專利名稱：加熱爐用陶瓷涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷涂層，更具體涉及應(yīng)用在加熱爐上的陶瓷涂層。
技術(shù)背景
在我國，國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展已進(jìn)入高速增長(zhǎng)期，工業(yè)、民用能源需求快速增長(zhǎng)，能 源的短缺，已開始制約國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的騰飛。但我國能源利用率卻只有30%左右，產(chǎn)品 單耗比國外先進(jìn)水平高30-90%，按單位國民產(chǎn)值能耗比，我國比美國高3倍、比日本高 7倍。顯然，節(jié)能降耗是解決我國工業(yè)生產(chǎn)能源短缺的重要課題，尤其是中、高溫加熱爐 及加熱設(shè)備是重點(diǎn)能耗裝置，它們的節(jié)能降耗是解決我國工業(yè)能源短缺的最佳途徑。
一般工業(yè)加熱設(shè)備的內(nèi)壁材料為普通耐火材料，傳統(tǒng)熱功計(jì)算中是假定其高溫 輻射率ε為0.8-0.85，而近年來的研究表明其熱輻射率隨溫度的升高而急劇降低，如莫 來石在700°C時(shí)ε值為0.4，陶瓷纖維在1100°C時(shí)ε值為0.35，隔熱粘土磚1100°C時(shí)ε 值為0.45，因此，爐壁對(duì)爐氣輻射熱的吸收以及爐壁對(duì)受熱工件的輻射傳熱程度均比計(jì) 算值低的多。
加熱爐用陶瓷涂層是通過噴涂于窯爐內(nèi)壁及加熱元件表面，提高其熱輻射率 ε，強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱，而達(dá)到節(jié)能、提高溫度均勻性的目的。由于這種涂料具有高 溫抗氧化性、抗熱震性，從而又可延長(zhǎng)窯爐使用壽命，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期。在美、日、 英等國已廣泛應(yīng)用于冶金、建材、石油化工、機(jī)械、碳素等加熱爐之中，為這些高耗能 的中、高溫窯爐的節(jié)能、保護(hù)發(fā)揮了巨大作用。但在同類型產(chǎn)品還存在著輻射率ε低， 一般都小于0.9;涂料厚I-IOmm ；使用壽命短僅半年至一年的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)這類產(chǎn)品的不足之處，提供了一種加熱爐用陶瓷涂料，并提供 了其制備方法。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供一種加熱爐用陶瓷涂料，其包括以下組分 陶瓷微粉，無機(jī)粘合劑，性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述陶瓷微粉包括選自以下的組分份203、ΖηΟ、 MnO2> CrO3> Ce2O3> CaCO3 和陶土。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述陶瓷微粉的粒度為300目以下。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述無機(jī)粘合劑包含鋁溶膠、磷酸二氫鋁和硅酸鈉。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑包括堇青石粉體和鉻酸鈷 尖晶石粉體。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在所述線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑中，堇青石粉體和鉻酸 鈷尖晶石粉體的重量比為40-60 60-40，優(yōu)選45-55 55-45，最優(yōu)選為50 50。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的重 量比為 6.8-7.2 0.9-1.1 1.8-2.2，優(yōu)選為 6.9-7.1 0.95—1.15 1.9-2.1，最優(yōu)選為7:1:2。本發(fā)明產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到輻射率ε^Ο.93，抗熱震性(IOOiTC )功次，涂 料厚度0.05-0.1mm，使用壽命》年。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備加熱爐用陶瓷涂料的方法，其 包括以下步驟(1)陶瓷微粉的制備，(2)線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的制備，(3)無機(jī)粘合劑的合成，(4)混合陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑，(5)將步驟(4)中所得混合物經(jīng)過濾、研磨后，得到所述加熱爐用陶瓷涂料。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，陶瓷微粉的制備包括以下步驟(a)混合選自以下的組分Fe203、ZnO> MnO2> CrO3> Ce203、CaCO3 和陶土， 并用適量水調(diào)制成濃厚漿；優(yōu)選地，按照以下百分組成混合所述組分Fe20355-65%、 ZnO 8-12%, Mn0216-18%, Cr032_4%、Ce2032_4%、CaC030.5_1.5%、陶土 5—7%， 還加入適量水；最優(yōu)選地，按照以下百分組成混合所述組分Fe20360%、ZnO 10%, Mn0217%, CrOs3%, Ce2O3S%> CaCO3I%> 陶土 6%，還加入適量水(b)將濃厚漿均勻地刮涂在模板上，自然干燥，制成薄片，將制取的薄片放入 煅燒爐，在1500-2500°C下煅燒2小時(shí)以上，取出速冷，得到料片；優(yōu)選地，煅燒在 1600-2400°C下進(jìn)行2小時(shí)以上；更優(yōu)選地，煅燒在1800-2200°C下進(jìn)行2小時(shí)以上；最 優(yōu)選地，煅燒在2000°C下進(jìn)行3小時(shí)(c)把料片投入粉碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎，得到的初粉物料的粒度S3mm;(d)將初粉物料加入細(xì)磨粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨粉碎，將細(xì)磨粉碎后的物料加入分篩 機(jī)中進(jìn)行分篩，得到粒度300目以下的物料為陶瓷微粉，并將粒度300目以上的物料返回
細(xì)磨操作單元重新粉碎。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的制備包括制備堇青石粉體，其 中制備堇青石粉體還包括以下步驟(a)將硝酸鋁、硝酸鎂溶于水中，通過磁力攪拌器使其混合均勻；(b)將正硅酸乙酯溶于乙醇溶液中，正硅酸乙酯與乙醇的摩爾比為 0.8-1.2 3.5-4.5，優(yōu)選為 0.9-1.1 3.8-4.2，最優(yōu)選為 1 4，得到 Si (OC2H5) 4_C2H5OH 溶液；(c)將硝酸鋁和硝酸鎂水溶液緩慢地滴到Si (OC2H5) 4-C2H5OH溶液中，攪拌均勻 后得到透明溶膠，將該透明溶膠放入50-70°C烘箱中8-12小時(shí)，優(yōu)選55-65°C烘箱中9-11 小時(shí)，最優(yōu)選60°C烘箱中10小時(shí)，得到凝膠，烘干并經(jīng)煅燒，得到堇青石粉體。優(yōu)選地，硝酸鋁、硝酸鎂和正硅酸乙酯之間按堇青石Mg2Al4Si5O18的化學(xué)計(jì)量比 配料。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的制備包括制備鉻酸鈷尖晶石粉 體，其中，制備鉻酸鈷尖晶石粉體包括以下步驟(a)將檸檬酸溶于去離子水中，強(qiáng)烈攪拌至少0.4小時(shí)，優(yōu)選0.5小時(shí)，得均勻溶 液A,
(b)將摩爾比為1 2的Co(NO3)2 · 6H20與Cr(NO3)3 · 9H20配制成混合溶 液，強(qiáng)烈攪拌至少0.4小時(shí)，優(yōu)選0.5小時(shí)，得到均勻溶液B;(c)將A溶液逐滴滴入到B溶液中，繼續(xù)攪拌至少0.5小時(shí)，優(yōu)選1小時(shí)；(d)將所得溶液分別在60_80°C、優(yōu)選70°C下溶膠至少10小時(shí)、優(yōu)選20小時(shí)， 在100-150°C、優(yōu)選130°C下干燥泡化至少5小時(shí)、優(yōu)選7小時(shí)，形成蜂窩狀干凝膠；(e)研磨，在至少600°C、優(yōu)選800°C下煅燒至少3小時(shí)、優(yōu)選4小時(shí)，制得 CoCr2O4。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，無機(jī)粘合劑的合成包括將鋁溶膠加入反應(yīng)釜中，加入 磷酸二氫鋁和硅酸鈉調(diào)節(jié)，混合攪拌3小時(shí)。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，混合陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑步 驟中按重量比為6.8-7.2 0.9-1.1 1.9-2.1，優(yōu)選重量比為7 1 2將陶瓷微粉、無機(jī) 粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑加入涂料合成釜中，攪拌至少2小時(shí)，優(yōu)選3小時(shí)，過濾、 放出涂料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了將本發(fā)明的陶瓷涂料涂布在加熱爐內(nèi)壁及 爐管以形成加熱爐涂層的用途。而在噴涂了本發(fā)明加熱爐用陶瓷涂料后，輻射率ε值可提高到0.93以上，并 隨溫度的升高ε值還略有增加(1100-1500°C時(shí)輻射率ε升至0.95-0.96)，抗熱震性 (1000°C)功次，涂料厚度0.05-0.1mm，使用壽命》年。這種材料具有高效節(jié)能，延長(zhǎng) 窯爐使用壽命，縮短加熱時(shí)間，提高溫度均勻性等特點(diǎn)。本產(chǎn)品是通過噴涂于窯爐內(nèi)壁及加熱元件表面，提高其熱輻射率ε，強(qiáng)化爐內(nèi) 的輻射傳熱，而達(dá)到節(jié)能、提高溫度均勻性的目的。由于這種涂料具有高溫抗氧化性、 抗熱震性，從而又可延長(zhǎng)窯爐使用壽命，延長(zhǎng)設(shè)備維修周期。所以說，它是一種投資 少、見效快，不需對(duì)工業(yè)加熱設(shè)備本身進(jìn)行重大改造的節(jié)能新產(chǎn)品、新技術(shù)。它推廣應(yīng) 用簡(jiǎn)便易行，尤其是對(duì)使用溫度為300--200(TC、傳熱方式以輻射傳熱為主的中、高溫工 業(yè)加熱設(shè)備，節(jié)能效果更加顯著。對(duì)不同熱源(煤、氣、油、電等)都適用。
具體實(shí)施例方式當(dāng)參照優(yōu)選實(shí)施方案描述本發(fā)明時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解可進(jìn)行各種改變， 而不偏離本發(fā)明的范圍。另外，對(duì)本發(fā)明公開的內(nèi)容可進(jìn)行許多改變以適應(yīng)特定條件或 材料，而不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍。因此，本發(fā)明應(yīng)包括落入所附權(quán)利要求范圍的所有 實(shí)施方案。在本申請(qǐng)中，除了另有說明之外，所有的單位都是國際單位制，并且所有的 量和百分比都是基于重量。所用原料，除了另有說明之外，均可以由市售購得。陶瓷涂料制備加熱爐用陶瓷涂料的生產(chǎn)過程是由陶瓷微粉的制備；無機(jī)粘合劑的合成；加熱 爐用陶瓷涂料的合成三個(gè)部分組成。實(shí)施例1陶瓷微粉的制備在調(diào)和罐中加入一定重量(wt% ) Fe20360 %、ZnO 10 %、MnO217 %、 CrOs3%> Ce2O3S%> CaCO3I%>陶土 6%，用適量水調(diào)制成濃厚漿。將濃厚漿均勻的刮涂在模板上，自然干燥，制成薄片。將制取的薄片放入煅燒爐，在2000°C下煅燒3小 時(shí)，取出速冷。把煅燒好的料片投入粉碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎，粒度S3mm。將初粉物料 加入細(xì)磨粉碎機(jī)中，細(xì)磨粉碎。將細(xì)磨粉碎后的物料加入分篩機(jī)中，進(jìn)行分篩，粒度300 目以下為骨料微粉，其余的返回細(xì)磨操作單元重新粉碎。實(shí)施例2線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的制備(1)堇青石粉體的制備以正硅酸乙酯(TEOS)和硝酸鋁、硝酸鎂為原料，按堇青石(Mg2Al4Si5O18)化學(xué) 計(jì)量比配料，先取一定化學(xué)計(jì)量的硝酸鋁、硝酸鎂溶于適量的水中，通過磁力攪拌器使 其混合均勻。然后稱取一定的正硅酸乙酯，溶于乙醇溶液中(正硅酸乙酯與乙醇的摩爾 比為1 4)，充分混合均勻，配置好Si(OC2H5)4-C2H5OH溶液，在不斷攪拌的情況下， 將硝酸鋁和硝酸鎂水溶液緩慢地滴到配置好的Si (OC2H5)4-C2H5OH溶液中，攪拌均勻后 得到透明溶膠，60°C放入烘箱10小時(shí)，得到凝膠，烘干，一定溫度煅燒，即可得到堇青 石超細(xì)粉體。(2)鉻酸鈷尖晶石粉體的制備稱取適量的檸檬酸溶于去離子水中，強(qiáng)烈攪拌0.5小時(shí)，得均勻溶液A，另將摩 爾比為1 2的Co(NO3)2 · 6H20與Cr(NO3)3 · 9H20配制成混合溶液，強(qiáng)烈攪拌0.5 小時(shí)，得到均勻溶液B，將A溶液逐滴滴入到B溶液中，繼續(xù)攪拌1小時(shí)。將所得溶液 分別在70°C下溶膠20小時(shí)，在130°C下干燥泡化7小時(shí)形成蜂窩狀干凝膠。研磨，在 800 0C下煅燒4小時(shí)，制得CoCr2O4。將所制備的堇青石粉體和鉻酸鈷尖晶石粉體按照1 1的比例混合，得到線性膨 脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑。實(shí)施例3無機(jī)粘合劑的合成將鋁溶膠加入反應(yīng)釜中，用磷酸二氫鋁和硅酸鈉調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)其粘度和pH，三 者之間的比例可以根據(jù)粘度和pH的需要而任意選擇，并混合攪拌3小時(shí)。實(shí)施例4加熱爐用陶瓷涂料的合成按重量比7 1 2比例將稱取的陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑 分別加入涂料合成釜中，攪拌3小時(shí)，過濾、放料。合成釜放出的涂料經(jīng)過濾進(jìn)入研磨 機(jī)，研磨后即為成品。所得涂料的外觀為褐色粘稠狀。并且其懸浮性為取涂料200ml，經(jīng)攪拌均勻 后放置于量筒內(nèi)，靜止1小時(shí)，觀察涂料，應(yīng)無分層現(xiàn)象。性能測(cè)試(1)抗熱震性試片50mmX 120mm X Imm 碳鋼金屬片。試樣制備用150目砂紙將金屬片打磨除銹后，將涂料均勻涂于試片上，自然 干燥24小時(shí)。測(cè)試方法將試樣置于加熱爐內(nèi)升溫到1000°C，保持30min，迅速取出冷卻至室溫。連續(xù)循環(huán)5次，目測(cè)涂料表面無粉化、無鼓泡、無裂紋、無剝落。(2)輻射率在直徑為2cm的金屬或耐火材料片上涂敷厚度0.1mm被測(cè)涂料，置于電熱干燥 箱內(nèi)110°c烘干1小時(shí)，用5DX付利葉變換紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)定，光譜分辨率為4cm1， 黑體為JD2型標(biāo)準(zhǔn)黑體，測(cè)定FTIR比輻射光譜，溫度誤差小于1°C，全輻射率由比輻射 率光譜計(jì)算得出。在石油化工加熱爐上的應(yīng)用試驗(yàn)本發(fā)明的加熱爐用陶瓷涂料涂布在在石油化工加熱爐(常壓加熱爐、四合一加 熱爐等)內(nèi)壁及爐管上進(jìn)行了應(yīng)用試驗(yàn)，應(yīng)用結(jié)果列于下表中。表1陶瓷涂料節(jié)能效果
權(quán)利要求
1.一種加熱爐用陶瓷涂料，其包括以下組分 陶瓷微粉；無機(jī)粘合劑；以及 線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑。
2.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中所述陶瓷微粉包括選自以下的組分Fe203、ZnO、 MnO2> CrO3> Ce2O3> CaCO3 和陶土。
3.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉的粒度為300目以下。
4.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中所述無機(jī)粘合劑包含鋁溶膠、磷酸二氫鋁和硅酸鈉。
5.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中所述線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑包括堇青石粉體和鉻酸鈷 尖晶石粉體。
6.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中所述線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑中，堇青石粉體和鉻酸鈷 尖晶石粉體的重量比為40-60 60-40。
7.權(quán)利要求1的陶瓷涂料，其中所述線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑中，堇青石粉體和鉻酸鈷 尖晶石粉體的重量比為50 50。
8.權(quán)利要求1-7之一的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑 的重量比為 6.8-7.2 0.9-1.1 1.8-2.2。
9.權(quán)利要求8的陶瓷涂料，其中陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的重量 比為7:1:2。
10.一種制備加熱爐用陶瓷涂料的方法，其包括以下步驟(1)陶瓷微粉的制備；(2)線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的制備；(3)無機(jī)粘合劑的合成；(4)混合陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑；(5)將步驟(4)中所得混合物經(jīng)過濾、研磨后，得到所述加熱爐用陶瓷涂料。
11.如權(quán)利要求10的方法，其中，陶瓷微粉的制備包括以下步驟(a)混合選自以下的組分Fe203、ZnO>MnO2> CrO3> Ce2O3> CaCO3 和陶土，并 用適量水調(diào)制成濃厚漿；(b)將濃厚漿均勻地刮涂在模板上，自然干燥，制成薄片，將制取的薄片放入煅燒 爐，在1800-2500°C下煅燒2小時(shí)以上，取出速冷，得到料片；(C)把料片投入粉碎機(jī)中進(jìn)行初步粉碎，得到的初粉物料的粒度dmm; (d)將初粉物料加入細(xì)磨粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨粉碎，將細(xì)磨粉碎后的物料加入分篩機(jī)中 進(jìn)行分篩，得到粒度300目以下的物料為陶瓷微粉，并將粒度300目以上的物料返回細(xì)磨 操作單元重新粉碎。
12.如權(quán)利要求11的方法，其中，步驟(a)中按照以下百分組成混合所述組分 Fe20360%, ZnO 10%, Mn0217%, CrOs3%, Ce2033%> CaCO3I%> 陶土 6%，還加入適量水。
13.如權(quán)利要求11的方法，其中，步驟(b)中的煅燒在2000°C下進(jìn)行3小時(shí)。
14.如權(quán)利要求10的方法，其中，步驟(2)包括制備堇青石粉體。
15.如權(quán)利要求14的方法，其中制備堇青石粉體包括以下步驟(a)將硝酸鋁、硝酸鎂溶于水中，通過磁力攪拌器使其混合均勻；(b)將正硅酸乙酯溶于乙醇溶液中，正硅酸乙酯與乙醇的摩爾比為 0.8-1.2 3.5-4.5，得到 Si (OC2H5) 4_C2H5OH 溶液；(c)將硝酸鋁和硝酸鎂水溶液緩慢地滴到Si(OC2H5) 4-C2H5OH溶液中，攪拌均勻后得 到透明溶膠，將該透明溶膠放入50-70°C烘箱中8-12小時(shí)，得到凝膠，烘干并經(jīng)煅燒， 得到堇青石粉體。
16.如權(quán)利要求15的方法，其中，硝酸鋁、硝酸鎂和正硅酸乙酯之間按堇青石 Mg2Al4Si5O18的化學(xué)計(jì)量比配料。
17.如權(quán)利要求15的方法，其中，步驟(b)中正硅酸乙酯與乙醇的摩爾比為1 4。
18.如權(quán)利要求15的方法，其中，步驟(C)中將該透明溶膠放入60°C烘箱中10小時(shí)， 得到凝膠，烘干并經(jīng)煅燒，得到堇青石粉體。
19.如權(quán)利要求10的方法，其中，步驟(2)包括制備鉻酸鈷尖晶石粉體。
20.權(quán)利要求19的方法，其中，制備鉻酸鈷尖晶石粉體包括以下步驟(a)將檸檬酸溶于去離子水中，強(qiáng)烈攪拌至少0.4小時(shí)，得均勻溶液A；(b)將摩爾比為1 2的Co (NO3)2 · 6壓0與&放03)3 · 9H20配制成混合溶液， 強(qiáng)烈攪拌至少0.4小時(shí)，得到均勻溶液B ；(C)將A溶液逐滴滴入到B溶液中，繼續(xù)攪拌至少0.5小時(shí)；(d)將所得溶液分別在60-80°C下溶膠至少10小時(shí)，在100-150°C下干燥泡化至少5 小時(shí)，形成蜂窩狀干凝膠；(e)研磨，在至少600°C下煅燒至少3小時(shí)，制得CoCr2CV
21.如權(quán)利要求20的方法，其中，步驟(a)中強(qiáng)烈攪拌0.5小時(shí)。
22.如權(quán)利要求20的方法，其中，步驟(b)中將摩爾比為1 2的Co (NO3)2 · 6H20 與Cr(NO3)3 · 9H20配制成混合溶液，強(qiáng)烈攪拌0.5小時(shí)。
23.如權(quán)利要求20的方法，其中，步驟(c)中繼續(xù)攪拌1小時(shí)。
24.如權(quán)利要求20的方法，其中，步驟(d)中將所得溶液分別在70°C下溶膠20小 時(shí)，在130°C下干燥泡化7小時(shí)。
25.如權(quán)利要求20的方法，其中，步驟(e)中在800°C下煅燒4小時(shí)。
26.如權(quán)利要求10的方法，其中，步驟(3)包括將鋁溶膠加入反應(yīng)釜中，并加入磷酸 二氫鋁和硅酸鈉調(diào)節(jié)，混合攪拌3小時(shí)。
27.如權(quán)利要求10的方法，其中，步驟(4)中按重量比為6.8-7.2 0.9-1.1的重量 比將陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑加入涂料合成釜中，攪拌3小時(shí)，過 濾、放出涂料。
28.如權(quán)利要求27的方法，其中，其中，步驟(4)中陶瓷微粉、無機(jī)粘合劑、線性膨 脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑的重量比為7:1:2。
29.將權(quán)利要求1-9之一的陶瓷涂料或根據(jù)權(quán)利要求10-28—的方法制備的陶瓷涂料 涂布在加熱爐內(nèi)壁以形成加熱爐涂層的用途。
全文摘要
本發(fā)明是加熱爐用陶瓷涂層，其包括以下組分陶瓷微粉；無機(jī)粘合劑；以及線性熱膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明還提供了一種制備加熱爐用陶瓷涂層的方法。本發(fā)明的陶瓷涂層具有改進(jìn)輻射率和抗熱震性，高效節(jié)能、延長(zhǎng)爐襯爐管使用壽命、提高溫度均勻性等特點(diǎn)，具體如下(1)；降低能耗；節(jié)能3％以上，并減少了污染物的排放；(2)提高加熱爐內(nèi)溫度均勻性；(3)提高加熱爐爐管的冶金穩(wěn)定性，延遲爐管結(jié)焦結(jié)垢，讓爐管吸收的能力達(dá)到最大化；(4)讓耐火襯層表面的發(fā)射率達(dá)到最大化，從而增加輻射熱(能量)的二次輻射，增加輻射段的效率；(5)加熱爐外壁溫度及排煙溫度降低5％以上。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102020475SQ201010502730
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者錢蕾 申請(qǐng)人:北京安泰恒業(yè)科技有限公司