專利名稱：一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是建筑垃圾的一種有效利用方法，具體涉及一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚 及其生產(chǎn)方法，屬于環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
保護(hù)土地資源是我國(guó)一項(xiàng)重要的基本國(guó)策，我國(guó)人均耕地面積不到世界平均水平 的2/5，人均耕地面積為0. 09公頃，而傳統(tǒng)粘土磚生產(chǎn)必將消耗大量寶貴的土地資源，加劇 對(duì)生態(tài)環(huán)境的壓力，并嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，通過淘汰粘土磚，發(fā)展新型 墻體材料，充分利用工業(yè)固體廢物、建筑垃圾，可以有效地優(yōu)化建筑材料產(chǎn)業(yè)，發(fā)展“綠色工 業(yè)”，促進(jìn)資源、環(huán)境、社會(huì)發(fā)展協(xié)調(diào)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、生態(tài)效益的有機(jī)統(tǒng)一。建筑垃圾是指在建(構(gòu))筑物的建設(shè)、維修、拆除過程中產(chǎn)生的固體廢棄物。目前， 我國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30% -40%。以500-600噸/萬(wàn)平方米的標(biāo)準(zhǔn) 推算，到2020年，我國(guó)還將新增建筑面積約300億平方米，新產(chǎn)生的建筑垃圾將是一個(gè)令人 震撼的數(shù)字。然而，絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村，露天 堆放或填埋，耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)費(fèi)等建設(shè)經(jīng)費(fèi)，同時(shí)，清運(yùn)和堆放過程中的 遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。將廢棄的建筑垃圾破碎篩分后用 于生產(chǎn)蒸壓建筑用磚，來代替目前傳統(tǒng)的燒結(jié)粘土磚，既達(dá)到減少生態(tài)資源破壞的目的，又 達(dá)到建筑垃圾資源化循環(huán)利用、減少環(huán)境污染的目的，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益?，F(xiàn)有的建筑垃圾磚或砌塊生產(chǎn)技術(shù)工藝復(fù)雜成本過高，建筑垃圾利用率低，質(zhì)量 不高，這些都限制了其市場(chǎng)應(yīng)用前景。如中國(guó)專利申請(qǐng)200510011401公開了一種建筑垃圾 磚及其制造方法，它是由建筑垃圾主料和粘接劑輔料組成，所述建筑垃圾主料為廢混凝土、 廢磚瓦、廢沙漿片、廢沙土，其粒徑廢混凝土< 15毫米，廢磚瓦< 10毫米，沙漿片或廢沙土 < 3毫米；所述粘接劑為硅酸鹽燒結(jié)料、礦粉、飛灰、石膏、促進(jìn)劑、增強(qiáng)劑、稀釋劑，其粒徑 <0.1毫米；所述主料與粘接劑輔料的重量份數(shù)比為4 5 1;所述主料中可按任意比 例任選其中一種或數(shù)種；所述輔料各組份的重量比為硅酸鹽燒結(jié)料50 80%，礦粉5 30%，飛灰5 30%，石膏5 10%，促進(jìn)劑1 3%，增強(qiáng)劑1 3%，稀釋劑0. 1 0. 5%， 把建筑垃圾與粘接劑混配均勻后送入成型機(jī)成型，自然條件下養(yǎng)護(hù)3-10天。該建筑垃圾磚 原料組分復(fù)雜，產(chǎn)品的強(qiáng)度低，不適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)國(guó)標(biāo) MU15以上標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量好、工藝過程簡(jiǎn)單、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸 壓磚。本發(fā)明的另一目的是提供上述環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚采用以下技術(shù)方 案實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚是由建筑垃圾、水泥、生石灰制備而成，各組 份含量(質(zhì)量)范圍為建筑垃圾85%-92%;水泥0-5% ；生石灰8%-10%;所述的建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量 ^ 60%,0. 08mm 孔篩篩余;^ 15%。所述的水泥為325號(hào)普通硅酸鹽水泥。所述的建筑垃圾為廢紅磚、廢棄混凝土、廢瓷磚、廢砂漿的一種或其混合物。本發(fā)明還提供了一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)方法，它是按以下工藝、步 驟進(jìn)行1)配料工序按照以下組份含量(質(zhì)量)進(jìn)行配料建筑垃圾85% -92% ；水泥 0-5% ；生石灰 8% -10%。所述的建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量 ^ 60%,0. 08mm 孔篩篩余;^ 15%。所述的水泥為325號(hào)普通硅酸鹽水泥。2)加水?dāng)嚢璋凑崭苫旌狭峡傎|(zhì)量12 14%的比例加水，通過攪拌使之混合均 勻。3)消解攪拌好的原料進(jìn)入消解倉(cāng)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2 3h。4)輪碾物料消解完后進(jìn)行輪碾，使物料密實(shí)度增加，可塑性增強(qiáng)，輪碾時(shí)間為 2 4min。5)壓制成型經(jīng)過以上步驟處理的混合料經(jīng)全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，壓制壓 力 20MPa。磚坯大小可由模具尺寸變更，標(biāo)磚尺寸240 X 115 X 53mm。6)蒸壓養(yǎng)護(hù)壓制好的磚坯進(jìn)蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)即得成品磚，飽和蒸汽溫度控制在 175-180°C，恒溫時(shí)間5-7小時(shí)，最佳時(shí)間為6小時(shí)。本發(fā)明采用以上技術(shù)解決方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明建筑垃圾磚的固體廢棄物利用量大，建筑垃圾的摻量可以達(dá)到90%左 右，實(shí)際實(shí)施過程中不摻加水泥也能保證成品磚的高強(qiáng)度，工藝過程簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。(2)本發(fā)明采用全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，磚體密實(shí)度高，磚體的形狀可以通過 更換模具來實(shí)現(xiàn)，可以是實(shí)心磚及盲孔磚。(3)本發(fā)明采用蒸壓養(yǎng)護(hù)，保證制品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)周期。(4)本發(fā)明建筑垃圾磚全部技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到或超過JC/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾 礦磚》MU15的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)工藝流程圖。實(shí)施方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸 壓磚及其生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的描述。由圖1所示的本發(fā)明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)工藝流程圖看出，本發(fā) 明一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚是由原料配料、混合攪拌、消解陳化、碾壓混合、壓制成型、 蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品堆放工藝生產(chǎn)而成。實(shí)施例1 本實(shí)例的原料配比按質(zhì)量百分比計(jì)為建筑垃圾85%水泥5%生石灰10%建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm骨料。按照上述配比配料進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，同 時(shí)加入13% (占干混合料總質(zhì)量百分比)成型水，攪拌均勻的混合料消解3h后進(jìn)行輪碾， 輪碾時(shí)間3min ；輪碾后的物料進(jìn)KDQ1300全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，壓制壓力20MPa，磚 坯尺寸240 X 115 X 53mm ；成型后的磚坯送入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，飽和蒸汽溫度控制在175°C， 恒溫6h ；蒸養(yǎng)后即得到成品磚。本實(shí)例中的建筑垃圾蒸壓磚各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到JC/T 422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦 磚》MU25的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2:本實(shí)例的原料配比按質(zhì)量百分比計(jì)為建筑垃圾90%生石灰10%建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm骨料。按照上述配比配料進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，同 時(shí)加入13% (占干混合料總質(zhì)量百分比)成型水，攪拌均勻的混合料消解3h后進(jìn)行輪碾， 輪碾時(shí)間3min ；輪碾后的物料進(jìn)KDQ1300全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，壓制壓力20MPa，磚 坯尺寸240X115X53mm ；成型后的磚坯送入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，飽和蒸汽溫度控制在180°C， 恒溫6h ；蒸養(yǎng)后即得到成品磚。本實(shí)例中的建筑垃圾蒸壓磚各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到JC/T 422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦 磚》MU20的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3 本實(shí)例的原料配比按質(zhì)量百分比計(jì)為建筑垃圾92%生石灰8%建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm骨料。按照上述配比配料進(jìn)入攪拌機(jī)攪拌，同 時(shí)加入13% (占干混合料總質(zhì)量百分比)成型水，攪拌均勻的混合料消解3h后進(jìn)行輪碾， 輪碾時(shí)間3min ；輪碾后的物料進(jìn)KDQ1300全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，壓制壓力20MPa，磚 坯尺寸240X115X53mm ；成型后的磚坯送入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，飽和蒸汽溫度控制在180°C， 恒溫6h ；蒸養(yǎng)后即得到成品磚。本實(shí)例中的建筑垃圾蒸壓磚各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到JC/T 422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦 磚》MU15的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚，其特征在于它是由建筑垃圾、水泥、生石灰制備而成，各組份含量(質(zhì)量)范圍為建筑垃圾 85％ 92％；水泥 0 5％；生石灰 8％ 10％；所述的建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔篩篩余≤15％。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚，其特征在于所述的水泥為325 號(hào)普通硅酸鹽水泥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚，其特征在于所述的建筑 垃圾為廢紅磚、廢棄混凝土、廢瓷磚、廢砂漿的一種或其混合物。
4.一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)方法，其特征在于它是按以下工藝、步驟進(jìn)行1)配料工序按照以下組份含量(質(zhì)量)進(jìn)行配料建筑垃圾85%-92%，水泥0-5%， 生石灰8% -10% ；所述的建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm粉料，所述生石灰有效CaO含 量彡60%,0. 08mm孔篩篩余;^ 15% ；2)加水?dāng)嚢璋凑崭苫旌狭峡傎|(zhì)量12 14%的比例加水，通過攪拌使之混合均勻；3)消解攪拌好的原料進(jìn)入消解倉(cāng)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為2 3h；4)輪碾物料消解完后進(jìn)行輪碾，使物料密實(shí)度增加，可塑性增強(qiáng)，輪碾時(shí)間為2 4min ；5)壓制成型經(jīng)過以上步驟處理的混合料經(jīng)全自動(dòng)液壓壓磚機(jī)壓制成型，壓制壓力 20MPa ；6)蒸壓養(yǎng)護(hù)壓制好的磚坯進(jìn)蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)即得成品磚，飽和蒸汽溫度控制在 175-180°C，恒溫時(shí)間5-7小時(shí)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚的生產(chǎn)方法，其特征在于所述 的水泥為325號(hào)普通硅酸鹽水泥，在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段的恒溫時(shí)間為6小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保高強(qiáng)建筑垃圾蒸壓磚及其生產(chǎn)方法，它是由建筑垃圾、水泥、生石灰經(jīng)過配料工序、加水?dāng)嚢?、消解、輪碾、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)制備而成，各組份含量(質(zhì)量)范圍為建筑垃圾85％-92％，水泥0-5％，生石灰8％-10％。所述的建筑垃圾破碎篩分成粒徑小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔篩篩余≤15％。本發(fā)明生產(chǎn)的垃圾蒸壓磚強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)國(guó)標(biāo)MU15以上標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量好，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，建筑垃圾使用量85％以上，利于環(huán)保，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/10GK101921095SQ201010265540
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者全峰, 朱釩 申請(qǐng)人:馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司;廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司