專利名稱：一種排氣管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于樓房排氣管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于施工安裝的非一次性成型的排氣管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，樓房共用排氣系統(tǒng)使用的排氣管結(jié)構(gòu)，均為在工廠內(nèi)預(yù)先生產(chǎn)為成品，進(jìn)氣口直接開設(shè)于排氣管管體上，然后將成品運(yùn)至現(xiàn)場施工安裝，特別是于進(jìn)氣口處設(shè)置有導(dǎo)向管的排氣管，這樣常造成預(yù)留的進(jìn)氣口位置與現(xiàn)場不完全吻合而需要調(diào)整，由于進(jìn)氣口位置已固定，在安裝現(xiàn)場難以調(diào)整，不便于施工。現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)在調(diào)整進(jìn)氣口位置時(shí)，常破壞導(dǎo)向管，使導(dǎo)向功能失效，還有，現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，掉落到管道內(nèi)的建筑垃圾容易卡在導(dǎo)向管處，導(dǎo)致排氣通道被堵塞，清通相當(dāng)麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種排氣管結(jié)構(gòu)及其安裝方法，其安裝、施工方便，進(jìn)氣口的位置易于調(diào)整，結(jié)構(gòu)可靠性佳。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，所述排氣管管體的一側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)放置有一蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述蓋板與所述通孔的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有可將所述蓋板粘結(jié)于排氣管管體上且可封堵所述間隙的漿料。進(jìn)一步地，至少所述排氣管管體開設(shè)有通孔的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合層。更進(jìn)一步地，所述漿料固化疊合層外側(cè)壁設(shè)有片材，所述片材粘結(jié)于所述漿料固化疊合層外側(cè)壁。具體地，所述蓋板由至少二塊拼接板拼接而成。進(jìn)一步地，所述蓋板上設(shè)有與所述進(jìn)氣口連通且包圍于所述進(jìn)氣口的導(dǎo)向管。進(jìn)一步地，所述蓋板上固設(shè)有文丘里板。進(jìn)一步地，所述蓋板上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定防火蓋板的掛件。進(jìn)一步地，所述蓋板外側(cè)固設(shè)有包圍于所述進(jìn)氣口的凸環(huán)帶。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座。本發(fā)明提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)特別適合在進(jìn)氣口處設(shè)置有導(dǎo)向管或文丘里板的排氣管道，其通過在排氣管管體上開設(shè)通孔，蓋板與通孔之間設(shè)置有間隙，再用漿料將間隙封堵；當(dāng)調(diào)整進(jìn)氣口位置時(shí)，不破壞導(dǎo)向管、文丘里板結(jié)構(gòu)，同時(shí)，半成品排氣管管體安裝過程中，掉落至排氣管管體內(nèi)的建筑垃圾不易卡住。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的排氣管管體的水平方向的剖面示意3
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例三提供的--種排氣售;結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖7是本發(fā)明實(shí)施例三提供的--種排氣售;結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖9是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一-種排氣售;結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖10是本發(fā)明實(shí)施例五提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖11是本發(fā)明實(shí)施例五提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖12是本發(fā)明實(shí)施例六提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖13是本發(fā)明實(shí)施例六提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖14是本發(fā)明實(shí)施例七提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖15是本發(fā)明實(shí)施例七提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖16是本發(fā)明實(shí)施例八提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的水平方向的剖面示意圖17是本發(fā)明實(shí)施例八提供的-一種排氣<蒙結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例一如圖1 圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體100，所述排氣管管體100的一側(cè)壁開設(shè)有通孔101，所述通孔101內(nèi)放置有一蓋板200，所述蓋板 200上開設(shè)有進(jìn)氣口 201，以與排氣支管相連接。所述蓋板200與所述通孔101的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有可將所述蓋板200粘結(jié)于排氣管管體100上且可封堵所述間隙的漿料。通過在排氣管管體100的側(cè)壁開設(shè)大于蓋板200的通孔101，使蓋板200可以在通孔101范圍內(nèi)進(jìn)行一定的調(diào)整，以達(dá)到便于調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置之設(shè)計(jì)目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣口 201直接固定開設(shè)于排氣管管體100上而難以調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置的不足，可使施工人員在施工現(xiàn)場可以很方便地調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置，便于施工。當(dāng)將進(jìn)氣口 201設(shè)置至合適位置后，再通過填充于蓋板200與通孔101之間的漿料，使蓋板200通過漿料粘結(jié)于排氣管管體100上的通孔101中，并封堵蓋板200與排氣管管體100之間的間隙， 在將蓋板200固化粘結(jié)于排氣管管體100上的同時(shí)保證了管體的密封性能，進(jìn)氣口 201位置調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)可靠性佳。具體應(yīng)用中，可先在通孔101中涂設(shè)漿料，此時(shí)漿料未固化，然后將蓋板200設(shè)于通孔101中并調(diào)整進(jìn)氣口 201位置，然后待漿料固化便可使蓋板200固定粘結(jié)于排氣管管體100上，并密封封堵蓋板200與排氣管管體100之間的間隙，操作十分簡易。具體地，所述蓋板200由至少二塊拼接板(圖中未示出)拼接而成，以便于蓋板 200的制造成型，拼接板的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置。另外地，蓋板200也可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例二 如圖4和圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例一中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)的蓋板200上設(shè)有與所述進(jìn)氣口 201連通且包圍于所述進(jìn)氣口 201的導(dǎo)向管210，導(dǎo)向管210可通過固定件固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，也可以一體成型于蓋板200內(nèi)側(cè)。導(dǎo)向管210將進(jìn)氣口 201包圍，以利于排氣，且通過將導(dǎo)向板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞導(dǎo)向管210及進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且導(dǎo)向管210固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向管210與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，導(dǎo)向管210仍能可靠地正常工作，避免現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)因調(diào)整進(jìn)氣口 201位置而破壞導(dǎo)向管210的不足，同時(shí)還避免了安裝過程中掉落到管道內(nèi)的建筑垃圾卡在導(dǎo)向管210堵塞管道的不良現(xiàn)象，有效保證了排氣管道安裝后的系統(tǒng)使用功能。實(shí)施例三如圖6和圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例二中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述蓋板200上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定防火蓋板232 的掛件231。掛件231呈鉤狀，以通過熔斷片連接防火蓋板232。熔斷片可在一定溫度下自動熔斷，以在需要的時(shí)候?qū)⒎阑鹕w板232放開，使防火蓋板232封閉導(dǎo)向管210，以可靠地阻隔火勢蔓延。實(shí)施例四如圖8和圖9所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例二中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述蓋板200上固設(shè)有文丘里板220。文丘里板220正對于進(jìn)氣口 201且與蓋板200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功能區(qū)間。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時(shí)流速加快并在此處形成負(fù)壓，避免排氣管管體100中的氣體從進(jìn)氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管體 100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞導(dǎo)向管210及進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且文丘里板220固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，文丘里板220與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，文丘里板220仍能可靠地正常工作。實(shí)施例五如圖10和圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例三中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述蓋板200上固設(shè)有文丘里板220。文丘里板220正對于進(jìn)氣口 201且與蓋板200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功能區(qū)間。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時(shí)流速加快并在此處形成負(fù)壓，避免排氣管管體100中的氣體從進(jìn)氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管體 100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞導(dǎo)向管210及進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且文丘里板220固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，文丘里板220與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，文丘里板220仍能可靠地正常工作。實(shí)施例六
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如圖12和圖13所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例一中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述蓋板200上固設(shè)有文丘里板220。文丘里板220正對于進(jìn)氣口 201且與蓋板200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功能區(qū)間。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時(shí)流速加快并在此處形成負(fù)壓，避免排氣管管體100中的氣體從進(jìn)氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管體 100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且文丘里板220固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，文丘里板220與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，文丘里板220仍能可靠地正常工作。實(shí)施例七如圖14和圖15所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步地，其在實(shí)施例四中所述的排氣管結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述蓋板200外側(cè)固設(shè)有包圍于所述進(jìn)氣口 201的凸環(huán)帶230。以便于連接排氣支管，使排氣支管與蓋板200之間可靠地密封。實(shí)施例八如圖16和圖17所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體100， 所述排氣管管體100的一側(cè)壁開設(shè)有通孔101，所述通孔101內(nèi)放置有一蓋板200，所述蓋板200上開設(shè)有進(jìn)氣口 201，以與排氣支管相連接。所述蓋板200與所述通孔101的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有可將所述蓋板200粘結(jié)于排氣管管體100上且可封堵所述間隙的漿料。通過在排氣管管體100的側(cè)壁開設(shè)大于蓋板200的通孔101，使蓋板200可以在通孔101范圍內(nèi)進(jìn)行一定的調(diào)整，以達(dá)到便于調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置之設(shè)計(jì)目的，克服了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)氣口 201直接固定開設(shè)于排氣管管體100上而難以調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置的不足，可使施工人員在施工現(xiàn)場可以很方便地調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置，便于施工。當(dāng)將進(jìn)氣口 201設(shè)置至合適位置后，再通過填充于蓋板200與通孔101之間的漿料，使蓋板200通過漿料粘結(jié)于排氣管管體100上的通孔101中，并封堵蓋板200與排氣管管體100之間的間隙， 在將蓋板200固化粘結(jié)于排氣管管體100上的同時(shí)保證了管體的密封性能，進(jìn)氣口 201位置調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)可靠性佳。具體應(yīng)用中，可先在通孔101中涂設(shè)漿料，此時(shí)漿料未固化，然后將蓋板200設(shè)于通孔101中并調(diào)整進(jìn)氣口 201位置，然后待漿料固化便可使蓋板200固定粘結(jié)于排氣管管體100上，并密封封堵蓋板200與排氣管管體100之間的間隙，操作十分簡易。具體地，所述蓋板200由至少二塊拼接板拼接而成，以便于蓋板200的制造成型， 拼接板的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置。另外地，蓋板200也可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，至少所述排氣管管體100開設(shè)有通孔101的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合層300，漿料固化疊合層300覆蓋于排氣管管體100開設(shè)有通孔101的側(cè)壁上或同時(shí)覆蓋于排氣管管體100的其它側(cè)壁上，以與排氣管管體100開設(shè)有通孔101的側(cè)壁形成雙層側(cè)壁， 可靠性佳。本實(shí)施例中，漿料固化疊合層300采用漿料為原料，涂抹于排氣管管體100上安裝有蓋板200的側(cè)壁并固化形成漿料固化疊合層300，以更好地固定蓋板200，使蓋板200 可以更可靠地固定于排氣管管體100的側(cè)壁，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)的密封性能。進(jìn)一步地，所述漿料固化疊合層300外側(cè)壁設(shè)有片材，所述片材粘結(jié)于所述漿料固化疊合層300外側(cè)壁。片材可為瓷磚等，進(jìn)一步保證了結(jié)構(gòu)的密封性及強(qiáng)度，且可以使排氣管管體100美觀大方，片材、漿料固化疊合層300與排氣管管體100形成三層側(cè)壁，可靠性佳。具體地，蓋板200由至少二塊拼接板(圖中未示出)拼接而成，以便于更大范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)氣口 201的位置，拼接板的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況靈活設(shè)置。另外地，蓋板200也可以采用一體成型的結(jié)構(gòu)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，蓋板200上設(shè)有與進(jìn)氣口 201相連通并包圍進(jìn)氣口 201的導(dǎo)向管210， 導(dǎo)向管210可通過固定件固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，也可以一體成型于蓋板200內(nèi)側(cè)。導(dǎo)向管 210將進(jìn)氣口 201包圍，以利于排氣，且通過將導(dǎo)向板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞導(dǎo)向管210及進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且導(dǎo)向管210固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向管210與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，導(dǎo)向管210仍能可靠地正常工作，避免現(xiàn)有技術(shù)中的排氣管結(jié)構(gòu)因調(diào)整進(jìn)氣口 201位置而破壞導(dǎo)向管210的不足，同時(shí)還避免了安裝過程中掉落到管道內(nèi)的建筑垃圾卡在導(dǎo)向管210堵塞管道的不良現(xiàn)象，有效保證了排氣管道安裝后的系統(tǒng)使用功能。進(jìn)一步地，蓋板200上固設(shè)有文丘里板220，文丘里板220正對于進(jìn)氣口 201且與蓋板200合圍形成橫截面面積小于排氣管管體100的橫截面積的功能區(qū)間。文丘里板220 可以通過鎖緊件固定于蓋板200上，也可以一體成型于蓋板200上。根據(jù)文丘里效應(yīng)，氣體在通過較小的截面積時(shí)流速加快并在此處形成負(fù)壓，避免排氣管管體100中的氣體從進(jìn)氣口 201倒流至房間內(nèi)，且可使房間內(nèi)的氣體加速從排氣管管體100排出，排氣效果佳。且通過將文丘里板220板設(shè)于蓋板200內(nèi)側(cè)，再將蓋板200于施工后期固定于進(jìn)氣管的側(cè)壁，可防止在施工過程中建筑垃圾掉落并堵塞進(jìn)氣口 201，結(jié)構(gòu)可靠性佳。且文丘里板220固定于蓋板200內(nèi)側(cè)，文丘里板220與進(jìn)氣口 201之間的相對位置固定，當(dāng)進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整時(shí)，文丘里板220仍能可靠地正常工作。進(jìn)一步地，所述蓋板200上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定防火蓋板232的掛件231。掛件231呈鉤狀，以通過熔斷片連接防火蓋板232。熔斷片可在一定溫度下自動熔斷，以在需要的時(shí)候?qū)⒎阑鹕w板232放開，使防火蓋板232封閉導(dǎo)向管210，以可靠地阻隔火勢蔓延。 進(jìn)一步地，所述蓋板200外側(cè)固設(shè)有包圍于所述進(jìn)氣口 201的凸環(huán)帶230。以便于連接排氣支管，使排氣支管與蓋板200之間可靠地密封。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口 201外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座，以便于排氣軟管的連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其安裝過程如下首先在工廠或合適地點(diǎn)分別成型排氣管管體100和蓋板200，此時(shí)排氣管管體100上開設(shè)有多數(shù)個(gè)大于蓋板200尺寸的通孔101，通孔101的數(shù)量和蓋板200的數(shù)量相對應(yīng)，具體數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。 蓋板200上開設(shè)有進(jìn)氣口 201，進(jìn)氣口 201周圍設(shè)有凸環(huán)帶230。再將排氣管管體100和蓋板200運(yùn)送至施工現(xiàn)場，并將排氣管管體100安裝至樓房上。再將蓋板200放置于通孔101 中，并根據(jù)實(shí)際情況利用通孔101與蓋板200之間的間隙調(diào)整蓋板200的位置，使進(jìn)氣口 201的位置符合現(xiàn)場施工要求，進(jìn)氣口 201的位置調(diào)整十分方便。再將漿料填充于蓋板200 與通孔101之間的間隙，待漿料固化便可以將蓋板200 —體粘結(jié)于排氣管管體100上，同時(shí)
7封堵了蓋板200與通孔101之間的間隙。這樣，可先期采用安裝半成品的排氣管管體100， 待樓房施工基本完成時(shí)，施工后期再將蓋板200固定于排氣管管體100上的通孔101處，避免掉落至排氣管管體100內(nèi)的垃圾卡于導(dǎo)向管210或文丘里板220處，可靠性佳；然后采用漿料為原料，涂抹于排氣管管體100安裝有蓋板200的側(cè)壁形成漿料固化疊合層300，漿料固化疊合層300覆蓋于蓋板200和排氣管管體100的側(cè)壁，再于漿料固化疊合層300上粘結(jié)片材，如瓷磚等，最后將排氣軟管連接至進(jìn)氣口 201，施工十分方便，解決了現(xiàn)有排氣管結(jié)構(gòu)因調(diào)整進(jìn)氣口 201位置而破壞導(dǎo)向管210的不足，進(jìn)氣口 201位置調(diào)整十分方便，同時(shí)還解決了安裝過程中，掉落到管道內(nèi)的建筑垃圾卡在導(dǎo)向管210部位，堵塞管道現(xiàn)象，有效保證了排氣管道安裝后的系統(tǒng)使用性能。 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，所述排氣管管體的一側(cè)壁開設(shè)有通孔，其特征在于所述通孔內(nèi)放置有一蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述蓋板與所述通孔的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有可將所述蓋板粘結(jié)于排氣管管體上且可封堵所述間隙的漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于至少所述排氣管管體開設(shè)有通孔的側(cè)壁上設(shè)有漿料固化疊合層。
3.如權(quán)利要求2所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述漿料固化疊合層外側(cè)壁設(shè)有片材，所述片材粘結(jié)于所述漿料固化疊合層外側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求1中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板由至少二塊拼接板拼接而成。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板上設(shè)有與所述進(jìn)氣口連通且包圍于所述進(jìn)氣口的導(dǎo)向管。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板上固設(shè)有文丘里板。
7.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板上設(shè)置有至少一個(gè)用于固定防火蓋板的掛件。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述蓋板外側(cè)固設(shè)有包圍于所述進(jìn)氣口的凸環(huán)帶。
9.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的一種排氣管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)氣口外側(cè)安裝有閥門或連接軟管的底座。
全文摘要
本發(fā)明屬于樓房排氣管結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種排氣管結(jié)構(gòu)，包括排氣管管體，所述排氣管管體的一側(cè)壁開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)放置有一蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)氣口，所述蓋板與所述通孔的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有可將所述蓋板粘結(jié)于排氣管管體上且可封堵所述間隙的漿料。本發(fā)明提供的一種排氣管結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)特別適合在進(jìn)氣口處設(shè)置有導(dǎo)向管或文丘里板的排氣管道，其通過在排氣管管體上開設(shè)通孔，蓋板與通孔之間設(shè)置有間隙，再用漿料將間隙封堵；當(dāng)調(diào)整進(jìn)氣口位置時(shí)，不破壞導(dǎo)向管、文丘里板結(jié)構(gòu)，同時(shí)，半成品排氣管管體安裝過程中，掉落至排氣管管體內(nèi)的建筑垃圾不易卡住。
文檔編號E04F17/02GK102383581SQ20101026815
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者張琦 申請人:張琦