專利名稱：一種鑄造爐后爐的修補涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種鑄造爐后爐的修補涂料，具體適用于對鑄造 爐后爐的修補。
背景技術：
鑄造爐一般用于鑄件的連續(xù)鑄造，由于其可升溫能力強、可間隙作業(yè)、組裝費用 低、密封效果好，因而其不僅鑄造質量好，而且鑄造效率高，所以得到了廣泛應用。但是由于 鑄造爐長期處于高溫環(huán)境，而且還常與鑄造熔液相接觸，因而其局部位置常會出現(xiàn)破裂情 況，此時，如果對鑄造爐進行整體更換，不僅成本較大，而且操作繁瑣，浪費時間，因此，對破 裂部位進行修補不失為一種良好的選擇。中國專利公開號為CN101279854A，
公開日為2008年10月8日的發(fā)明專利公開了 一種線圈絕緣安全爐襯材料，按總質量為100 %，各個組分為電熔剛玉73 85 %，鋁酸鹽水 泥8 15%，Al2O3微粉6 9%，結合粘土 1 3%，其中電熔剛玉的質量級配比為1 3mm粒度電熔剛玉占總質量比的18 22%，0.044 Imm粒度電熔剛玉占總質量比的35 43%，其余為< 0.044mm粒度電熔剛玉。該發(fā)明還公開了上述爐襯材料的制備方法，首先 按照上述比例稱量各組；再將稱量的電熔剛玉、結合粘土和Al2O3微粉干混攪拌，得到預混 料；最后再將稱量好的鋁酸鹽水泥加入所得的預混料中，干混攪拌，再加水濕混攪拌成膏狀 即得。雖然該發(fā)明所涉及的材料的耐火度高、絕緣性能好，也可以進行局部修補，但由于其 只能用于自身的修補，而不能用于采用別的材料制造的鑄造爐的修補，因而其應用范圍較 窄，而且，其組成成分價格較貴，生產(chǎn)成本較高，此外，該發(fā)明修補后的部位的韌性較弱，易 斷裂。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的應用范圍較窄、生產(chǎn)成本較高、韌性較弱 的缺陷與問題，提供一種應用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低、韌性較強的鑄造爐后爐的修補涂 料。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組 成成分及其重量份比例為耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高鋁粉5-15，其余為 水。所述涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高鋁粉 10，其余為水。所述涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比為5-10%。所述耐火纖維為硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維或它們的混合物。所述耐火纖維的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維60-40，氧化鋁纖維 40-60。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為
1、由于本發(fā)明一種鑄造爐后爐的修補涂料組成成分及其重量份比例為耐火泥 20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高鋁粉5_15，其余為水，該設計能夠提高本發(fā)明的耐火度 與粘結性，從而擴大本發(fā)明的應用范圍，使其不受鑄造爐原使用材料的限制，進而便于對各 種鑄造爐上的破裂部位進行修補，尤其適用于對鑄造爐后爐的修補。因此本發(fā)明的應用范 圍較廣。2、由于本發(fā)明一種鑄造爐后爐的修補涂料的主要原材料為耐火泥、石墨粉、高鋁 粉、硅砂與水，該些材料比較容易獲得，而且價格低廉，即使涂料中的優(yōu)選材料，如硅酸鋁纖 維、氧化鋁纖維等，也都是價格低廉的原材料，而且硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維能夠增強本發(fā) 明的韌性與強度。因此本發(fā)明不僅生產(chǎn)成本較低、應用范圍較廣，而且強度較大、韌性較強。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥20-40，石墨 粉10-20，硅砂40-50，高鋁粉5-15，其余為水。優(yōu)選涂料的組成成分及其重量份比例為耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高鋁粉 10，其余為水。優(yōu)選涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比為5-10%，進一步優(yōu) 選耐火纖維為硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維或它們的混合物，再次優(yōu)選耐火纖維的組成成分及 其重量份比例為硅酸鋁纖維60-40，氧化鋁纖維40-60。實施例1:一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥20，石墨粉 20，硅砂50，高鋁粉15，其余為水；涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比 為10% ；耐火纖維的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維60，氧化鋁纖維40。實施例2:一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥40，石墨粉 10，硅砂40，高鋁粉5，其余為水；涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比為 5% ；耐火纖維的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維40，氧化鋁纖維60。實施例3:一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥30，石墨粉 15，硅砂45，高鋁粉10，其余為水；涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比 為8% ；耐火纖維的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維50，氧化鋁纖維50。由上可見，本發(fā)明不僅應用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低，而且強度較大、韌性較強。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權 利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種鑄造爐后爐的修補涂料，其特征在于所述涂料的組成成分及其重量份比例 為耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高鋁粉5-15，其余為水。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄造爐后爐的修補涂料，其特征在于所述涂料的組成 成分及其重量份比例為耐火泥30，石墨粉15，硅砂45，高鋁粉10，其余為水。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鑄造爐后爐的修補涂料，其特征在于所述涂料還 包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比為5-10%。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種鑄造爐后爐的修補涂料，其特征在于所述耐火纖維為 硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維或它們的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種鑄造爐后爐的修補涂料，其特征在于所述耐火纖維的 組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維60-40，氧化鋁纖維40-60。
全文摘要
一種鑄造爐后爐的修補涂料，其組成成分及其重量份比例為耐火泥20-40，石墨粉10-20，硅砂40-50，高鋁粉5-15，其余為水，涂料還包括耐火纖維，該耐火纖維占涂料的質量百分比為5-10％，耐火纖維的組成成分及其重量份比例為硅酸鋁纖維60-40，氧化鋁纖維40-60。本發(fā)明不僅應用范圍較廣、生產(chǎn)成本較低，而且強度較大、韌性較強。
文檔編號C04B35/66GK102070350SQ20101027140
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權日2010年9月3日
發(fā)明者浦巧生 申請人:吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司