專利名稱：隔音板材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種隔音板材。
背景技術：
現(xiàn)有的隔音板材多采用有機、無機纖維、海綿、發(fā)泡板等制成，具有以下缺點防 水、防火、抗老化、抗沖擊能力差，用材高能耗不環(huán)保、廢棄后對環(huán)境有污染，不能同時有效 吸收高、中、低頻聲波等。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種隔音板材，該隔音板材隔音效果好、抗沖 擊能力強、低碳環(huán)保、使用周期長。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種隔音板材，是將一定比例的原料混合攪拌 均勻后置入模具中，在高頻振壓機中常溫壓制成型制得，所述原料及各原料之間的配比為顆粒物100重量份樹脂2 10重量份；所述顆粒物包括石英砂微粒、金屬微粒、?；⒅?、粉煤灰漂珠；所述樹脂包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。本發(fā)明隔音板材選用顆粒物和樹脂兩種材料，每相鄰四顆顆粒之間形成“吸波碗” 和無數(shù)微米空隙，以吸收、共振、摩擦、阻隔等綜合方式耗散噪音波能，能同時吸收95%的 高、中、低頻聲波，達到很好的隔音效果。由于本發(fā)明所采用的原料為顆粒物和樹脂，因此， 具有防水防火、耐酸堿的效果，且強度高、抗沖擊能力強。本發(fā)明拋棄了傳統(tǒng)的有機、無機纖 維以及海綿、發(fā)泡板等對環(huán)境有污染的材料，原料中的顆粒物可采用工業(yè)廢料，低碳環(huán)保， 使用周期長，可循環(huán)利用。作為本發(fā)明的優(yōu)化，所述顆粒物粒徑為70-200目。所述隔音板材的密度為300 2000kg/m3。本發(fā)明隔音板材的材料間的分子結合性較佳、分布均勻，使得本發(fā)明隔音板材的 韌性、強度均較佳。將本發(fā)明隔音板材安裝在建筑中，可以有效防止室外的噪音傳至室內，也避免了 各房間之間的互相干擾；在高速公路、鐵路等易產生較大噪音的地方，使用本發(fā)明隔音板 材，可以達到很好的減音、減噪的效果，有效防治噪音污染。


圖1是本發(fā)明隔音板材的隔音原理圖。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例1 將粒徑為100目的石英砂微粒100重量份、聚酯樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為500kg/m3。本發(fā)明隔音板材的隔音原理見圖1。本發(fā)明隔音板材選用石英砂微粒1和聚酯樹 脂，每相鄰四顆石英砂微粒1之間形成“吸波碗” 2和無數(shù)微米空隙，以吸收、共振、摩擦、阻 隔等綜合方式耗散噪音波能3，能同時吸收95%的高、中、低頻聲波，達到很好的隔音效果。實施例2:將粒徑為200目的石英砂微粒100重量份、環(huán)氧樹脂2重量份混合均勻后，分置于 厚度為IOmm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為2000kg/m3。實施例3:將粒徑為70目的石英砂微粒100重量份、酚醛樹脂6重量份混合均勻后，分置于 厚度為IOmm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為400kg/m3。實施例4 將粒徑為140目的玻化微珠100重量份、酚醛樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為1000kg/m3。實施例5 將粒徑為100目的粉煤灰漂珠100重量份、聚酯樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例6 將粒徑為120目的金屬銅粒100重量份、聚酯樹脂6重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例7 將粒徑為140目的金屬銅粒100重量份、酚醛樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例8:將粒徑為140目的玻化微珠100重量份、聚酯樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例9 將粒徑為140目的?；⒅?00重量份、環(huán)氧樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。
實施例10 將粒徑為70目的粉煤灰漂珠100重量份、酚醛樹脂2重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為1000kg/m3。實施例11 將粒徑為100目的粉煤灰漂珠100重量份、環(huán)氧樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例12 將粒徑為100目的金屬鋁粒100重量份、環(huán)氧樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例13 將粒徑為100目的金屬鋁粒100重量份、酚醛樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。實施例14 將粒徑為100目的金屬鋁粒100重量份、聚酯樹脂8重量份混合均勻后，分置于 厚度為20mm的隔音板材模具內，在高頻振壓機中、常溫條件下壓制成型制得本發(fā)明隔音板 材。制得的隔音板材的密度為300kg/m3。本發(fā)明隔音板材具有使用周期長、隔音效果好、強度高的特點，對環(huán)境沒有污染， 且原料可回收利用，符合低碳理念。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
隔音板材，它是將一定比例的原料混合攪拌均勻后置入模具中，在高頻振壓機中常溫壓制成型制得，所述原料及各原料之間的配比為顆粒物100重量份樹脂 2～10重量份；所述顆粒物包括石英砂微粒、金屬微粒、?；⒅?、粉煤灰漂珠；所述樹脂包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。
2.根據權利要求1所述的隔音板材，其特征在于所述顆粒物粒徑為70-200目。
3.根據權利要求1或2所述的隔音板材，其特征在于所述隔音板材的密度為300 2000kg/m3。
全文摘要
隔音板材，是將一定比例的原料混合攪拌均勻后置入模具中，在高頻振壓機中常溫壓制成型制得，所述原料及各原料之間的配比為顆粒物100重量份、樹脂2～10重量份；所述顆粒物包括石英砂微粒、金屬微粒、?；⒅椤⒎勖夯移?；所述樹脂包括聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。所述顆粒物粒徑為70-200目。所述隔音板材的密度為300～2000kg/m3。本發(fā)明隔音板材具有使用周期長、隔音效果好、強度高的特點，對環(huán)境沒有污染，且原料可回收利用，符合低碳理念。
文檔編號C04B26/10GK101962277SQ20101028654
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者魏全新 申請人:魏全新