專利名稱：一種有機砌磚的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種有機砌磚的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的砌磚以粘土為原料，在現(xiàn)有耕地中，探測尋找有粘土資源的礦藏區(qū) 域。挖去表層耕作層土壤，待露出深處粘土層后，取出粘土礦藏，加水至粘土含水量約 30%-45%,攪拌均勻后注入模具中壓制成所需形狀。脫模后于曬場中充分干燥成磚坯。 把磚坯碼放在燒結(jié)窯中，每碼放一層磚坯需在其上撒一層煤炭，煤炭數(shù)量按干燥態(tài)磚坯 重量的撒勻。等磚坯碼放至燒結(jié)窯室容量80-90% (ν/ν)時，封堵窯口，引火 燒結(jié)至煤炭燃盡后，自然降溫出窯。這種方法需要占用毀壞大量耕地，而土地不可再生，大大浪費了資源。需要加 入煤炭進行燒結(jié)，能耗巨大，污染環(huán)境。制成的粘土磚的導熱系數(shù)為0.8-1.0W/m · k， 不利于建筑節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能環(huán)保的有機砌磚的制備方法。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明方法制作過程為(1)秸稈經(jīng)粉碎過2-50篩后加入秸稈重量2-10%。的液體氨置于容器中密閉10_48 小時后制成堿化秸稈；(2)采用如下重量份數(shù)比組份5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、 90-100水，將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；(3)將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，堿化秸稈與粘結(jié)漿 料的重量比為10 1-4，邊攪拌邊加入水，水的加入量為堿化秸稈與水的重量比為 10 3-5 ；(4)將上述混合料充分攪拌均勻后注入模具中施加0.5-15Mpa的壓力壓制成所需 形狀，脫模后進行自然養(yǎng)護7-10天，自然干燥后成制成砌磚成品。所述的秸稈為棉花秸稈、小麥秸稈、玉米秸稈、雜草、樹木枝杈中的一種或一 種以上的混合物。本發(fā)明的積極效果如下本發(fā)明方法使用秸稈、雜草等可再生資源替代礦物質(zhì)資源，充分利用作物廢棄 物，綠色環(huán)保，節(jié)約大量煤炭資源，減少二氧化碳排放，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。采用本發(fā) 明方法制成的砌磚的導熱系數(shù)為0.12-0.135W/m · k，而粘土磚的導熱系數(shù)為0.8-1.0W/ m · k，滿足建筑節(jié)能的要求。
具體實施例方式實施例1(1)取IOOOkg棉花秸稈，經(jīng)錘式粉碎機粉碎過2目篩后置于容量3立方米的可密 閉容器中，加入2kg液體氨后密閉容器，靜置15小時后制成堿化秸稈；(2)采用如下重量份數(shù)比組份10份石膏粉、20份水泥、30份石灰、100份 水，將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；(3將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，邊攪拌邊加入350kg 水；(4)將上述混合料充分攪拌均勻后將混合料注入一個長600mm、寬200mm的模 具中施加6Mpa壓制成型。脫模后碼放成間隔50mm，3_5層的單排垛，覆蓋纖維等持水 物質(zhì)后，淋水養(yǎng)護，使覆蓋物質(zhì)連續(xù)保持濕潤狀態(tài)，10天后去除覆蓋物自然風干，制成 砌磚成品，經(jīng)檢驗符合預定標準后入成品庫。實施例2(1)取IOOOkg雜草，經(jīng)錘式粉碎機粉碎過10目篩后置于容量3立方米的可密閉 容器中，加入5kg液體氨后密閉容器，靜置48小時后制成堿化秸稈；(2)采用如下重量份數(shù)比組份5份石膏粉、15份水泥、40份石灰、90份水， 將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；(3)將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，邊攪拌邊加入400kg 水；(4)將上述混合料充分攪拌均勻后將混合料注入一個長600mm、寬300mm的模 具中施加1.2Mpa壓制成型。脫模后碼放成間隔50mm，3_5層的單排垛，覆蓋纖維等持 水物質(zhì)后，淋水養(yǎng)護，使覆蓋物質(zhì)連續(xù)保持濕潤狀態(tài)。7天后去除覆蓋物自然風干，制成 砌磚成品，經(jīng)檢驗符合預定標準后入成品庫。實施例3(1)取樹木枝杈和小麥秸稈的混合物1000kg，經(jīng)錘式粉碎機粉碎過50目篩后置 于容量3立方米的可密閉容器中，加入IOkg液體氨后密閉容器。靜置10小時后制成堿 化秸稈；(2)采用如下重量份數(shù)比組份8份石膏粉、10份水泥、35份石灰、95份水， 將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；(3)將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，邊攪拌邊加入500kg 水；(4)將上述混合料充分攪拌均勻后將混合料注入一個長600mm、寬200mm的模 具中施加13Mpa壓制成型。脫模后碼放成間隔50mm，3_5層的單排垛，覆蓋纖維等持 水物質(zhì)后，淋水養(yǎng)護，使覆蓋物質(zhì)連續(xù)保持濕潤狀態(tài)，8天后去除覆蓋物自然風干，制成 砌磚成品，經(jīng)檢驗符合預定標準后入成品庫。
權(quán)利要求
1.一種有機砌磚的制備方法，其特征在于其制作過程為(1)秸稈經(jīng)粉碎過2-50篩后加入秸稈重量2-10%。的液體氨置于容器中密閉10-48小 時后制成堿化秸稈；(2)采用如下重量份數(shù)比組份5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、 90-100水，將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；(3)將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，堿化秸稈與粘結(jié)漿料的重量 比為10 1-4，邊攪拌邊加入水，水的加入量為堿化秸稈與水的重量比為10 3-5 ；(4)將上述混合料充分攪拌均勻后注入模具中施加0.5-15Mpa的壓力壓制成所需形 狀，脫模后進行自然養(yǎng)護7-10天，自然干燥后成制成砌磚成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機砌磚的制備方法，其特征在于所述的秸稈為棉花秸 稈、小麥秸稈、玉米秸稈、雜草、樹木枝杈中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機砌磚的制備方法，其制作過程為秸稈粉碎后加入液體氨置于容器中密閉制成堿化秸稈；采用如下重量份數(shù)比組份5-10份石膏粉、10-20份水泥、30-40份石灰、90-100水，將上述組份混合制成粘結(jié)漿料；將上述堿化秸稈和粘結(jié)漿料放入攪拌器中進行攪拌，邊攪拌邊加入水，將上述混合料充分攪拌均勻后注入模具中壓制成所需形狀，脫模后進行自然養(yǎng)護，自然干燥后成制成砌磚成品。本發(fā)明方法使用秸稈、雜草等可再生資源替代礦物質(zhì)資源，充分利用作物廢棄物，綠色環(huán)保，節(jié)約大量煤炭資源，減少二氧化碳排放，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號C04B28/14GK102010170SQ20101029443
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者劉代峰 申請人:劉代峰