專利名稱：一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，具體地說它是以陶瓷生產(chǎn)中 產(chǎn)生的廢料、在瓷磚深加工拋光過程中產(chǎn)生的廢料和生活垃圾經(jīng)焚燒后的爐底廢渣，經(jīng)過 分選、破碎、粉碎、干燥、磨粉、再經(jīng)分選后的粉料為主要原料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，屬廢 棄物處理領域。本發(fā)明還涉及該陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的制造方法。
背景技術：
陶瓷在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中占有相當重要的地位，是人們生活中不可缺少的生活 資料。改革開放以來，我國陶瓷工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，如陶瓷地磚、衛(wèi)生陶瓷、工業(yè)陶瓷和日 用陶瓷等產(chǎn)量均占世界總產(chǎn)量的60%以上，而且還在以每年30%以上的速度增長。雖然陶 瓷工業(yè)為推進我國經(jīng)濟建設作出了一定的貢獻，但是，隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展給自然環(huán)境帶 來的負面影響也越來越突出，對資源的過度開采和不合理的利用等直接影響了行業(yè)自身的 可持續(xù)發(fā)展。特別是近年來隨著陶瓷產(chǎn)量的增加，形成的陶瓷廢料特別是拋光磚的廢料越 來越多。據(jù)有關統(tǒng)計資料顯示，2008年我國墻地磚產(chǎn)量已達到50多億平方米。若按照70% 為拋光磚計算，則全國拋光產(chǎn)量在30億 40億平方米。按照瓷質(zhì)磚及厚釉磚等經(jīng)刮平定 厚、研磨拋光及磨邊倒角等一系列深加工后，成為光亮如鏡及平滑細膩的拋光磚制品要求， 將產(chǎn)生大量的磚屑，其研磨拋光工序通常將從磚坯表面去除0.5 0. 7mm表面層，有時由于 產(chǎn)品在焙燒過程中變形大的因素，甚至要刮去高達1 2mm厚的表面層，因此，每生產(chǎn)Im2拋 光磚最多將產(chǎn)生2. Ikg左右的磚屑。全國年產(chǎn)拋光磚約四十億平方米所產(chǎn)生的廢渣、磨頭、 磨屑及有機粘合材料等拋光廢料在500萬噸以上，再加上在生產(chǎn)成型過程中產(chǎn)生的廢料及 其他陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成型和拋光過程等陶瓷廢料總產(chǎn)生量在1000萬噸/年以上。目前，我國對陶瓷廢料的處理方法主要是采用簡單的填埋方式進行處理，以減少 對環(huán)境污染的壓力。陶瓷拋光廢料屬于粉體廢棄物，進入填埋場后，受日曬、雨淋、風吹，其 中的有害成分可通過土壤、地表或地下水體等直接或間接導致水資源受污染。陶瓷拋光廢 料中還含有大量的細粒微粉和顆粒物，遇大風而進入大氣，使空氣受到污染，產(chǎn)生灰霾天 氣，造成新的二次空氣環(huán)境污染，對人體健康造成極大的危害。長期填埋還需要占用大量的 土地資源，隨著我國經(jīng)濟社會和科學技術的發(fā)展，為了貫徹落實國務院關于節(jié)能減排、發(fā)展 低碳經(jīng)濟、保護環(huán)境的有關規(guī)定，如此大量的陶瓷拋光廢料已經(jīng)不能用簡單的填埋方法來 解決；如何科學地對陶瓷拋光廢料進行處理處置，使其達到無害化和資源化。已成為陶瓷工 業(yè)和各級政府及環(huán)?？茖W專家們共同關注的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述存在的問題而提供一種用陶瓷廢料、垃圾焚燒灰 渣粉料、河砂等為主要原料生產(chǎn)的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊，從而解決了陶瓷廢料和垃圾 灰渣對環(huán)境所產(chǎn)生的污染，又解決了陶瓷廢料和垃圾灰渣的資源再生利用，變廢為寶，化害
3為益，實現(xiàn)了固體廢棄物的資源良性循環(huán)利用。本發(fā)明還提供陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的制造方法。本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現(xiàn)的；一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，由下述重量配比的原料制成陶瓷廢料粉料45 55份垃圾焚燒灰渣粉料 25 35份河砂粉料15 25份硅酸鹽水泥10 15份石灰粉料12 16份硫酸鈣粉料3 6份鋁粉發(fā)氣劑0.08 0.1份硫酸鈉0.5 0.8份聚羧酸鹽高效減水劑 0. 8 1. 0份皂英粉0.4 0.8份硼砂0.04 0.08 份氯化鈉0. 8 1. 0份/K35 45 份，所述的陶瓷廢料粉料是生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料與陶瓷制品在深加工拋光過程中 產(chǎn)生的磨屑、磨粒、磚屑及廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物和添加的無機絮凝劑等固體廢 棄物的組合物，經(jīng)過分選、破碎、磁選去除廢金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度 為-0. 045mm的粉料；所述的垃圾焚燒灰渣是生活垃圾經(jīng)過焚燒發(fā)電后排出的爐底廢渣，經(jīng)過分選、破 碎、粉碎、磁選去除廢金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度為-0. 045mm的粉料；所述的河砂粉料是從河道邊挖取的河砂，經(jīng)過自然脫水、干燥、分選后制成其粒徑 為小于-3mm的粉料；所述的石灰粉料是石灰石經(jīng)過高溫煅燒、破碎、分選、粉碎、輪碾磨粉、篩分后制成 細度為125um的粉料。所述的一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊的制造方法，它按照下述步驟進 行(a)將45 55重量份的陶瓷廢料粉料、25 35重量份的垃圾焚燒灰渣粉料、15 25重量份的河砂粉料、10 15重量份的硅酸鹽水泥、12 15重量份的石灰粉料、3 6重 量份的硫酸鈣粉料、0. 08 0. 1重量份的鋁粉發(fā)氣劑、0. 5 0. 8重量份的硫酸鈉早強劑、 0. 8 1重量份的聚羧酸鹽高效減水劑、0. 4 0. 8重量份的皂英粉穩(wěn)泡劑、0. 04 0. 08重 量份的硼砂調(diào)節(jié)劑、0. 8 1. 0重量份的氯化鈉防凍劑和35 45重量份的水等原料采用雙 軸混合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型。(b)再將成型后的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加 熱2 3小時，在95 100度再恒溫5 8小時，然后自然降溫1 2小時，制成陶瓷廢料 加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。所述的硫酸鈣粉料其粉碎粒徑為-80um的粉料。
4
本發(fā)明采用陶瓷廢料和垃圾焚燒灰渣粉料為加氣混凝土砌塊的主要原料，是因為 陶瓷廢料和垃圾焚燒灰渣的化學性能好，其中陶瓷廢料含SiO2量為72. 11%，含Al2O3量為 17. 37%，垃圾焚燒灰渣含有 SiO2 -.56.7%, Al2O3 -.13.8%, Fe2O3 6. 1%, CaO -.9.7%, Mgo 2. 9%, SO3 0. 4%, Tio2 0. 9%, K2O 2. 6%, Na2O 1. 9%等化學成分。均適宜在蒸汽養(yǎng)護過 程中具有潛在的水化活性，它能與氫氧化鈣在常溫下起化學反應，生成較穩(wěn)定的水化硅酸 鈣和水化鋁酸鈣。在陶瓷廢料和垃圾灰渣及其他摻料表面形成的一層水化產(chǎn)物，能將陶瓷 廢料、垃圾灰渣和其他摻料膠結(jié)起來，形成具有一定物理力學性能的墻體材料。選用硅酸鹽 水泥、石灰粉料為鈣質(zhì)膠凝材料，其石灰的質(zhì)量要求有效CaO的含量應在65%以上；MgO的 含量不超過5% ；消解溫度在60°C以上；鋁粉為發(fā)氣劑，硫酸鈣為堿性激發(fā)劑，選用聚羧酸 鹽為高效減水劑，皂英粉為穩(wěn)泡劑，硼砂為調(diào)節(jié)劑，氯化鈉為防凍劑等添加劑，用以提高和 改善陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的性能，使陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的抗?jié)B性、抗凍融性等 耐久性指標大幅度提高，這些綜合性能可控制建筑墻體材料的質(zhì)量要求；聚羧酸鹽高效減 水劑被稱為第三代減水劑，具有分散性強、減水率高、摻量少、高效、工藝穩(wěn)定等優(yōu)點。便于 生產(chǎn)和具有良好的耐熱與長期穩(wěn)定性；能夠增強陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的抗壓強度。本發(fā)明的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的制造方法，是將陶瓷廢料粉、垃圾焚燒灰渣 粉料、河砂、硅酸鹽水泥、生石灰粉料、硫酸鈣粉料、鋁粉、硫酸鈉、聚羧酸鹽高效減水劑、皂 英粉、硼砂、氯化鈉和水等原料采用雙軸混合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā) 氣、固化、用機械切割成型。再將成型后的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng) 護，先升溫加熱2 3小時，在95 100度再恒溫5 8小時，然后自然降溫1 2小時， 制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。本發(fā)明的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的形成過程可分為兩個階段。第一階段是在常 溫常壓下，鋁粉與堿鹽水溶液發(fā)生反應，放出氫氣，使料漿膨脹，同時水泥及石灰等材料水 化凝結(jié)，形成一種強度很低的多孔結(jié)構坯體；第二階段是在高溫高壓蒸汽養(yǎng)護作用下，坯體 中的鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料發(fā)生水熱反應，使坯體強度增加，形成混凝土砌塊產(chǎn)品。其形成過 程a、坯體的形成發(fā)氣反應放出的氫氣在料漿中形成了眾多的細微氣孔，使料漿的 體積逐漸膨脹，形成疏松結(jié)構。其中，水化反應與發(fā)氣反應是同時進行的。發(fā)氣反應完畢后， 水化反應仍在進行，水化產(chǎn)物Ca (OH) 2、水化硅酸鹽、水化鋁酸鹽等不斷形成，料漿中的水分 由于參加反應成為結(jié)合水而逐漸減少，水化產(chǎn)物在溶液中濃度逐漸增加并達到飽和狀態(tài)而 析出微小的晶體。微晶與凝聚的液體逐漸變成了失去流動性的凝聚狀態(tài)，形成了強度較低 但可以承受自身的質(zhì)量的坯體。從料漿開始反應到失去流動性、并具有一定結(jié)構強度的過 程，稱為固化。隨著固化過程的完成，坯體中的多孔結(jié)構基本形成，同時水化反應繼續(xù)進行， 孔壁結(jié)構日趨致密，并逐漸增強。但由于該階段水化的時間短，溫度低，水化產(chǎn)物少，故這種 初步凝結(jié)硬化的坯體只是一種半成品。b、坯體的硬化已具有一定結(jié)構強度的坯體經(jīng)過切割后，再進行蒸壓養(yǎng)護，即完成 水熱反應的過程，這主要是鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料的水熱合成，生成的水化產(chǎn)物又進一步與 河砂、陶瓷廢料和垃圾灰渣粉料發(fā)生水熱反應，生成托勃莫來石和低鈣水化硅酸鈣。為了使 陶瓷廢料加氣混凝土砌塊具有良好的性能，必須使材料內(nèi)部有較多的托勃莫來石形成。托 勃莫來石是一種板狀結(jié)晶體、有較高的強度，而且收縮比較小。低鈣水化硅酸鈣是一種卷曲狀的非結(jié)晶性的產(chǎn)物，也有較高的強度，但干燥收縮比較大。利用硫酸鈣在料漿中調(diào)節(jié)原來已生成的三硫型水化硫鋁酸鈣分解成無水石膏和 水化鋁酸鹽，這部分水化鋁酸鹽和料漿中含有的剩余水化鋁酸鹽會與硅質(zhì)材料中的SiO2作 用生成水石榴子石。使陶瓷廢料和垃圾灰渣中含有Al2O3與SiOdt用生成水石榴子石。生 石灰遇水消解成Ca(0H)2。在蒸壓條件下，Ca(OH)2與硅質(zhì)材料中的SiO2發(fā)生反應，生成高 堿性水化硅酸鈣，這些水化產(chǎn)物又與尚未反應的SiO2繼續(xù)反應生成低堿水化硅酸鈣，最后 生成低鈣水化硅酸鈣和托勃莫來石。陶瓷廢料加氣混凝土砌塊結(jié)構中的主要生成物都是托勃莫來石和低鈣水化硅酸 鈣，其次是水石榴子石，其內(nèi)部結(jié)構是以未反應的堅硬的硅質(zhì)材料為內(nèi)核，周邊包裹著大 量的水熱反應生成物一板狀的托勃莫來石和低鈣水化硅酸鈣，而形成致密的多孔結(jié)晶連生 體，從而使陶瓷廢料加氣混凝土砌塊具有足夠的強度，解決了陶瓷廢料和垃圾焚燒灰渣的 處理問題，實現(xiàn)了陶瓷廢料和垃圾焚燒灰渣的資源化循環(huán)利用，以減少對自然環(huán)境的污染。按照本發(fā)明技術生產(chǎn)的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊，經(jīng)國家規(guī)定的有關建筑材料質(zhì) 量檢測部門檢驗，各項技術指標均達到國家規(guī)定的建筑墻體材料標準要求。經(jīng)廣東省建材科學研究院建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心檢測結(jié)果如下陶瓷廢料加氣混凝土砌塊的檢測依據(jù)《蒸壓加氣混凝土砌塊》GBl 1968-2006國 家標準。規(guī)格600X240X250mm。a)抗壓強度平均值5. 8Mpa，單組最小值4. 8Mpa，b)干燥表觀密度為600kg/m3，C)干燥收縮率為0. 20mm/m,d)凍后強度為4. 6Mpa,e)導熱系數(shù)(干態(tài))/w/(m.k)0. 13 ；f)放射性內(nèi)照射0. 3、外照射0. 6，優(yōu)于國家標準。檢驗依據(jù)GB6566_2001《建
筑材料放射性核素限量》由于采取上述技術方案使本發(fā)明技術具有如下優(yōu)點及效果a)本發(fā)明的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊，比實心粘土磚輕，每立方米密度相當于等 體積普通粘土磚的1/3、水泥混凝土磚的1/5。由于該產(chǎn)品減輕了建筑物的自重，使墻體自 重下降26%，地震載荷降低40%。具有一定的隔音和吸氣、保溫隔熱、節(jié)能效果等，因此能 夠延長高層樓房的使用壽命；b)生產(chǎn)工藝簡單，無三廢排放，符合國家節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟和循環(huán)經(jīng)濟政策 及國務院66號文“關于大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材、利廢、保溫、隔熱等新型建筑墻體 材料”要求精神，且投資少、見效快、成本低、可釘、可鋸、可任意加工成所需規(guī)格，效益好，適 合各級辦廠；c)利用陶瓷廢料、垃圾焚燒灰渣生產(chǎn)加氣混凝土砌塊替代傳統(tǒng)的實心粘土磚，為 綠色、環(huán)保、節(jié)能建材，有廣泛的發(fā)展前景；d)解決了陶瓷廢料和垃圾焚燒灰渣在填埋過程中需要占用大量的土地資源和容 易造成新的二次環(huán)境污染的難題，既保護了環(huán)境，又節(jié)約了土地，使陶瓷廢料和垃圾焚燒灰 渣的資源綜合利用率達到98%以上。
具體實施例方式實施例1將生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料與陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑、磨粒、磚 屑及廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物和添加的無機絮凝劑等固體廢棄物的組合物，經(jīng)過分 選、破碎、磁選去除廢金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度為-0. 045mm的陶瓷廢 料粉料；將生活垃圾經(jīng)過焚燒發(fā)電后排出的爐底廢渣，經(jīng)過分選、破碎、粉碎、磁選去除廢 金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度為-0. 045mm的垃圾焚燒灰渣粉料；將從河道邊挖取的河砂，經(jīng)過自然脫水、干燥、分選后制成其粒徑為小于_3mm的 河砂粉料；將石灰石經(jīng)過高溫煅燒、破碎、分選、粉碎、輪碾分篩后制成細度為125um的石灰 粉料；取上述制備的陶瓷廢料粉45kg、垃圾焚燒灰渣粉料25kg、河砂粉料15kg、硅酸鹽 水泥10kg、生石灰粉料12kg、硫酸鈣粉料3kg、鋁粉0. 08kg、硫酸鈉0. 5kg、聚羧酸鹽高效 減水劑0. 8kg、皂英粉0. 4kg、硼砂0. 04kg、氯化鈉0. 8kg和水35kg，將上述原料采用雙軸 混合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的 陶瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱3小時，在95度再恒溫8 小時，然后自然降溫2小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。經(jīng)檢測平均抗壓強度為 5. 6Mpa，單組最小值為4. 8Mpa。干燥表觀密度為600kg/m3，干燥收縮率為0. 20mm/m，凍后 強度為4. 5Mpa,導熱系數(shù)(干態(tài))/ [w/ (m. k)0. 13 ；放射性內(nèi)照射0. 3，外照射0. 6，均 達到國家標準要求。為合格產(chǎn)品。實施例2取實施例1的陶瓷廢料粉55kg、垃圾焚燒灰渣粉料35kg、河砂粉料25kg、硅酸鹽 水泥15kg、生石灰粉料16kg、硫酸鈣粉料6kg、鋁粉0. 1kg、硫酸鈉0. 8kg、聚羧酸鹽高效減 水劑1. 0kg、皂英粉0. 8kg、硼砂0. 08kg、氯化鈉1. Okg和水45kg，將上述原料采用雙軸混合 攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的陶瓷 廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱2小時，在100度再恒溫7小 時，然后自然降溫1. 5小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。經(jīng)檢測平均抗壓強度為
5.5Mpa，單組最小值為4. 65Mpa，為合格產(chǎn)品。實施例3取實施例1的陶瓷廢料粉48kg、垃圾焚燒灰渣粉料28kg、河砂粉料18kg、硅酸鹽 水泥12kg、生石灰粉料13kg、硫酸鈣粉料4kg、鋁粉0. 08kg、硫酸鈉0. 6kg、聚羧酸鹽高效減 水劑0. 9kg、皂英粉0. 5kg、硼砂0. 05kg、氯化鈉0. 9kg和水38kg，將上述原料采用雙軸混 合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的陶 瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱2. 5小時，在98度再恒溫6 小時，然后自然降溫2小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。經(jīng)檢測平均抗壓強度為
6.OMpa,單組最小值為4. 9Mpa,為合格產(chǎn)品。實施例4取實施例1的陶瓷廢料粉50kg、垃圾焚燒灰渣粉料30kg、河砂粉料20kg、硅酸鹽水泥13kg、生石灰粉料14kg、硫酸鈣粉料5kg、鋁粉0. 09kg、硫酸鈉0. 7kg、聚羧酸鹽高效減水 劑0. 8kg、皂英粉0. 6kg、硼砂0. 06kg、氯化鈉0. 9kg和水41kg，將上述原料采用雙軸混合攪 拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的陶瓷廢 料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱3小時，在99度再恒溫8小時，然 后自然降溫2小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。經(jīng)檢測平均抗壓強度為5.8Mpa， 單組最小值為4. 6Mpa，為合格產(chǎn)品。實施例5取實施例1的陶瓷廢料粉53kg、垃圾焚燒灰渣粉料33kg、河砂粉料22kg、硅酸鹽 水泥14kg、生石灰粉料15kg、硫酸鈣粉料6kg、鋁粉0. 10kg、硫酸鈉0. 8kg、聚羧酸鹽高效減 水劑1. 0kg、皂英粉0. 7kg、硼砂0. 08kg、氯化鈉1. Okg和水43kg，將上述原料采用雙軸混 合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的陶 瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱2小時，在100度再恒溫6 小時，然后自然降溫2小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品。經(jīng)檢測平均抗壓強度為 5. 7Mpa，單組最小值為4. 9Mpa，為合格產(chǎn)品。
權利要求
一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，其特征在于它由下述重量配比的原料制成陶瓷廢料粉料45～55份垃圾焚燒灰渣粉料25～35份河砂粉料15～25份硅酸鹽水泥 10～15份石灰粉料12～16份硫酸鈣粉料 3～6份鋁粉發(fā)氣劑 0.08～0.1份硫酸鈉 0.5～0.8份聚羧酸鹽高效減水劑 0.8～1.0份皂英粉 0.4～0.8份硼砂0.04～0.08份氯化鈉 0.8～1.0份水 35～45份，所述的陶瓷廢料粉料是生產(chǎn)陶瓷中產(chǎn)生的廢料與陶瓷制品在深加工拋光過程中產(chǎn)生的磨屑、磨粒、磚屑及廢水經(jīng)過污水處理得到的沉淀物和添加的無機絮凝劑等固體廢棄物的組合物，經(jīng)過分選、破碎、磁選去除廢金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度為 0.045mm的粉料；所述的垃圾焚燒灰渣是生活垃圾經(jīng)過焚燒發(fā)電后排出的爐底廢渣，經(jīng)過分選、破碎、粉碎、磁選去除廢金屬后、再經(jīng)干燥、輪碾磨粉、篩分后制成細度為 0.045mm的粉料；所述的河砂是從河道邊挖取的河砂，經(jīng)過自然脫水、干燥、分選后制成其粒徑為小于 3mm的粉料；所述的石灰粉料是石灰石經(jīng)過高溫煅燒、破碎、分選、粉碎、輪碾磨粉、篩分后制成細度為125um的粉料。
2.如根據(jù)權利要求1所述的一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊的制造方法，其特 征在于它按照下述步驟進行(a)將45 55重量份的陶瓷廢料粉料、25 35重量份的垃圾焚燒灰渣粉料、15 25 重量份的河砂粉料、10 15重量份的硅酸鹽水泥、12 15重量份的石灰粉料、3 6重量份 的硫酸鈣粉料、0. 08 0. 1重量份的鋁粉發(fā)氣劑、0. 5 0. 8重量份的硫酸鈉早強劑、0. 8 1重量份的聚羧酸鹽高效減水劑、0. 4 0. 8重量份的皂英粉穩(wěn)泡劑、0. 04 0. 08重量份的 硼砂調(diào)節(jié)劑、0. 8 1. 0重量份的氯化鈉防凍劑和35 45重量份的水的原料采用雙軸混合 攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型。(b)再將成型后的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱 2 3小時，在95 100度再恒溫5 8小時，然后自然降溫1 2小時，制成陶瓷廢料加 氣混凝土砌塊產(chǎn)品。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，其特征在于它 所述的硫酸鈣粉料其粉碎粒徑為-80um的粉料。陶瓷廢料粉料 垃圾焚燒灰渣粉料 河砂粉料 硅酸鹽水泥 石灰粉料 硫酸鈣粉料 鋁粉發(fā)氣劑 硫酸鈉
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用陶瓷廢料生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊及其制造方法，其特征在于它采用陶瓷廢料、垃圾焚燒灰渣、河砂、硅酸鹽水泥、生石灰、硫酸鈣、鋁粉、硫酸鈉、聚羧酸鹽高效減水劑、皂英粉、硼砂、氯化鈉和水為原料，采用雙軸混合攪拌機攪拌呈湖狀后進行澆注入模，靜停發(fā)氣、固化、用機械切割成型，再將成型后的陶瓷廢料加氣混凝土砌塊送進蒸壓釜進行蒸汽養(yǎng)護，先升溫加熱2～3小時，在95～100度再恒溫5～8小時，然后自然降溫1～2小時，制成陶瓷廢料加氣混凝土砌塊產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有重量輕，強度高，無污染，成本低，效益好的優(yōu)點及效果，達到國家節(jié)能減排發(fā)展低碳經(jīng)濟保護環(huán)境的規(guī)定要求。
文檔編號C04B22/04GK101948286SQ20101050496
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者古耀坤, 李桓宇 申請人:廣東綠由環(huán)保科技股份有限公司