專利名稱：在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩瓷制造方法，尤其涉及一種在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的 方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁陶瓷是一種以α - Al2O3為主晶相的陶瓷材料，其氧化鋁含量一般在75% 99%之間，氧化鋁陶瓷根據(jù)不同類型、不同性能要求，以及產(chǎn)品的不同形狀、大小和厚薄等， 制造方法也有所不同，但大體經(jīng)過下列工藝過程
1、氧化鋁的預(yù)燒
由于工業(yè)氧化鋁原料通常是Y - Al2O3，因此，用氧化鋁粉末制成氧化鋁陶瓷前，必須對 氧化鋁粉末進行預(yù)燒，或稱為煅燒。(1)預(yù)燒的目的
預(yù)燒可使Y- Al2O3全部變成a - Al2O3減少燒成收縮。因為由Y- Al2O3向a - Al2O3 轉(zhuǎn)化，伴隨有13%的體積收縮。此外預(yù)燒還可以排除氧化鋁原料中的氧化鈉，提高原料的純 度及產(chǎn)品質(zhì)量。(2)預(yù)燒的方法
從實際情況來說，預(yù)燒方法不同，添加物不同，氣氛不同，溫度不同，預(yù)燒的質(zhì)量也不一 樣。因此，預(yù)燒是氧化鋁陶瓷生產(chǎn)中的一個重要的環(huán)節(jié)。預(yù)燒質(zhì)量與預(yù)燒溫度有關(guān)。預(yù)燒 溫度偏低，就不能完全轉(zhuǎn)變成a - Al2O3，若預(yù)燒溫度過高，就發(fā)生燒結(jié)，不易粉碎，且活性 降低。(3)預(yù)燒質(zhì)量的檢驗
Al2O3預(yù)燒質(zhì)量的好壞，可以通過用下列方法檢驗γ- Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)閍- Al2O3的程度 而予以判斷。a.染色法
由于a- Al2O3結(jié)構(gòu)致密不吸收染料，而Y- Al2O3是多孔的球體結(jié)構(gòu)，吸附染料能力 強，所以通過吸附染料的多少可判斷Y- Al2O3轉(zhuǎn)化的程度。通常所用的染料有茜素，亞甲 基藍等。未轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色深。轉(zhuǎn)化完全的Al2O3染色淺。這種方法使用較簡便，但 不能作定量測定。b.光學(xué)顯微鏡法
此法是根據(jù)a - Al2O3和Y- Al2O3折射率的不同來判斷轉(zhuǎn)化的情況。一般采用折射 率為1. 730的二碘甲烷作測定折射率用油。在偏光顯微鏡下，如果測得折射率大于1. 730 的則屬于α - Al2O3，小于1. 730的是屬于γ- Α1203。c.密度法
α - Al2O3和γ - Al2O3的密度不同，a - Al2O3密度大接近理論密度，而、-Al2O3密 度小，因此，可以根據(jù)Al2O3預(yù)燒后的密度來估算a- Al2O3所占的數(shù)量，從而判斷預(yù)燒Al2O3 質(zhì)量的好壞。
2、配方
預(yù)燒后的氧化鋁粉末可以用于制成氧化鋁陶瓷，氧化鋁陶瓷根據(jù)其應(yīng)用要求不同，配 方組成也不同。習(xí)慣上以配料中氧化鋁的含量進行分類，氧化鋁含量在75%左右的為“75 瓷”，含量在99%的為“99瓷”，通常依據(jù)Al2O3含量的不同，分為75瓷、80瓷、95瓷、99瓷等。 3、磨細
預(yù)燒過的Al2O3需要進行磨細。Al2O3的顆粒細度對產(chǎn)品性能有很大的影響。根據(jù)資料 介紹，對剛玉瓷，大于4 um的顆粒應(yīng)很少，因為當(dāng)5 um的顆粒含量大于是10% 15%時，就 會影響到期它的燒結(jié)性；小于1 um的顆粒應(yīng)為15% 30%，若大于40%時，燒結(jié)時會出現(xiàn)二 次重結(jié)晶，晶粒發(fā)育較大。球磨工藝，一般有兩種方法，即濕磨和干磨。一般來說濕磨效率較高。干磨時需要 加入助磨劑，如油酸等，加入量一般為1% 3%，其目的是防止粘結(jié)，防表面改性作用，提高 球磨效率。4、燒結(jié)成型
燒結(jié)對氧化鋁陶瓷的密度及結(jié)構(gòu)影響很大，并進而影響到產(chǎn)品的性能。一般認(rèn)為獲得 微晶結(jié)構(gòu)有利于提高氧化鋁陶瓷性能，因此，有人主張采用高溫快速燒結(jié)。當(dāng)然還要根據(jù)產(chǎn) 品的大小和厚薄來確定具體的工藝，一般大型和厚胎制品升溫速度要慢，否則易產(chǎn)生開裂 現(xiàn)象。上述方法制成的陶瓷基本上是白色的，為了在陶瓷上形成色彩，可以在泥料中加 入陶瓷色劑，素?zé)笫┩该饔栽儆詿?，做成通體彩色瓷，該方法使用的色劑量大，成本大幅 提高，而且只能實現(xiàn)單色裝飾。為了形成多色彩釉圖案，現(xiàn)在一般有兩種方法一種在已經(jīng)瓷化但還未施釉的胚 體上加彩，該方法操作簡單，但由于產(chǎn)品已經(jīng)成型，圖案容易脫落，此外裝飾出的圖案層次 不夠豐富，立體感差；另一種方法是直接在胚體上加彩，該方法較難掌握，由于加彩后要進 行高溫?zé)?，彩釉區(qū)過燒后易起泡、脫色、開裂。要進一步在陶瓷上形成青花描金圖案，難度系數(shù)更大。由于金屬圖案區(qū)和青花圖 案區(qū)的材料差別，使得膨脹系數(shù)不同。如果燒成過度，青花圖案區(qū)易起泡、脫色、開裂；如果 燒成不足，則金屬圖案凸起高度不夠，立體感差，金屬圖案光澤度差，金屬圖案發(fā)灰。此外， 青花描金圖案工藝步驟復(fù)雜，在制作過程中青花圖案區(qū)容易被污染。因此必須對上述工藝 進行改進才可能在陶瓷胎體上制作青花描金圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法， 形成色澤光亮的立體描金圖案，且避免青花圖案被污染、起泡、脫色、開裂。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種在陶瓷胎體上制作青 花描金圖案的方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體，采用600 1200目砂紙進行打磨 增加表面光滑度；對上述胎體在700 850°C下進行第一次燒成，增加胎體表面強度和吸水 率；在上述胎體表面勾畫青花圖案區(qū)的線條輪廓并上色，然后在600 850°C下進行第二次 燒成形成青花圖案；隔離胎體表面的金屬圖案區(qū)，噴涂透明釉；去除隔離物，在金屬圖案區(qū) 形成凸點，并在1180 1320°C下進行第三次燒成；對上述胎體表面的金屬圖案區(qū)上液態(tài)金
4水，并在700 850°C下進行第四次燒成，完成金屬區(qū)圖案制作。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述透明釉的厚度為 0. 2 0. 5mmο上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，在第一次燒成后，第二次燒 成前對胎體內(nèi)部上白釉或透明釉。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述第三次燒成在還原氣 氛下進行。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述液態(tài)金水含金量為 10% 12% (重量)，其余為添加劑。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述添加劑為樹脂、甲苯中 的一種或者他們的混合物。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作青花描 金圖案的方法，通過隔離法保護青花區(qū)圖案后在金屬圖案區(qū)形成凸點，并經(jīng)過多次燒成及 控制燒成溫度形成色澤光亮的立體描金圖案，且避免青花圖案被污染、起泡、脫色、開裂。


圖1為本發(fā)明在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。圖1為本發(fā)明在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法工藝流程圖。請參見圖1，本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法依次包括如下 步驟
步驟Sl 提供陶瓷胎體，采用600 1200目砂紙進行打磨增加表面光滑度，進入步驟
S2 ；
步驟S2 對上述胎體在700 850°C下進行第一次燒成，增加胎體表面強度和吸水率， 進入步驟S3 ；
步驟S3 在上述胎體表面勾畫青花圖案區(qū)的線條輪廓并上色，然后在600 850°C下進 行第二次燒成形成青花圖案，進入步驟S4 ；
步驟S4 隔離胎體表面的金屬圖案區(qū)，噴涂透明釉，進入步驟S5 ； 步驟S5:去除隔離物，在金屬圖案區(qū)形成凸點，并在1180 1320°C下進行第三次燒成， 進入步驟S6 ；
步驟S6 對上述胎體表面的金屬圖案區(qū)上液態(tài)金水，并在700 850°C下進行第四次燒 成，完成金屬區(qū)圖案制作。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，為了充分保護青花圖案在后續(xù)制 作工藝中不被污染，又不影響圖案形狀，所述透明釉的厚度為0. 2 0. 5mm。為了增加陶瓷胎體內(nèi)部的防水性能，上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，在第一次燒成后，第二次燒成前對胎體內(nèi)部上白釉或透明釉。由于無釉或有釉瓷 磚在輥道窯中燒成時，其色彩因燒成氣氛會產(chǎn)生微妙變化，特別是在還原氣氛下可獲得趣 味特濃的色彩花紋。還原氣氛一般通過燃燒器的窯燃比低于通常燃燒時，燃燒氣體不完全 燃燒而形成，因此第三次燒成最好在還原氣氛下進行。上述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其中，所述液態(tài)金水含金量為 10% 12% (重量)，其余為添加劑。添加劑可以為樹脂、甲苯中的一種或者他們的混合物。 液態(tài)金水含金量太低會影響金屬圖案的色澤，使得金屬圖案發(fā)黑發(fā)暗；含金量太高不但成 本上升，而且金屬圖案容易開裂。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技 術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范 圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步驟提供陶瓷胎體，采用600～1200目砂紙進行打磨增加表面光滑度；對上述胎體在700～850℃下進行第一次燒成，增加胎體表面強度和吸水率；在上述胎體表面勾畫青花圖案區(qū)的線條輪廓并上色，然后在600～850℃下進行第二次燒成形成青花圖案；隔離胎體表面的金屬圖案區(qū)，噴涂透明釉；去除隔離物，在金屬圖案區(qū)形成凸點，并在1180～1320℃下進行第三次燒成；對上述胎體表面的金屬圖案區(qū)上液態(tài)金水，并在700～850℃下進行第四次燒成，完成金屬區(qū)圖案制作。
2.如權(quán)利要求1所述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，所述透 明釉的厚度為0. 2 0. 5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，在第一 次燒成后，第二次燒成前對胎體內(nèi)部上白釉或透明釉。
4.如權(quán)利要求1所述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，所述第 三次燒成在還原氣氛下進行。
5.如權(quán)利要求1所述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，所述液 態(tài)金水含金量為10% 12% (重量)，其余為添加劑。
6.如權(quán)利要求5所述的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，其特征在于，所述添 加劑為樹脂、甲苯中的一種或者他們的混合物。全文摘要
本發(fā)明公開了一種在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，依次包括如下步驟提供陶瓷胎體并打磨；對上述胎體在700～850℃下進行第一次燒成；在上述胎體表面勾畫青花圖案區(qū)的線條輪廓并上色，然后在600～850℃下進行第二次燒成形成青花圖案；隔離胎體表面的金屬圖案區(qū)，噴涂透明釉；去除隔離物，在金屬圖案區(qū)形成凸點，并在1180～1320℃下進行第三次燒成；對上述胎體表面的金屬圖案區(qū)上液態(tài)金水，并在700～850℃下進行第四次燒成，完成金屬區(qū)圖案制作。本發(fā)明提供的在陶瓷胎體上制作青花描金圖案的方法，不但能形成色澤光亮的立體描金圖案，且避免青花圖案起泡、脫色、開裂。
文檔編號C04B41/89GK101921140SQ20101028884
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者蔡世山 申請人:上海高誠藝術(shù)包裝有限公司