專利名稱：一種低溫金黃色金屬光澤釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬光澤釉，特別涉及一種低溫金黃色金屬光澤釉及其制備方 法。
背景技術(shù)：
金屬光澤釉是一種新型的裝飾用釉，用于陶瓷制品上時(shí)不僅能產(chǎn)生金屬般高雅、 華麗的外觀效果，而且能增強(qiáng)陶瓷釉面的化學(xué)穩(wěn)定性以及對(duì)酸堿的耐受性。近年來，對(duì)于金 屬光澤釉的研究引起了越來越多的人的興趣，其使用范圍也逐漸擴(kuò)大，涵蓋了日用品裝飾、 建筑裝飾、陶瓷等多個(gè)行業(yè)。目前金屬光澤釉的制備方法有三種①在陶瓷坯體上直接濺射熔融金屬涂層；② 在陶瓷制品釉面上涂以含有金屬或金屬化合物粉末的涂層，經(jīng)過還原熱處理，形成金屬化 裝飾層；③配制特定組成的釉，經(jīng)過熱處理，產(chǎn)生色調(diào)和光澤等外觀類似金屬光澤的仿金屬 光澤釉。前2種技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求較高且裝飾成本高。第3種方法通過配制釉料組分，選 擇合理的燒成工藝，其燒成溫度高達(dá)1180°C以上，燒成時(shí)間一般在50分鐘以上，直接形成 金屬化效果的釉面，是目前制作金屬光澤釉使用較多的一種方法。但目前采用方法3制作 金屬光澤釉的工藝一般采用添加過量稀有金屬如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制備方 法組分很多，有的制備方法的組分多達(dá)二十幾種，在實(shí)際使用過程中不僅成本高昂而且不 易操作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種成本低廉、組分簡單的低溫金黃色金 屬光澤釉及其制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種低溫金黃色金屬光澤釉，含有磷鐵料和陶瓷基釉，磷鐵料陶瓷基釉(質(zhì)量比) =0. 5 1 :1，其中磷鐵料為焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵或焦磷酸鐵鈉和氧化鐵與磷酸鋁的混合 物組合構(gòu)成，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石石英石灰石高嶺土為20 50 :5 10 2 8 :3 10。上述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟
1)將磷鐵料單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；
2)將預(yù)燒后的磷鐵料和陶瓷基釉原料粉碎，混合均勻；
3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫金黃色金屬光澤釉。磷鐵料的預(yù)燒溫度為500 1000°C。優(yōu)選的，粘合劑的加入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%，粘合劑優(yōu)選
為羧甲基纖維鈉。優(yōu)選的，解膠劑的加入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%，解膠劑優(yōu)選為三聚磷酸鈉。優(yōu)選的，粉碎的細(xì)度在300 500目之間，漿料細(xì)度控制為300 400目，篩余小
于1%。使用時(shí)，將制好的釉施用于磚坯上，于1000 1180°C的低溫下燒制約45min，即可 得到靚麗的金黃色金屬光澤的產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明的低溫金黃色金屬光澤釉原料種類少，來源廣泛，價(jià)格低廉，制作工藝與普通的 面釉相同，釉成本低；
本發(fā)明的低溫金黃色金屬光澤釉使用方法簡單，一次燒成即可，燒制溫度低，有利于節(jié) 能環(huán)保；
本發(fā)明的低溫金黃色金屬光澤釉，燒成的產(chǎn)品具有靚麗的金黃色金屬光澤，特別適用 于制造有金黃色外觀效果的陶瓷墻磚、陶瓷腰線、陶瓷馬賽克等方面，裝飾效果明顯，使用 范圍較廣。
具體實(shí)施例方式一種低溫金黃色金屬光澤釉，含有磷鐵料和陶瓷基釉，磷鐵料陶瓷基釉(質(zhì)量比) =0. 5 1 :1，其中磷鐵料為焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵或焦磷酸鐵鈉和氧化鐵與磷酸鋁的混合 物組合構(gòu)成，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石石英石灰石高嶺土為20 50 :5 10 2 8 :3 10。上述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟
1)將磷鐵料單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；
2)將預(yù)燒后的磷鐵料和陶瓷基釉原料粉碎，混合均勻；
3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；
4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫金黃色金屬光澤釉。磷鐵料的預(yù)燒溫度為500 1000°C。優(yōu)選的，粘合劑的加入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%，粘合劑優(yōu)選 為羧甲基纖維鈉。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他的粘合劑。優(yōu)選的，解膠劑的加入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%，解膠劑優(yōu)選 為三聚磷酸鈉。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)需要選擇其他的解膠劑。優(yōu)選的，粉碎的細(xì)度在300 500目之間，漿料細(xì)度控制為300 400目，篩余小 于1%。為便于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1
1)將45份磷鐵料其中焦磷酸鐵鈉35份、正磷酸鐵10份分別在500°C下預(yù)燒處理，再 將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料預(yù)燒料和45份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料預(yù)燒料和陶瓷 基釉總質(zhì)量0. 4%的CMC、0. 2%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石20份、石英10 份、石灰石5份、高嶺土 10份組成；
3)按料水=100 80加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。實(shí)施例2
1)將40份磷鐵料焦磷酸鐵鈉25份、正磷酸鐵15份分別在1000°C下進(jìn)行預(yù)燒處理， 再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料和65份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量 0. 5%的CMC、0. 2%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石45份、石英8份、石灰石6 份、高嶺土 6份組成；
3)按料水=100 90加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比 重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。實(shí)施例3
1)將30份磷鐵料其中焦磷酸鐵鈉20份、正磷酸鐵10份在650°C下進(jìn)行混合預(yù)燒處 理，再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料預(yù)燒料與60份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料和陶瓷基釉總 質(zhì)量0. 4%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石50份、石英5份、石灰 石2份、高嶺土 3份組成；
3)按料水=110 80加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比 重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。實(shí)施例4
1)將48份磷鐵料其中焦磷酸鐵鈉30份、氧化鐵8份、磷酸鋁10份分別在800°C下預(yù) 燒處理，再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料預(yù)燒料與63份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料和陶瓷基釉總 質(zhì)量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石35份、石英10份、石 灰石8份、高嶺土 10份組成；
3)按料水=110 90加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比 重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。實(shí)施例5
1)將60份磷鐵料其中焦磷酸鐵鈉30份、氧化鐵15份、磷酸鋁15份分別在900°C下 預(yù)燒處理，再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料預(yù)燒料與66份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì) 量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石48份、石英6份、石灰石 5份、高嶺土 5份組成；
3)按料水=120 80加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比 重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。實(shí)施例6
1)將47份磷鐵料其中焦磷酸鐵鈉30份、氧化鐵10份、磷酸鋁7份分別在1000°C下 預(yù)燒處理，再將預(yù)燒料粉碎；
2)將粉碎的磷鐵料預(yù)燒料與61份粉碎的陶瓷基釉混勻，加入磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì) 量0. 5%的CMC、0. 3%的三聚磷酸鈉，其中陶瓷基釉的組成為鈉長石40份、石英8份、石灰石 8份、高嶺土 5份組成；3)按料水=120 90加入水，球磨，控制漿料細(xì)度為325目，篩余小1%，調(diào)整漿料的比 重為1. 4左右，24小時(shí)均化成釉漿，得到低溫金黃色金金屬光澤釉。發(fā)色實(shí)驗(yàn)
1)在磚坯上施加低膨脹底釉，施釉量為300mmX600mm/120克；
2)在底釉上施加上述實(shí)施例的低溫金黃色金屬光澤釉，施釉量為300mmX600mm/100
克；
3)將施好釉的半成品陶瓷磚在1000 1150°C的窯中燒制45min左右，得到成品釉面磚。其發(fā)色情況如下表所示 顏色色差測(cè)試結(jié)果表
權(quán)利要求
一種低溫金黃色金屬光澤釉，含有磷鐵料和陶瓷基釉，磷鐵料陶瓷基釉(質(zhì)量比)=0.5～11，其中磷鐵料為焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵或焦磷酸鐵鈉和氧化鐵與磷酸鋁的混合物組合構(gòu)成，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石石英石灰石高嶺土為20～505～102～83～10。
2.權(quán)利要求1所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，包括以下步驟1)將磷鐵料單獨(dú)或混合后進(jìn)行預(yù)燒處理；2)將預(yù)燒后的磷鐵料和陶瓷基釉原料粉碎，混合均勻；3)加入粘結(jié)劑和解膠劑，攪拌混合均勻，得到混合料；4)在混合料中加入水，球磨成漿，得到低溫金黃色金屬光澤釉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于所述的磷鐵 料的預(yù)燒溫度為500 iioo°c。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于粘合劑的加 入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 3 0. 5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于解膠劑的加 入量為磷鐵料和陶瓷基釉總質(zhì)量的0. 1 0. 3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于粘合劑為羧 甲基纖維鈉CMC。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于解膠劑為三 聚磷酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于步驟2)中， 粉碎的細(xì)度在300 500目之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于球磨后，漿料 細(xì)度控制為300 400目，篩余小于1%。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫金黃色金屬光澤釉的制備方法，其特征在于混合料水 (質(zhì)量比)=100 120 80 90。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低溫金黃色金屬光澤釉及其制備方法，一種低溫金黃色金屬光澤釉，含有磷鐵料和陶瓷基釉，磷鐵料∶陶瓷基釉(質(zhì)量比)=0.5～1∶1，其中磷鐵料為焦磷酸鐵鈉和正磷酸鐵或焦磷酸鐵鈉和氧化鐵與磷酸鋁的混合物組合構(gòu)成，陶瓷基釉的組成按重量比為鈉長石∶石英∶石灰石∶高嶺土為20～50∶5～10∶2～8∶3～10。本發(fā)明的低溫金黃色金屬光澤釉原料種類少，制作成本低，低溫一次燒成即可有利于節(jié)能環(huán)保，燒成的產(chǎn)品具有靚麗的金黃色金屬光澤，特別適用于制造有金黃色外觀效果的陶瓷墻磚、陶瓷腰線、陶瓷馬賽克等方面，裝飾效果明顯，使用范圍較廣。
文檔編號(hào)C04B41/86GK101935234SQ201010293828
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者余水林, 榮繼華 申請(qǐng)人:廣東道氏標(biāo)準(zhǔn)制釉股份有限公司