專利名稱：在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩瓷制造方法，尤其涉及一種在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方 法。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷是一種以α - Al2O3為主晶相的陶瓷材料，其氧化鋁含量一般在75% 99%之間，氧化鋁陶瓷根據(jù)不同類型、不同性能要求，以及產(chǎn)品的不同形狀、大小和厚薄等， 制造方法也有所不同，但大體經(jīng)過下列工藝過程
1.氧化鋁的預(yù)燒
由于工業(yè)氧化鋁原料通常是Y - Al2O3，因此，用氧化鋁粉末制成氧化鋁陶瓷前，必須對 氧化鋁粉末進(jìn)行預(yù)燒，或稱為煅燒。(1)預(yù)燒的目的
預(yù)燒可使Y- Al2O3全部變成a - Al2O3減少燒成收縮。因?yàn)橛蒠- Al2O3向a - Al2O3 轉(zhuǎn)化，伴隨有13%的體積收縮。此外預(yù)燒還可以排除氧化鋁原料中的氧化鈉，提高原料的純 度及產(chǎn)品質(zhì)量。(2)預(yù)燒的方法
從實(shí)際情況來說，預(yù)燒方法不同，添加物不同，氣氛不同，溫度不同，預(yù)燒的質(zhì)量也不一 樣。因此，預(yù)燒是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)。預(yù)燒質(zhì)量與預(yù)燒溫度有關(guān)。預(yù)燒 溫度偏低，就不能完全轉(zhuǎn)變成a - Al2O3，若預(yù)燒溫度過高，就發(fā)生燒結(jié)，不易粉碎，且活性 降低。(3)預(yù)燒質(zhì)量的檢驗(yàn)
Al2O3預(yù)燒質(zhì)量的好壞，可以通過用下列方法檢驗(yàn)γ- Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)閍- Al2O3的程度 而予以判斷。a.染色法
由于a- Al2O3結(jié)構(gòu)致密不吸收染料，而Y- Al2O3是多孔的球體結(jié)構(gòu)，吸附染料能力 強(qiáng)，所以通過吸附染料的多少可判斷Y- Al2O3轉(zhuǎn)化的程度。通常所用的染料有茜素，亞甲 基藍(lán)等。未轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色深。轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色淺。這種方法使用較簡便，但 不能作定量測定。b.光學(xué)顯微鏡法
此法是根據(jù)a - Al2O3和Y- Al2O3折射率的不同來判斷轉(zhuǎn)化的情況。一般采用折射 率為1. 730的二碘甲烷作測定折射率用油。在偏光顯微鏡下，如果測得折射率大于1. 730 的則屬于α - Al2O3，小于1. 730的是屬于γ- Α1203。c.密度法
α - Al2O3和γ - Al2O3的密度不同，a - Al2O3密度大接近理論密度，而、-Al2O3密 度小，因此，可以根據(jù)Al2O3預(yù)燒后的密度來估算a- Al2O3所占的數(shù)量，從而判斷預(yù)燒Al2O3 質(zhì)量的好壞。
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2、配方
預(yù)燒后的氧化鋁粉末可以用于制成氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷根據(jù)其應(yīng)用要求不同，配 方組成也不同。習(xí)慣上以配料中氧化鋁的含量進(jìn)行分類，氧化鋁含量在75%左右的為“75 瓷”，含量在99%的為“99瓷”，通常依據(jù)Al2O3含量的不同，分為75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。
3、磨細(xì)
預(yù)燒過的Al2O3需要進(jìn)行磨細(xì)。Al2O3的顆粒細(xì)度對產(chǎn)品性能有很大的影響。根據(jù)資料 介紹，對剛玉瓷，大于4 um的顆粒應(yīng)很少，因?yàn)楫?dāng)5 um的顆粒含量大于是10% 15%時，就 會影響到期它的燒結(jié)性；小于1 um的顆粒應(yīng)為15% 30%，若大于40%時，燒結(jié)時會出現(xiàn)二 次重結(jié)晶，晶粒發(fā)育較大。球磨工藝，一般有兩種方法，即濕磨和干磨。一般來說濕磨效率較高。干磨時需要 加入助磨劑，如油酸等，加入量一般為1% 3%，其目的是防止粘結(jié)，防表面改性作用，提高 球磨效率。4、燒結(jié)成型
燒結(jié)對氧化鋁陶瓷的密度及結(jié)構(gòu)影響很大，并進(jìn)而影響到產(chǎn)品的性能。一般認(rèn)為獲得 微晶結(jié)構(gòu)有利于提高氧化鋁陶瓷性能，因此，有人主張采用高溫快速燒結(jié)。當(dāng)然還要根據(jù)產(chǎn) 品的大小和厚薄來確定具體的工藝，一般大型和厚胎制品升溫速度要慢，否則易產(chǎn)生開裂 現(xiàn)象。上述方法制成的陶瓷基本上是白色的，為了在陶瓷上形成色彩，可以在泥料中加 入陶瓷色劑，素?zé)笫┩该饔栽儆詿?，做成通體彩色瓷，該方法使用的色劑量大，成本大幅 提高，而且只能實(shí)現(xiàn)單色裝飾。為了形成多色彩釉圖案，現(xiàn)在一般有兩種方法一種在已經(jīng)瓷化但還未施釉的胚 體上加彩，該方法操作簡單，但由于產(chǎn)品已經(jīng)成型，圖案容易脫落，此外裝飾出的圖案層次 不夠豐富，立體感差；另一種方法是直接在胚體上加彩，該方法較難掌握，由于加彩后要進(jìn) 行高溫?zé)?，彩釉區(qū)過燒后易起泡、脫色、開裂。因此必須對上述工藝進(jìn)行改進(jìn)才可能在陶 瓷胎體上制作色彩層次豐富的景泰藍(lán)圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，圖 案色彩層次豐富，且不會起泡、脫色、開裂。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種在陶瓷胎體上制作景 泰藍(lán)圖案的方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體；對上述胎體在760 850°C下進(jìn)行第 一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；對上述胎體表面上彩釉形 成底色，并在980 1320°C下進(jìn)行第二次燒成；提供陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，對不 同區(qū)域經(jīng)過多次印刷形成凹凸圖案，并在760 1250°C下進(jìn)行第三次燒成；對上述胎體表 面的凹凸圖案上金屬色，完成金屬圖案制作，并在500 800°C下進(jìn)行第四次燒成。上述的在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，其中，所述陶瓷胎體含有95% 99% (重量)的氧化鋁陶瓷，1% 5% (重量)的氧化鎂或氧化鋯。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，通過多次燒成并控制燒成溫度，有效防止彩釉區(qū)經(jīng)多次燒成后起泡、脫色、開 裂，從而形成彩層次豐富的景泰藍(lán)圖案。


圖1為本發(fā)明在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法工藝流程圖； 圖2為氧化鎂對氧化鋁陶瓷致密度的影響曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖1為本發(fā)明在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法工藝流程圖。請參見圖1，本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法依次包括如下步 驟
步驟Sl 提供陶瓷胎體，進(jìn)入步驟S2 ；
步驟S2 對上述胎體在760 850°C下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜 質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度，進(jìn)入步驟S3 ；
步驟S3 對上述胎體表面上彩釉形成底色，并在980 1320°C下進(jìn)行第二次燒成，進(jìn)入 步驟S4 ；
步驟S4:提供陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，對不同區(qū)域經(jīng)過多次印刷形成凹凸圖 案，并在760 1250°C下進(jìn)行第三次燒成，進(jìn)入步驟S5 ；
步驟S5 對上述胎體表面的凹凸圖案上金屬色，完成金屬圖案制作，并在500 800°C 下進(jìn)行第四次燒成，從而完成景泰藍(lán)圖案的制作。圖2為氧化鎂對氧化鋁陶瓷致密度的影響曲線圖。請參見圖2，為了使得圖案著色更細(xì)膩，陶瓷配方的選擇很重要，含不同重量百 分比氧化鋁陶瓷的密度如下95%氧化鋁陶瓷密度3. 7 ； 96%氧化鋁陶瓷密度3. 7 ； 99. 5%氧化鋁陶瓷密度3. 85 ； 99. 7%氧化鋁陶瓷密度3. 94 ； 99. 9%氧化鋁陶瓷密 度3.97。為了進(jìn)一步提高氧化鋁陶瓷的性能，可以考慮從摻雜著手，如摻雜氧化鎂、氧化 鋯。圖2所示為不同氧化鎂添加量對氧化鋁陶瓷致密度的影響。從圖2可以看出，氧化鎂 的加入對提高氧化鋁陶瓷的致密度有較為明顯的作用。這是由于鎂離子和鋁離子有相近的 離子半徑，在燒結(jié)過程中，MgO在Al2O3表面形成一層微薄的鎂鋁尖晶石(MgO. Al2O3)固溶 體，降低了 Al2O3晶體與固溶體之間的界面能，減少了晶界的擴(kuò)散速率，有效地抑制Al2O3晶 體的生長，同時含有Mg的第二相濃縮在晶界處，還可阻止晶界的遷移；另一方面，由于鎂離 子與鋁離子的化合價不同，使晶格中空穴濃度增加，加速了晶體內(nèi)部的擴(kuò)散速率與氣孔的 消失速率，從而提高了氧化鋁陶瓷的體密度。從晶粒生長來看，氧化鎂的引入主要是和氧化鋁生成固熔體而起到阻止晶粒生長 的目的；而氧化鋯則是作為異相粒子彌散于氧化鋁基體中，當(dāng)基體相Al2O3通過晶界移動而 長大的途中遇到細(xì)小分散的異相粒子時，將形成許多曲率半徑很小的新表面，使體系自由 能升高，因而阻止了 Al2O3晶粒長大；其次，氧化鋯顆粒尺寸微細(xì)，其填充于Al2O3基體空隙中，可使氧化鋁陶瓷進(jìn)一步致密化。表1所示為相同燒結(jié)溫度下，氧化鋯對氧化鋁陶瓷致密 度的影響。表1氧化鋯對氧化鋁陶瓷致密度的影響
對比表1中的#1，#2，#4樣品可以看出，摻&02有較為明顯的致密化效果，但后者燒結(jié) 溫度較高；對比#3，#4樣品可以看出，MgO有降低氧化鋁陶瓷燒結(jié)溫度的作用，#3樣品可在 較低的燒結(jié)溫度下，實(shí)現(xiàn)氧化鋁陶瓷的致密化。因此，本發(fā)明最好選用含有95% 99% (重 量)的氧化鋁陶瓷，1% 5% (重量)的氧化鎂或氧化鋯的陶瓷胎體。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范 圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟提供陶瓷胎體；對上述胎體在760～850℃下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；對上述胎體表面上彩釉形成底色，并在980～1320℃下進(jìn)行第二次燒成；提供陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，對不同區(qū)域經(jīng)過多次印刷形成凹凸圖案，并在760～1250℃下進(jìn)行第三次燒成；對上述胎體表面的凹凸圖案上金屬色，完成金屬圖案制作，并在500～800℃下進(jìn)行第四次燒成。
2.如權(quán)利要求1所述的在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，其特征在于，所述陶瓷 胎體含有95% 99% (重量)的氧化鋁陶瓷，1% 5% (重量)的氧化鎂或氧化鋯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體；對上述胎體在760～850℃下進(jìn)行第一次燒成，去除胎體中的水氣和有機(jī)物雜質(zhì)，增加胎體表面強(qiáng)度；對上述胎體表面上彩釉形成底色，并在980～1320℃下進(jìn)行第二次燒成；提供陶瓷花紙，粘貼在上述胎體表面，對不同區(qū)域經(jīng)過多次印刷形成凹凸圖案，并在760～1250℃下進(jìn)行第三次燒成；對上述胎體表面的凹凸圖案上金屬色，完成金屬圖案制作，并在500～800℃下進(jìn)行第四次燒成。本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作景泰藍(lán)圖案的方法，通過多次燒成并控制燒成溫度，有效防止彩釉區(qū)經(jīng)多次燒成后起泡、脫色、開裂，從而形成彩層次豐富的景泰藍(lán)圖案。
文檔編號C04B41/89GK101921138SQ20101028093
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司