專(zhuān)利名稱(chēng)：一種天然石材調(diào)色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材的處理工藝，具體地說(shuō)是指一種天然石材調(diào)色工藝。
背景技術(shù)：
為了減少石材內(nèi)部的雜質(zhì)或?yàn)榱丝朔烊皇谋砻娲嬖诘纳?、雜色，增強(qiáng)石材 的美感和裝飾性，提高石材的附加價(jià)值，業(yè)內(nèi)通常采用染色的方法對(duì)天然石材表面進(jìn)行加
工處理?，F(xiàn)有的石材染色工藝主要有兩種，一種是將染色涂料刷涂或噴涂于天然石材的表 面，再進(jìn)行烘烤調(diào)色；另一種是將天然石材浸入染色液中進(jìn)行染色。無(wú)論是哪一種工藝，都 要用到染色劑，缺點(diǎn)是染色劑都有一定毒性，無(wú)論是石材的染色加工過(guò)程，還是將染過(guò)色的 石材用在建筑物上，都可能對(duì)人體有害。并且，染色的石材具有顏色不均勻、易褪色、色澤不 自然等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種天然石材調(diào)色工藝，其主要目的在于現(xiàn)有石材染色工藝污染環(huán) 境、顏色不均勻、易褪色、色澤不自然等缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 技術(shù)方案一
一種天然石材調(diào)色工藝，包括以下步驟1)選擇含有金屬的石材，切割成石板后烘干； 2)將氧化劑溶液噴涂在石板的表面，然后將石板堆疊在一起，四周用薄膜密封讓氧化劑更 加均勻地透進(jìn)石材內(nèi)部，放置20-40個(gè)小時(shí)；3)使堆疊的石板分開(kāi)，采用熱空氣對(duì)石板進(jìn)行 加熱至100-120°C，保持1-3小時(shí)；再降溫至60-80°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至160_180°C， 保持1-3小時(shí)；再降溫至100-120°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至240_260°C，保持2-4小時(shí)； 4)將石板分步降溫至常溫。上述步驟3)中使堆疊的的石板分開(kāi)具體為每片石板隔離l-2cm，放置在鐵架上， 送進(jìn)烘房。前述一種天然石材調(diào)色工藝，其氧化劑溶液為濃度15-75%的過(guò)氧化氫溶液。前述一種天然石材調(diào)色工藝，所述步驟3)之后、步驟4)之前還包括以下步驟降 溫至140-160°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至280-320°C，保持2-4小時(shí)。上述各個(gè)步驟形成一個(gè)調(diào)色流程，該調(diào)色流程重復(fù)3-5次。技術(shù)方案二
一種天然石材調(diào)色工藝，包括以下步驟1)選擇含有金屬的石材，切割成石板后烘干； 2)將石板放入氧化劑溶液中浸泡；3)采用熱空氣對(duì)石板進(jìn)行加熱至100-120°C，保持1-3 小時(shí)；再降溫至60-80°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至160-180°C，保持1_3小時(shí)；再降溫至 100-120°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至240-260°C，保持2_4小時(shí)；4)將石板分步降溫至常溫。前述一種天然石材調(diào)色工藝，其氧化劑溶液為濃度15-75%的過(guò)氧化氫溶液。
前述一種天然石材調(diào)色工藝，所述步驟3)之后、步驟4)之前還包括以下步驟降 溫至140-160°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至280-320°C，保持2-4小時(shí)。上述各個(gè)步驟形成一個(gè)調(diào)色流程，該調(diào)色流程重復(fù)3-5次。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)一，本發(fā)明 所提供的石材調(diào)色工藝完全推翻了傳統(tǒng)的石材染色工藝，通過(guò)添加氧化劑和在短時(shí)間內(nèi)重 復(fù)升溫、降溫，模擬自然環(huán)境的變化，使石材中的金屬快速氧化變色，將石材在數(shù)萬(wàn)年中的 自然變色過(guò)程加速在短時(shí)間內(nèi)完成，色澤均勻、自然，且不褪色；二，本發(fā)明不采用任何染色 劑，在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；三，由于成品石材的表面沒(méi)有染色劑，在使用過(guò)程 中不會(huì)對(duì)人們的健康造成損害；四，通過(guò)本發(fā)明所提供的石材調(diào)色工藝，可采用低檔石材仿 制成高檔石材，突破某些名貴石材被原產(chǎn)地國(guó)家壟斷的局面。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例提供將“承德綠”調(diào)色制成仿“黃金鉆”的工藝?！俺械戮G”是國(guó)內(nèi)特有的花崗 巖石材品種，產(chǎn)地主要在承德縣甲山鎮(zhèn)，為綠色中粗粒輝石正長(zhǎng)巖，主要由長(zhǎng)石、次礦物輝 石、石英等礦物質(zhì)組成，呈黑綠色、灰綠色。黃金鉆也是花崗巖的一種，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)吹 日曬，酸雨浸泡，形成了自己獨(dú)特的外觀，看起來(lái)極其高貴，表面猶如黃金一般，便有了黃金 鉆的美稱(chēng)。在自然環(huán)境中，全世界只有沙特阿拉伯這種高溫沙漠地帶才能形成最好的黃金 鉆。出于對(duì)黃金鉆資源的保護(hù)，沙特限制黃金鉆石材的出口，導(dǎo)致了黃金鉆價(jià)格飆升，一石 難求。將“承德綠”調(diào)色制成仿“黃金鉆”的工藝包括以下步驟 首先，將“承德綠”石材切割成石板后烘干；
第二，將濃度45%的過(guò)氧化氫溶液噴涂在石板的表面，然后將石板堆疊在一起，四周用 薄膜密封，放置20-40個(gè)小時(shí)，使過(guò)氧化氫溶液充分滲透進(jìn)入石板的表面；
第三，使堆疊的石板分開(kāi)，每片石板隔離l_2cm，放置在鐵架上，送進(jìn)烘房，采用熱空氣 對(duì)石板進(jìn)行加熱至100-120°C，保持1-3小時(shí)；再降溫至60-80°C，保持1_3小時(shí)；再加熱至 160-180°C，保持1-3小時(shí)；再降溫至100-120°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至240_260°C，保持 2-4小時(shí)；再降溫降溫至140-160°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至280_320°C，保持2_4小時(shí)；最 后將石板分步降溫至常溫。這一步驟使石材中的金屬快速氧化變色，使石材在數(shù)萬(wàn)年中的 自然氧化變色過(guò)程加速完成。上述各個(gè)步驟形成一個(gè)調(diào)色流程，該調(diào)色流程重復(fù)3次，可使石板表面以?xún)?nèi)10厘 米厚度范圍內(nèi)變色。通過(guò)上述工藝處理之后，“承德綠”石材中的金屬被氧化，石材表面形成如同“黃金 鉆”石材一般的色澤。實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，主要區(qū)別在于本實(shí)施例通過(guò)將石板放入過(guò)氧化氫溶液 中浸泡使過(guò)氧化氫溶液充分滲透進(jìn)入石板的表面，而不是用噴涂的方式。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于包括以下步驟1)選擇含有金屬的石材，切割成石板后烘干；2)將氧化劑溶液噴涂在石板的表面，然后將石板堆疊在一起，四周用薄膜密封讓氧化劑更加均勻地透進(jìn)石材內(nèi)部，放置20 40個(gè)小時(shí)；3)使堆疊的石板分開(kāi)，采用熱空氣對(duì)石板進(jìn)行加熱至100 120℃，保持1 3小時(shí)；再降溫至60 80℃，保持1 3小時(shí)；再加熱至160 180℃，保持1 3小時(shí)；再降溫至100 120℃，保持1 3小時(shí)；再加熱至240 260℃，保持2 4小時(shí)；4)將石板分步降溫至常溫。
2.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于所述步驟3)中使堆疊的 的石板分開(kāi)具體為每片石板隔離l-2cm，放置在鐵架上，送進(jìn)烘房。
3.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于所述氧化劑溶液為濃度 15-75%的過(guò)氧化氫溶液。
4.如權(quán)利要求1所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于所述步驟3)之后、步驟 4)之前還包括以下步驟降溫至140-160°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至280-320°C，保持2_4 小時(shí)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于各個(gè)步驟形成一個(gè) 調(diào)色流程，該調(diào)色流程重復(fù)3-5次。
6.一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于包括以下步驟1)選擇含有金屬的石材，切割成石板后烘干；2)將石板放入氧化劑溶液中浸泡；3)采用熱空氣對(duì)石板進(jìn)行加熱至100-120°C，保持1-3小時(shí)；再降溫至60-80°C，保持 1-3小時(shí)；再加熱至160-180°C，保持1-3小時(shí)；再降溫至100_120°C，保持1-3小時(shí)；再加熱 至240-260°C，保持2-4小時(shí)；4)將石板分步降溫至常溫。
7.如權(quán)利要求6所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于所述氧化劑溶液為濃度 15-75%的過(guò)氧化氫溶液。
8.如權(quán)利要求6所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于所述步驟3)之后、步驟 4)之前還包括以下步驟降溫至140-160°C，保持1-3小時(shí)；再加熱至280-320°C，保持2_4 小時(shí)。
9.如權(quán)利要求6或8所述的一種天然石材調(diào)色工藝，其特征在于各個(gè)步驟形成一個(gè) 調(diào)色流程，該調(diào)色流程重復(fù)3-5次。全文摘要
一種天然石材調(diào)色工藝，包括以下步驟選擇含有金屬的石材，切割成石板后烘干；將氧化劑溶液噴涂在石板的表面，或用氧化劑溶液浸泡石板；采用熱空氣對(duì)石板進(jìn)行加熱至100-120℃，保持1-3小時(shí)；再降溫至60-80℃，保持1-3小時(shí)；再加熱至160-180℃，保持1-3小時(shí)；再降溫至100-120℃，保持1-3小時(shí)；再加熱至240-260℃，保持2-4小時(shí)；將石板分步降溫至常溫。本發(fā)明所提供的石材調(diào)色工藝完全推翻了傳統(tǒng)的石材染色工藝，通過(guò)添加氧化劑和在短時(shí)間內(nèi)重復(fù)升溫、降溫，模擬自然環(huán)境的變化，使石材中的金屬快速氧化變色，將石材在數(shù)萬(wàn)年中的自然變色過(guò)程加速在短時(shí)間內(nèi)完成，色澤均勻、自然，且不褪色。
文檔編號(hào)C04B41/45GK101913906SQ20101026792
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者李金拔 申請(qǐng)人:福建省南安市晉源石業(yè)有限公司