專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度光纖制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度光學(xué)纖維的制作方法。
背景技術(shù)：
光纖是光通訊的信息傳輸載體，是實(shí)現(xiàn)大容量高速寬網(wǎng)的主要手段之一，目前得 到迅速發(fā)展，主干線的通訊基本上實(shí)現(xiàn)了光纖傳輸，但光纖在局域網(wǎng)和光纖入戶(hù)方面還沒(méi) 有真正實(shí)現(xiàn)。目前主干線用光纖是由石英材料制成的，光纖強(qiáng)度是最受關(guān)注的性能參數(shù)，因 此業(yè)界致力于獲得滿(mǎn)足各種極端環(huán)境的高強(qiáng)度光纖。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述弊端，本發(fā)明一種高強(qiáng)度光纖制作方法，包括預(yù)制棒處理步驟，在 1900攝氏度的溫度下，使用40%濃度的氫氟酸對(duì)預(yù)制棒表面進(jìn)行2分鐘的表面清洗；拉絲 步驟，光纖預(yù)制棒固定在拉絲機(jī)上，在1060 1650°C的溫度下，將該玻璃光纖預(yù)制棒拉制 成光纖；涂敷步驟，采用無(wú)定型碳對(duì)光纖表面進(jìn)行涂敷。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供一種高強(qiáng)度光纖制作方法，包括預(yù)制棒處理步驟，在 1900攝氏度的溫度下，使用40%濃度的氫氟酸對(duì)預(yù)制棒表面進(jìn)行2分鐘的表面清洗，溶解 速率在2. 60E-8m/s，可去除2_3微米厚度，由此獲得表面粗糙度小于1微米的預(yù)制棒，方便 獲得大長(zhǎng)度高強(qiáng)度的光纖；此處，表面處理還可增加有機(jī)溶劑預(yù)清洗，以及火焰拋光微裂紋消除。拉絲步驟，光纖預(yù)制棒固定在拉絲機(jī)上，在1060 1650°C的溫度下，將該玻璃光 纖預(yù)制棒拉制成光纖；涂敷步驟，采用無(wú)定型碳對(duì)光纖表面進(jìn)行涂敷。此處可大大提高光纖 抗疲勞因子η值在100以上。比較例應(yīng)變斷點(diǎn) 2%應(yīng)變斷點(diǎn)40%濃度的氫氟酸，火焰拋光處理 01丙酮擦拭預(yù)制棒15經(jīng)40%濃度的氫氟酸，火焰拋光處理拉制光纖長(zhǎng)度10ΚΜ，幸存最大長(zhǎng)度可達(dá) 6. 2ΚΜ0本光纖制作方法還包括樹(shù)脂涂敷，紫外光固化，牽引，切割等一系列本領(lǐng)域常規(guī)的 工藝步驟，在此不再一一贅述。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明的構(gòu)思范圍內(nèi)，根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的描述，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員還可做出一些顯而易見(jiàn)的改變，但這些改變均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種高強(qiáng)度光纖制作方法，包括預(yù)制棒處理步驟，在1900攝氏度的溫度下，使用 40%濃度的氫氟酸對(duì)預(yù)制棒表面進(jìn)行2分鐘的表面清洗；拉絲步驟，光纖預(yù)制棒固定在拉 絲機(jī)上，在1060 1650°C的溫度下，將該玻璃光纖預(yù)制棒拉制成光纖；涂敷步驟，采用無(wú)定 型碳對(duì)光纖表面進(jìn)行涂敷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度光纖制作方法，特別的使用高濃度氫氟酸在1900攝氏度的高溫對(duì)預(yù)制棒進(jìn)行表面處理，然后進(jìn)行拉絲，密封涂敷獲得高強(qiáng)度的玻璃纖維。
文檔編號(hào)C03B37/025GK102120690SQ20101050484
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者孫義興, 廖鄭洪, 張華 , 張臘生, 李濤, 李炳惠, 許建國(guó), 謝河彬, 譚會(huì)良, 陳曲 申請(qǐng)人:成都亨通光通信有限公司