟五中所述的 對(duì)螺母進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固鋼楔對(duì)緊固鋼楔的位置進(jìn)行調(diào)整時(shí)，以定位銷是否松動(dòng)作 為螺母與緊固鋼楔是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)定位銷不能松動(dòng)時(shí)，說(shuō)明螺母與緊固鋼楔均已 安裝到位，此時(shí)不需再對(duì)螺母進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也不需再對(duì)緊固鋼楔的安裝位置進(jìn)行調(diào)整；反 之，還需對(duì)螺母和/或緊固鋼楔的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，直至定位銷不能松動(dòng)。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是步驟一中所述的 側(cè)模板一和側(cè)模板二呈左右對(duì)稱布設(shè)且二者的結(jié)構(gòu)和厚度均相同，相應(yīng)地步驟二中所述的
di = d2o上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是步驟三中所述的 定位孔為多邊形孔，且步驟四中所述定位銷的橫截面為與定位孔結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的多邊形。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是所述定位孔的尺 寸大于定位銷的橫截面尺寸。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是步驟三中所述對(duì) 拉螺栓的直徑為Φ 30mm，所述定位孔為長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度為15mm且其寬度為 6mm，所述定位銷的橫截面為長(zhǎng)方形，所述定位銷的縱向長(zhǎng)度為13mm且其橫向?qū)挾葹?mm。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是步驟四中所述的 定位銷上設(shè)置有能牢固卡裝在背棱上的限位件，所述背棱對(duì)應(yīng)布設(shè)有供所述限位件卡裝的 卡裝槽；步驟四中所述的安裝定位銷時(shí)，還需將定位銷上所設(shè)置的所述限位件卡裝在所述 卡裝槽內(nèi)。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是所述限位件為限 位彎鉤。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是所述定位銷為L(zhǎng) 形定位銷。上述利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征是所述背棱為槽鋼， 且所述L形定位銷上部對(duì)應(yīng)緊固卡裝在所述槽鋼上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、施工方便且施工步驟簡(jiǎn)單。2、投入成本低且實(shí)現(xiàn)方便，省時(shí)省力，能大幅提高生產(chǎn)效率，只需對(duì)現(xiàn)有對(duì)拉螺栓 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)，具體而言只需在加工制作對(duì)拉螺栓時(shí)，在普通大模板對(duì)拉螺栓 的厚度方向上增加左右兩個(gè)定位孔，且利用所增設(shè)的定位孔在傳統(tǒng)大模板對(duì)拉螺栓上加設(shè) 墻體厚度定位銷，之后再直接利用對(duì)拉螺栓控制墻體截面厚度即可，而不需在模板內(nèi)另外設(shè)置支撐鋼筋。3、控制方法簡(jiǎn)單，由于傳統(tǒng)大模板對(duì)拉螺栓采用Φ26 30mm錐形螺栓，其剛度較 大，可利用其桿件自身對(duì)大模板內(nèi)口截面尺寸(即需施工墻體的厚度)進(jìn)行控制，具體控制 過(guò)程是首先，在對(duì)拉螺桿上所布設(shè)的背楞內(nèi)側(cè)位置增設(shè)的兩個(gè)定位孔，且確保兩個(gè)定位孔 間的凈距=墻體厚度+2 X 86mm-2 X 15mm,定位孔長(zhǎng)度略大于定位銷寬度；再在大模板加固 前，在定位孔內(nèi)插入“L”形定位銷；然后擰緊對(duì)拉螺栓螺母或打入鋼楔，使背楞與定位銷靠 緊，此時(shí)模板內(nèi)凈尺寸即為設(shè)計(jì)墻體截面厚度。4、定位螺栓鎖緊過(guò)程中，直接通過(guò)檢查定位銷是否有松動(dòng)來(lái)檢查螺母與緊固鋼楔 是否安裝到位，因而對(duì)工人的技能要求降低。5、工效高且工期短，施工過(guò)程中減少了支撐鋼筋的制作及安裝環(huán)節(jié)，可提高工作 效率，縮短作業(yè)時(shí)間。6、定位螺栓安裝到位情況檢查方便且檢查效果好，能簡(jiǎn)便實(shí)現(xiàn)定位螺栓的精確就 位控制，相應(yīng)有效避免了安裝過(guò)程中易出現(xiàn)的定位螺栓安裝太松或太緊的現(xiàn)象。7、施工效果好，通過(guò)成型后的墻體截面尺寸進(jìn)行檢查，墻體厚度尺寸的偏差均在 0. 5mm以內(nèi)。8、具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，通過(guò)本發(fā)明使墻體截面尺寸達(dá)到了統(tǒng)一尺 寸，降低了施工現(xiàn)場(chǎng)剪力墻截面控制難度，提高了墻面平整度。在節(jié)約鋼材、勞動(dòng)力的同時(shí)， 也提高了支模工作效率，降低了清水混凝土后期裝飾基層處理難度。9、適用面廣且推廣應(yīng)用前景廣泛，本發(fā)明適用于采用普通全鋼大模板進(jìn)行施工的 一般剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的工程施工中。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、只需對(duì)傳統(tǒng)大模板對(duì)拉螺栓進(jìn)行改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)且性 能可靠、操作方便、檢查便捷、拆裝簡(jiǎn)便，能直接利用對(duì)拉螺栓進(jìn)行墻體截面厚度控制，而不 必設(shè)置支撐鋼筋，因而在大大降低工程成本、提高工作效率的同時(shí)，也能有效保證施工墻體 的截面厚度。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本發(fā)明的施工方法流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-側(cè)模板一 ；2-側(cè)模板二 ；3-對(duì)拉螺栓；4-定位孔；5-緊固鋼楔；6-螺母；7-背棱； 8-定位銷。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法， 包括以下步驟步驟一、定位孔開設(shè)采用鉆孔裝置在施工墻體用全鋼大模板上所安裝的對(duì)拉螺 栓3中心線上鉆左右兩個(gè)定位孔4。
步驟二、支模按照常規(guī)支模方法對(duì)用于成型需施工墻體的所述全鋼大模板進(jìn)行 支設(shè)，所述全鋼大模板包括布設(shè)在需施工墻體左右兩側(cè)的側(cè)模板一 1和側(cè)模板二 2。實(shí)際施工時(shí)，所述側(cè)模板一 1和側(cè)模板二 2呈左右對(duì)稱布設(shè)且二者的結(jié)構(gòu)和厚度 均相同。本實(shí)施例中，所述全鋼大模板為86系列組拼式大模板，則側(cè)模板一 1的外側(cè)邊線 與需施工墻體內(nèi)邊線間的垂直距離以及側(cè)模板二 2的外側(cè)邊線與需施工墻體外邊線間的 垂直距離均為86mm。實(shí)際對(duì)側(cè)模板一 1和側(cè)模板二 2進(jìn)行吊裝前，應(yīng)用墨線彈出需施工墻體的墻體邊 線、門窗洞口線以和全鋼大模板控制線(一般距需施工墻體的墻邊線約200mm)；并在需施 工墻體的的墻根部距樓面30mm 50mm的高度位置焊接固定多個(gè)直徑不小于Φ 12mm的定 位鋼筋(所焊接定位鋼筋的間距不大于2m，每道需施工墻體上所布設(shè)定位鋼筋的數(shù)量不少 于2個(gè))，所述定位鋼筋的端部應(yīng)與需施工墻體的設(shè)計(jì)墻面位于同一垂直面上；另外，需施 工墻體底部的浮漿及松散混凝土應(yīng)剔除，雜物清掃干凈。所述全鋼大模板初次使用前應(yīng)除銹，且每次使用前應(yīng)清理干凈，并在與混凝土相 接觸的接觸面上滿涂隔離劑。采用塔吊對(duì)所述全鋼大模板進(jìn)行吊裝就位時(shí)，應(yīng)先安裝內(nèi)模，后安裝外模；就位時(shí) 所述全鋼大模板的前后方向應(yīng)緊靠所述定位鋼筋，且所述全鋼大模板的左右方向按全鋼大 模板控制線進(jìn)行就位。且待所述全鋼大模板控制線落穩(wěn)后，應(yīng)及時(shí)利用支腿將各模板進(jìn)行 調(diào)整，并將各模板上口用鐵絲栓在定位鋼筋上，方可卸下塔吊的吊鉤。步驟三、對(duì)拉螺栓安裝按照常規(guī)對(duì)拉螺栓安裝方法，將開有定位孔4的多個(gè)對(duì)拉 螺栓3分別安裝在所述全鋼大模板上，所述對(duì)拉螺栓3的左右兩端部分別通過(guò)緊固鋼楔5 和螺母6進(jìn)行限位，且對(duì)拉螺栓3安裝過(guò)程中，在所述緊固鋼楔5與側(cè)模板一 1之間以及螺 母6與側(cè)模板二 2之間均設(shè)置背棱7。所述對(duì)拉螺栓3安裝前，應(yīng)在對(duì)拉螺栓3的外表面滿涂潤(rùn)滑油。本實(shí)施例中，所述 對(duì)拉螺栓3的直徑為Φ 30mm，且對(duì)拉螺栓3具體為平均直徑為Φ 30mm的錐形螺栓。步驟四、定位銷安裝在每個(gè)對(duì)拉螺栓3上所開設(shè)的兩個(gè)定位孔4內(nèi)分別安裝一 個(gè)定位銷8，所述定位銷8分別安裝在背棱7與側(cè)模板一 1和側(cè)模板二 2之間，所述側(cè)模 板一 1與側(cè)模板二 2的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有供定位銷8安裝的安裝槽，所述定位孔4的結(jié) 構(gòu)和尺寸與定位銷8的結(jié)構(gòu)和尺寸相對(duì)應(yīng)；步驟一中所述兩個(gè)定位孔4之間的凈距離d = c^+di+c^lb，其中Cltl為需施工墻體的厚度，Cl1為側(cè)模板一 1的外側(cè)邊線與需施工墻體內(nèi)邊 線間的垂直距離，d2為側(cè)模板二 2的外側(cè)邊線與需施工墻體外邊線間的垂直距離，b為所述 安裝槽在對(duì)拉螺栓3中心軸線方向上的寬度。本實(shí)施例中，Cl1 = d2 = 86mm,則兩個(gè)定位孔之間的距離d = d。+2 X 86mm_2b。兩個(gè) 定位孔4距對(duì)拉螺栓3兩端的螺母6或緊固鋼楔5的鋼楔槽口之間的距離控制在90mm 95mm (略小于背楞7的厚度)。步驟二中，實(shí)際進(jìn)行鉆孔時(shí)，所鉆的定位孔4為多邊形孔，且定位銷8的橫截面為 與定位孔4結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的多邊形。由于所述多邊形孔能有效防止定位銷8發(fā)生軸向轉(zhuǎn)動(dòng)， 因而安裝更為牢靠。同時(shí)，為使得定位銷8插裝及拆卸方便，所述定位孔4的尺寸大于定位 銷8的橫截面尺寸。本實(shí)施例中，為加工方便，所述定位孔4為長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔的 長(zhǎng)度為15mm且其寬度為6mm，所述定位銷8的橫截面為長(zhǎng)方形，所述定位銷8的縱向長(zhǎng)度為13mm且其橫向?qū)挾葹?mm。實(shí)際對(duì)定位孔4和定位銷8進(jìn)行加工時(shí)，須嚴(yán)格對(duì)定位銷8和 定位孔4的尺寸以及兩個(gè)定位孔4之間的間距進(jìn)行嚴(yán)格控制，其允許偏差不得大于0. 5mm。同時(shí)，所述定位銷8上設(shè)置有能牢固卡裝在背棱7上的限位件，所述背棱7對(duì)應(yīng)布 設(shè)有供所述限位件卡裝的卡裝槽；安裝定位銷8時(shí)，還需將定位銷8上所設(shè)置的所述限位件 卡裝在所述卡裝槽內(nèi)。為卡裝牢固，所述限位件為限位彎鉤。本實(shí)施例中，所述定位銷8為 L形定位銷，所述背棱7為槽鋼，且所述L形定位銷上部對(duì)應(yīng)緊固卡裝在所述槽鋼上，所述槽 鋼具體為10#槽鋼。本實(shí)施例中，步驟三中所述的緊固鋼楔5為由上至下逐漸縮小的鋼楔，且對(duì)緊固 鋼楔5和定位銷8進(jìn)行安裝時(shí)，均由上至下進(jìn)行安裝。由于所述L形定位銷的上部設(shè)置有限位彎鉤，則能有效防止定位銷8脫落，另外由 于安裝所述L形定位銷上將其上部的限位彎鉤直接掛在背棱7的翼緣上，從而使得定位銷 8與背棱7固定組裝為一體，因而能起到擰緊螺母6時(shí)防止對(duì)拉螺栓3的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的作用； 同時(shí)，能保證緊固鋼楔5的大頭始終朝上，這樣能有效防止?jié)仓艜r(shí)緊固鋼楔5不會(huì)發(fā)生脫 落。另外，由于定位銷8的體積小(所述定位孔4的尺寸大于定位銷8的橫截面尺寸)，則 定位銷8安裝完成后，還需采用鍍鋅鐵絲將定位銷8緊固拴在側(cè)模板一 1或側(cè)模板二 2上， 在方便使用的同時(shí)，也能防止定位銷8丟失或定位銷8脫落后傷人。因而本實(shí)施例中，實(shí)際施工時(shí)，在步驟一進(jìn)行定位孔開設(shè)之前，還需先對(duì)定位銷8 進(jìn)行加工制作，具體是采用3mm厚鋼板制作，所述定位銷8的形狀呈“L”形且其長(zhǎng)200mm，寬 15mm，上部帶15mm長(zhǎng)的掛鉤，同時(shí)在定位銷8上鉆一個(gè)Φ 3mm的圓孔，通過(guò)在該圓孔穿入鍍 鋅鐵絲將定位銷8緊固拴在側(cè)模板一 1或側(cè)模板二 2上。本實(shí)施例中，所述定位銷8完全 安裝在側(cè)模板一 1或側(cè)模板二 2上所開設(shè)的安裝槽內(nèi)，所述安裝槽為矩形槽且定位銷8的 寬度與所述安裝槽的寬度相同，則b = 15mm。步驟五、對(duì)拉螺栓鎖緊定位銷8安裝完成后，通過(guò)對(duì)螺母6進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入 緊固鋼楔5對(duì)緊固鋼楔5的位置進(jìn)行調(diào)整，使得定位銷8緊固頂靠在背棱7上，且此時(shí)側(cè)模 板一 1與側(cè)模板二 2之間的成型腔寬度與需施工墻體的厚度Cltl相同。本步驟中，對(duì)螺母6進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固鋼楔5對(duì)緊固鋼楔5的位置進(jìn)行調(diào) 整時(shí)，以定位銷8是否松動(dòng)作為螺母6與緊固鋼楔5是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)定位銷8不能 松動(dòng)時(shí)，說(shuō)明螺母6與緊固鋼楔5均已安裝到位，此時(shí)不需再對(duì)螺母6進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也不 需再對(duì)緊固鋼楔5的安裝位置進(jìn)行調(diào)整；反之，還需對(duì)螺母6和/或緊固鋼楔5的安裝位置 進(jìn)行調(diào)整，直至定位銷8不能松動(dòng)。綜上，對(duì)對(duì)拉螺栓3進(jìn)行鎖緊過(guò)程中，直接通過(guò)檢查定位銷8是否有松動(dòng)，即可簡(jiǎn) 便判斷并檢查出螺母6與緊固鋼楔5是否安裝到位，使用操作非常簡(jiǎn)便，對(duì)施工工人的技能 要求降低，且對(duì)拉螺栓3的鎖緊到位標(biāo)準(zhǔn)容易把握，且能有效避免對(duì)拉螺栓3安裝太松或太 緊的現(xiàn)象。相對(duì)應(yīng)地，傳統(tǒng)施工過(guò)程中，對(duì)螺母6與緊固鋼楔5是否安裝到位進(jìn)行檢查時(shí)， 需要工人憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷與掌握，因而存在較大誤差，通常情況下會(huì)造成對(duì)拉螺栓3安裝 較松或較緊的情形，而當(dāng)對(duì)拉螺栓3安裝較松時(shí)則會(huì)出現(xiàn)輕微漲模現(xiàn)象，反之當(dāng)對(duì)拉螺栓3 安裝太緊時(shí)則會(huì)造成那個(gè)背楞7發(fā)生變形且需施工墻體的墻截面偏小等問題，因而對(duì)工人 的技能要求較高，難以把握。綜上，對(duì)拉螺栓3安裝到位后，先將定位銷插入定位孔內(nèi)，應(yīng)注意其掛鉤應(yīng)掛在大背楞翼緣上。然后，擰緊螺母6或楔緊緊固鋼楔5。步驟六、混凝土澆筑按照常規(guī)混凝土澆筑方法向所述全鋼大模板內(nèi)澆筑混凝土， 且待所澆筑混凝土凝固后，則完成所述需施工墻體的混凝土澆筑成型過(guò)程。步驟七拆模通過(guò)松動(dòng)對(duì)拉螺栓3上的螺母6或緊固鋼楔5，將定位銷8拆除；之 后，再對(duì)對(duì)拉螺栓3進(jìn)行拆除；待多個(gè)對(duì)拉螺栓3全部拆除后，再對(duì)側(cè)模板一 1與側(cè)模板二 2進(jìn)行拆除。綜上，本實(shí)施例中，拆除全鋼大模板時(shí)，只需松動(dòng)螺母6或緊固鋼楔5，即可撬動(dòng)全 鋼大模板，相應(yīng)地背楞7即與定位銷8脫離。由于定位孔4略大于定位銷8的橫截面尺寸， 則可用手將定位銷8輕松取出，不需使用其它工具，因而拆模過(guò)程非常方便。拆模結(jié)束后， 即可將所拆的全鋼大模板、對(duì)拉螺栓3和定位銷8全部移送至下一施工段。需注意的是對(duì)全鋼大模板進(jìn)行安裝時(shí)，除應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查外，還應(yīng)檢查定位銷8 與背楞7之間應(yīng)貼緊無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；拆除全鋼大模板時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)全鋼大模板后再取出定位 銷8，不可用榔頭敲擊強(qiáng)行拆除而導(dǎo)致定位銷8變形；實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)定位銷發(fā)生明顯 變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。另外，實(shí)際施工時(shí)，步驟五中對(duì)拉螺栓鎖緊后且步驟六中混凝土澆筑 之前，應(yīng)對(duì)所述全鋼大模板的垂直度進(jìn)行校正，并對(duì)全鋼大模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，全鋼 大模板緊固后，通過(guò)調(diào)節(jié)全鋼大模板的模板支腿使全鋼大模板垂直，并通過(guò)拉通線對(duì)模板 上口進(jìn)行檢查，且待質(zhì)量合格后報(bào)驗(yàn)，并相應(yīng)進(jìn)行下一施工步驟，即進(jìn)行混凝土澆筑。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明 技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技 術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、定位孔開設(shè)采用鉆孔裝置在施工墻體用全鋼大模板上所安裝的對(duì)拉螺栓(3)中心線上鉆左右兩個(gè)定位孔(4)；步驟二、支模按照常規(guī)支模方法對(duì)用于成型需施工墻體的所述全鋼大模板進(jìn)行支設(shè)，所述全鋼大模板包括布設(shè)在需施工墻體左右兩側(cè)的側(cè)模板一(1)和側(cè)模板二(2)；步驟三、對(duì)拉螺栓安裝按照常規(guī)對(duì)拉螺栓安裝方法，將開有定位孔(4)的多個(gè)對(duì)拉螺栓(3)分別安裝在所述全鋼大模板上，所述對(duì)拉螺栓(3)的左右兩端部分別通過(guò)緊固鋼楔(5)和螺母(6)進(jìn)行限位，且對(duì)拉螺栓(3)安裝過(guò)程中，在所述緊固鋼楔(5)與側(cè)模板一(1)之間以及螺母(6)與側(cè)模板二(2)之間均設(shè)置背棱(7)；步驟四、定位銷安裝在每個(gè)對(duì)拉螺栓(3)上所開設(shè)的兩個(gè)定位孔(4)內(nèi)分別安裝一個(gè)定位銷(8)，所述定位銷(8)分別安裝在背棱(7)與側(cè)模板一(1)和側(cè)模板二(2)之間，所述側(cè)模板一(1)與側(cè)模板二(2)的外側(cè)面上對(duì)應(yīng)設(shè)置有供定位銷(8)安裝的安裝槽，所述定位孔(4)的結(jié)構(gòu)和尺寸與定位銷(8)的結(jié)構(gòu)和尺寸相對(duì)應(yīng)；步驟一中所述兩個(gè)定位孔(4)之間的凈距離d＝d0+d1+d2 2b，其中d0為需施工墻體的厚度，d1為側(cè)模板一(1)的外側(cè)邊線與需施工墻體內(nèi)邊線間的垂直距離，d2為側(cè)模板二(2)的外側(cè)邊線與需施工墻體外邊線間的垂直距離，b為所述安裝槽在對(duì)拉螺栓(3)中心軸線方向上的寬度；步驟五、對(duì)拉螺栓鎖緊定位銷(8)安裝完成后，通過(guò)對(duì)螺母(6)進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固鋼楔(5)對(duì)緊固鋼楔(5)的位置進(jìn)行調(diào)整，使得定位銷(8)緊固頂靠在背棱(7)上，且此時(shí)側(cè)模板一(1)與側(cè)模板二(2)之間的成型腔寬度與需施工墻體的厚度d0相同；步驟六、混凝土澆筑按照常規(guī)混凝土澆筑方法向所述全鋼大模板內(nèi)澆筑混凝土，且待所澆筑混凝土凝固后，則完成所述需施工墻體的混凝土澆筑成型過(guò)程；步驟七拆模通過(guò)松動(dòng)對(duì)拉螺栓(3)上的螺母(6)或緊固鋼楔(5)，將定位銷(8)拆除；之后，再對(duì)對(duì)拉螺栓(3)進(jìn)行拆除；待多個(gè)對(duì)拉螺栓(3)全部拆除后，再對(duì)側(cè)模板一(1)與側(cè)模板二(2)進(jìn)行拆除。
2.按照權(quán)利要求1所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于步驟五中所述的對(duì)螺母(6)進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固鋼楔(5)對(duì)緊固鋼楔(5)的位置 進(jìn)行調(diào)整時(shí)，以定位銷(8)是否松動(dòng)作為螺母(6)與緊固鋼楔(5)是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)定位銷(8)不能松動(dòng)時(shí)，說(shuō)明螺母(6)與緊固鋼楔(5)均已安裝到位，此時(shí)不需再對(duì)螺母(6)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也不需再對(duì)緊固鋼楔(5)的安裝位置進(jìn)行調(diào)整；反之，還需對(duì)螺母(6) 和/或緊固鋼楔(5)的安裝位置進(jìn)行調(diào)整，直至定位銷(8)不能松動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征 在于步驟一中所述的側(cè)模板一(1)和側(cè)模板二(2)呈左右對(duì)稱布設(shè)且二者的結(jié)構(gòu)和厚度 均相同，相應(yīng)地步驟二中所述的Cl1 = d2。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征 在于步驟三中所述的定位孔(4)為多邊形孔，且步驟四中所述定位銷(8)的橫截面為與定 位孔(4)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的多邊形。
5.按照權(quán)利要求4所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于所述定位孔⑷的尺寸大于定位銷⑶的橫截面尺寸。
6.按照權(quán)利要求5所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于步驟三中所述對(duì)拉螺栓(3)的直徑為30mm，所述定位孔(4)為長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔 的長(zhǎng)度為15mm且其寬度為6mm，所述定位銷(8)的橫截面為長(zhǎng)方形，所述定位銷(8)的縱向 長(zhǎng)度為13mm且其橫向?qū)挾葹?mm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征 在于步驟四中所述的定位銷(8)上設(shè)置有能牢固卡裝在背棱(7)上的限位件，所述背棱 (7)對(duì)應(yīng)布設(shè)有供所述限位件卡裝的卡裝槽；步驟四中所述的安裝定位銷(8)時(shí)，還需將定 位銷(8)上所設(shè)置的所述限位件卡裝在所述卡裝槽內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求7所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于所述限位件為限位彎鉤。
9.按照權(quán)利要求8所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于所述定位銷(8)為L(zhǎng)形定位銷。
10.按照權(quán)利要求9所述的利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，其特征在 于所述背棱(7)為槽鋼，且所述L形定位銷上部對(duì)應(yīng)緊固卡裝在所述槽鋼上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用大模板對(duì)拉螺栓控制墻體厚度的施工方法，包括以下步驟一、定位孔開設(shè)采用鉆孔裝置在所支全鋼大模板上需安裝對(duì)拉螺栓的中心線上鉆兩個(gè)定位孔；二、支模；三、對(duì)拉螺栓安裝所安裝對(duì)拉螺栓的左右兩端部分別通過(guò)緊固鋼楔和螺母進(jìn)行限位且其左右側(cè)均設(shè)置有背棱；四、定位銷安裝；五、對(duì)拉螺栓鎖緊通過(guò)對(duì)螺母進(jìn)行調(diào)整或通過(guò)打入緊固鋼楔，使定位銷緊定緊大模板大背楞即可；六、模板垂直度校正及質(zhì)檢；七、混凝土澆筑；八拆模。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、只需對(duì)傳統(tǒng)大模板對(duì)拉螺栓進(jìn)行改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)且性能可靠、操作方便、檢查便捷、拆裝簡(jiǎn)便，在大大降低工程成本、提高工作效率的同時(shí)，也能有效保證施工墻體的截面厚度。
文檔編號(hào)E04G17/00GK101967882SQ20101026408
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者劉家全, 程華安 申請(qǐng)人:陜西建工集團(tuán)第一建筑工程有限公司