專(zhuān)利名稱(chēng)：硅片分線網(wǎng)切割工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池硅片分線網(wǎng)切割工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外在對(duì)太陽(yáng)能電池硅片的多晶晶塊進(jìn)行切片時(shí)，通常在晶塊進(jìn)入切片機(jī) 臺(tái)切片之前，硅片生產(chǎn)廠家都需使用帶鋸截?cái)?、?nèi)圓截?cái)嗷蚓€截?cái)嘟爻K兩端不合格部 分，這就增加了生產(chǎn)工序及生產(chǎn)成本；同時(shí)不管是帶鋸截?cái)唷?nèi)圓截?cái)噙€是線截?cái)啵诰K 的前后端面都會(huì)有斜面產(chǎn)生，在硅片切割過(guò)程中有些斜面會(huì)導(dǎo)致鋼在斜面上打滑、刮擦等 現(xiàn)象，從而致使斷線，這會(huì)導(dǎo)致更加嚴(yán)重的料損和浪費(fèi)。一部分公司使用分線網(wǎng)截除的分線網(wǎng)切割工藝，省卻了單獨(dú)截?cái)嗑K兩端不合格 部分這道工序，減少了料損的同時(shí)有效避免了斜面及斷線問(wèn)題，并且在硅片切割時(shí)直接將 兩端不合格部分直接切除。但分線網(wǎng)切割工藝中存在根本的技術(shù)難點(diǎn)就是在布置線網(wǎng)時(shí)， 由于導(dǎo)輪上開(kāi)有的導(dǎo)輪槽的槽距僅0. 36mm左右，操作人員很難保證分線網(wǎng)的同一根直線 能繞制于兩導(dǎo)輪完全對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)輪槽上，僅憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)及感覺(jué)判斷，無(wú)任何檢驗(yàn) 核對(duì)措施，若同一直線未能繞制于兩導(dǎo)輪完全對(duì)應(yīng)的兩個(gè)導(dǎo)輪槽上，導(dǎo)線發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，切 片過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片比例的增加，甚至導(dǎo)致切割線網(wǎng)的 斷線，嚴(yán)重影響了切片效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅片分線網(wǎng)切割工 藝，避免在分線網(wǎng)處布線時(shí)鋼線在兩導(dǎo)輪上發(fā)生錯(cuò)位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺 角片和碎片，進(jìn)一步改善硅片質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種硅片分線網(wǎng)切割工藝，用于對(duì)制 造太陽(yáng)能電池的晶塊進(jìn)行切片，具有如下步驟(1)首先對(duì)未進(jìn)行截頭截尾工藝的晶塊標(biāo) 記需切片部分和無(wú)需切片部分，記錄晶塊的切片長(zhǎng)度和晶塊長(zhǎng)度；(2)對(duì)第一導(dǎo)輪和第二 導(dǎo)輪標(biāo)記需開(kāi)槽部分和無(wú)需開(kāi)槽部分，需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)晶塊的需切片部分，第一導(dǎo)輪和的 第二導(dǎo)輪僅需開(kāi)槽部分開(kāi)有導(dǎo)輪槽，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的開(kāi)槽方式、開(kāi)槽位置和開(kāi)槽數(shù) 目完全一致；(3)將第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪完全對(duì)稱(chēng)安裝于切片機(jī)，第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的安 裝方法及安裝位置完全一致，晶塊粘于玻璃板表面，晶塊需切片部分不超過(guò)玻璃板，晶塊安 裝在切片機(jī)臺(tái)時(shí)通過(guò)壓線使晶塊需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)，晶 塊無(wú)需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的無(wú)需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)。這就保證了鋼線在兩導(dǎo)輪上 不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過(guò)重新設(shè)計(jì)分線網(wǎng)切片工藝中所采用的導(dǎo)輪開(kāi)槽 方式，即在切片裝載量相對(duì)穩(wěn)定的前提下，只在需要布置線網(wǎng)切片對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的地方進(jìn)行開(kāi) 槽，即第一導(dǎo)輪和的第二導(dǎo)輪僅需開(kāi)槽部分開(kāi)有導(dǎo)輪槽，而不需要布置線網(wǎng)切片對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪 的部分無(wú)需開(kāi)槽，同時(shí)保證兩導(dǎo)輪開(kāi)槽方式、開(kāi)槽位置、開(kāi)槽數(shù)目以及導(dǎo)輪安裝方法及位置完全一樣，這樣在線網(wǎng)布置時(shí)，僅需通過(guò)壓線使晶塊需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的需 開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)即可開(kāi)始切片，線網(wǎng)布置快速準(zhǔn)確，徹底避免了在分線網(wǎng)處布線時(shí)鋼線在兩 導(dǎo)輪上發(fā)生錯(cuò)位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片的增加也消滅了由于布線 位錯(cuò)導(dǎo)致線網(wǎng)斷線的可能性，同時(shí)新開(kāi)槽方式導(dǎo)輪也使所切硅片的TTV、線痕有明顯降低， 硅片質(zhì)量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進(jìn)一步提供了保證。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的工藝示意圖；其中1.晶塊，1-1.無(wú)需切片部分，1-2.需切片部分，2.第一導(dǎo)輪，3.第二導(dǎo)輪， 4.需開(kāi)槽部分，5.無(wú)需開(kāi)槽部分。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種硅片分線網(wǎng)切割工藝，用于對(duì)制造太陽(yáng)能電池的晶塊進(jìn)行切片， 具有如下步驟(1)首先對(duì)未進(jìn)行截頭截尾工藝的晶塊1標(biāo)記無(wú)需切片部分1-1和需切片部分 1-2，記錄晶塊1的切片長(zhǎng)度和晶塊長(zhǎng)度。晶錠進(jìn)行開(kāi)方、檢測(cè)、倒角、磨面等工藝制成未進(jìn) 行截頭截尾工藝的晶塊1，省去非分線網(wǎng)切割工藝中的晶塊頭尾截?cái)喙に?。將晶塊1及輔料 如玻璃板放在鋪有軟膠皮墊裝有適量水的超聲波槽內(nèi)清洗；將準(zhǔn)備好的晶托鋁板粘膠面清 洗干凈并涂上特制膠水，將洗凈干燥的玻璃板粘貼于鋁板中央，通過(guò)加壓法保證玻璃與鋁 板粘連牢固；將膠水適量均勻涂于玻璃板表面后將晶塊1粘于玻璃板表面，保證晶塊1與玻 璃板邊緣面平行，晶塊1需切片部分1-2不超過(guò)玻璃板。(2)對(duì)第一導(dǎo)輪2和第二導(dǎo)輪3標(biāo)記需開(kāi)槽部分4和無(wú)需開(kāi)槽部分5，需開(kāi)槽部分 4對(duì)應(yīng)晶塊1的需切片部分1-2，第一導(dǎo)輪2和的第二導(dǎo)輪3僅需開(kāi)槽部分4開(kāi)有導(dǎo)輪槽， 第一導(dǎo)輪2和第二導(dǎo)輪3的開(kāi)槽方式、開(kāi)槽位置和開(kāi)槽數(shù)目完全一致；(3)將第一導(dǎo)輪2、 第二導(dǎo)輪3完全對(duì)稱(chēng)安裝于切片機(jī)，第一導(dǎo)輪2、第二導(dǎo)輪3的安裝方法及安裝位置完全一 致，裝有晶塊1的晶托安裝在切片機(jī)臺(tái)時(shí)通過(guò)壓線使晶塊1需切片部分1-2與第一導(dǎo)輪2、 第二導(dǎo)輪3的需開(kāi)槽部分4對(duì)應(yīng)，晶塊1無(wú)需切片部分1-1與第一導(dǎo)輪2、第二導(dǎo)輪3的無(wú) 需開(kāi)槽部分5對(duì)應(yīng)。這就保證了鋼線在兩導(dǎo)輪上不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位的現(xiàn)象。晶塊1切片結(jié)束以后下棒，經(jīng)過(guò)清洗、分選、測(cè)試等工序便可包裝成成品，同時(shí)晶 塊頭尾部的質(zhì)量不合格部分在清洗過(guò)程中也自動(dòng)分離，省卻了截頭截尾工藝。 本發(fā)明通過(guò)重新設(shè)計(jì)分線網(wǎng)切片工藝中所采用的導(dǎo)輪開(kāi)槽方式，只在需要布置線 網(wǎng)切片對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的地方進(jìn)行開(kāi)槽，即第一導(dǎo)輪2和的第二導(dǎo)輪3僅需開(kāi)槽部分4開(kāi)有導(dǎo)輪 槽，而不需要布置線網(wǎng)切片對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪的部分無(wú)需開(kāi)槽，線網(wǎng)布置快速準(zhǔn)確，徹底避免了在分 線網(wǎng)處布線時(shí)鋼線在兩導(dǎo)輪上發(fā)生錯(cuò)位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片的 增加也消滅了由于布線位錯(cuò)導(dǎo)致線網(wǎng)斷線的可能性，同時(shí)新開(kāi)槽方式導(dǎo)輪也使所切硅片的 TTV、線痕有明顯降低，硅片質(zhì)量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進(jìn)一步提供了保證。本實(shí)施例采用MB-264、MB-271型號(hào)切片機(jī)臺(tái)，裝載量為800mm/1000mm，硅片的切 片合格率及硅片質(zhì)量，及在電池端的良率和效率經(jīng)統(tǒng)計(jì)均有提高。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1. 一種硅片分線網(wǎng)切割工藝，用于對(duì)制造太陽(yáng)能電池的晶塊進(jìn)行切片，其特征在于 具有如下步驟(1)首先對(duì)未進(jìn)行截頭截尾工藝的晶塊標(biāo)記需切片部分和無(wú)需切片部分， 記錄晶塊的切片長(zhǎng)度和晶塊長(zhǎng)度；(2)對(duì)第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪標(biāo)記需開(kāi)槽部分和無(wú)需開(kāi)槽 部分，需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)晶塊的需切片部分，第一導(dǎo)輪和的第二導(dǎo)輪僅需開(kāi)槽部分開(kāi)有導(dǎo)輪 槽，第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪的開(kāi)槽方式、開(kāi)槽位置和開(kāi)槽數(shù)目完全一致；(3)將第一導(dǎo)輪、第 二導(dǎo)輪完全對(duì)稱(chēng)安裝于切片機(jī)，第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的安裝方法及安裝位置完全一致，晶塊 粘于玻璃板表面，晶塊需切片部分不超過(guò)玻璃板，晶塊安裝在切片機(jī)臺(tái)時(shí)通過(guò)壓線使晶塊 需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)，晶塊無(wú)需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二 導(dǎo)輪的無(wú)需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及硅片分線網(wǎng)切割工藝，具有如下步驟晶塊標(biāo)記需切片部分和無(wú)需切片部分；對(duì)第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪標(biāo)記需開(kāi)槽部分和無(wú)需開(kāi)槽部分，第一導(dǎo)輪和的第二導(dǎo)輪僅需開(kāi)槽部分開(kāi)有導(dǎo)輪槽，晶塊安裝在切片機(jī)臺(tái)時(shí)通過(guò)壓線使晶塊需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)，晶塊無(wú)需切片部分與第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪的無(wú)需開(kāi)槽部分對(duì)應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)重新設(shè)計(jì)分線網(wǎng)切片工藝中所采用的導(dǎo)輪開(kāi)槽方式，線網(wǎng)布置快速準(zhǔn)確，徹底避免了在分線網(wǎng)處布線時(shí)鋼線在兩導(dǎo)輪上發(fā)生錯(cuò)位所引起的隱裂片、厚薄片、線痕片、缺角片和碎片，硅片質(zhì)量明顯改善，這為硅片在電池端的良率進(jìn)一步提供了保證。
文檔編號(hào)B28D5/00GK102092103SQ201010298888
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者賀潔 申請(qǐng)人:常州天合光能有限公司