專利名稱：大型懸挑梁超高處施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屬于土建結(jié)構(gòu)施工方法，具體地說，是一種大型懸挑梁超高處施工方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)建筑中，由于生產(chǎn)工藝的需要，存在大量的高空懸挑鋼筋混凝土大梁，此類大型鋼筋砼懸挑梁梁高較高，且大梁標(biāo)高較高。如在寶鋼湛江球團(tuán)工程中，磨礦主廠房AB 跨柱距6. Om,全長120m，跨度36m，總高40m，底層至頂層層高分別為2. 86m(AB跨)、5. 5m(BC 跨平臺)、10. 5 m (BC跨平臺)、17. 3m (BC跨框架)、23m (BC跨平臺)、31· 5m(BC跨平臺)、 39. 7m(屋面)。主廠房柱下采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，該工程+31. 5m平臺在(21)軸線外懸挑一塊平臺，平臺最大梁截面500*1600，荷載較大，懸挑長度3390mm。傳統(tǒng)的此類懸挑梁腳手架支護(hù)均使用落地式腳手架作為支撐體系，因懸挑梁標(biāo)高較高，往往導(dǎo)致支撐體系耗材巨大，故工程造價(jià)較大，工期較長，且安全施工難度較大。因此已知的大型懸挑梁超高處施工方法存在著上述種種不便和問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種改進(jìn)混凝土澆筑、腳手架支護(hù)和模板支護(hù)工藝的大型懸挑梁超高處施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于包括以下步驟
a、+23m平臺澆筑砼及吊裝H型鋼；
b、+27.7m澆筑砼框架梁；
C、從+2 !平臺H型鋼未懸挑部分端頭至+27. 7m澆筑砼框架梁預(yù)埋鐵件焊接斜拉鋼
筋；
d、在H型鋼上搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部懸挑梁施工。本發(fā)明的大型懸挑梁超高處施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的方法，其中所述的步驟a中，包括如下步驟澆筑+2 !平臺，用80T汽車吊吊裝、設(shè)置在+2 !!平臺上平行排列的10根H型鋼，在H型鋼底部采用鋼板墊實(shí)，使得H型鋼的支撐受力為在(21)軸旁連接BC跨23m的鋼筋砼梁上。前述的方法，其中所述的步驟a中，H型鋼是冊300*300H型鋼。前述的方法，其中所述的步驟b中，包括如下步驟+27. 7m澆筑砼框架梁，設(shè)置模板，埋設(shè)在其上的10個(gè)預(yù)埋鐵件，各預(yù)埋鐵件中心平面位置對應(yīng)+2 !!平臺型鋼中心，在其拆除模板后10個(gè)預(yù)埋鐵件上焊接連接預(yù)埋鐵件與懸挑段H型鋼的鋼筋。前述的方法，其中所述的步驟c中，斜拉鋼筋是φ25mm螺紋鋼，斜拉鋼筋的一端焊接在H型鋼懸挑部分端頭的型鋼腹板上部，另一端焊接在預(yù)埋鐵件的表面。前述的方法，其中所述的步驟d中，腳手架搭設(shè)順序?yàn)橄却钤O(shè)混凝土框架梁(20)- (21)軸線范圍內(nèi)的，然后搭設(shè)懸挑部分的腳手架。前述的方法，其中所述的步驟d中，在對應(yīng)腳手架處H型鋼上表面焊接短鋼筋頭， 腳手架管插進(jìn)短鋼筋頭，以增加腳手架穩(wěn)定性。前述的方法，其中所述的步驟d中，腳手架外側(cè)全部張掛安全網(wǎng)
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的大型懸挑梁超高處施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、施工步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；
2、工程質(zhì)量良好，縮短施工期；
3、大幅降低工程施工成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的懸挑結(jié)構(gòu)平臺示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的H型鋼平面布置示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例的+27. 7m平臺柱梁預(yù)鐵埋件布置示意圖4為本發(fā)明實(shí)施例的 H型鋼與預(yù)埋鐵件用鋼筋拉結(jié)加固示意圖5為本發(fā)明實(shí)施例的腳手架平面布置示意圖6為本發(fā)明實(shí)施例的H型鋼上表面焊接短鋼筋頭示意圖7為本發(fā)明實(shí)施例的腳手架支撐立面示意圖8為本發(fā)明實(shí)施例的B，C軸線梁支撐示意圖。圖中IH型鋼，2Φ 25mm螺紋鋼，3預(yù)埋鐵件，4腳手架鋼管，5螺紋鋼，6短鋼筋頭， 7安全網(wǎng)，AB⑶懸挑部分結(jié)構(gòu)， H型鋼。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
現(xiàn)請參閱圖1 圖4，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的懸挑結(jié)構(gòu)平臺示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的H型鋼平面布置示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的+27. 7m平臺柱梁預(yù)鐵埋件布置示意圖和圖4為本發(fā)明實(shí)施例的 H型鋼與預(yù)埋鐵件用鋼筋拉結(jié)加固示意圖。本發(fā)明的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于包括以下步驟
a,+23m平臺澆筑砼及吊裝H型鋼，包括如下步驟澆筑+2 !平臺，用80T汽車吊吊裝、 設(shè)置在+2 !平臺上平行排列、長度不一的10根H型鋼1，在H型鋼底部采用鋼板墊實(shí)，使得 H型鋼的支撐受力為在連接BC跨23m的鋼筋砼梁上，H型鋼1是冊300*300H型鋼，各個(gè)型鋼之間用螺紋鋼5連接。b、+27，7m澆筑砼框架梁，包括如下步驟+27. 7m澆筑砼框架梁，設(shè)置模板，埋設(shè)在其上的10個(gè)預(yù)埋鐵件，各預(yù)埋鐵件中心平面位置對應(yīng)+2 !!平臺型鋼中心，在其拆除模板后 10個(gè)預(yù)埋鐵件上焊接連接預(yù)埋鐵件與懸挑段H型鋼的鋼筋。圖5 圖8，圖5為本發(fā)明實(shí)施例的腳手架平面布置示意圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例的H型鋼上表面焊接短鋼筋頭示意圖，圖7為本發(fā)明實(shí)施例的腳手架支撐立面示意圖和圖 8為本發(fā)明實(shí)施例的B，C軸線梁支撐示意圖。c、從+2 !平臺H型鋼懸挑部分端頭至+27，7m澆筑砼框架梁預(yù)埋鐵件焊接斜拉鋼筋，斜拉鋼筋是Φ25πιπι螺紋鋼，斜拉鋼筋除彎鉤外須平直，不存在彎曲現(xiàn)象，斜拉鋼筋的一端焊接在H型鋼懸挑部分端頭的型鋼腹板上部翼緣板表面，另一端焊接在預(yù)埋鐵件的表面，螺紋鋼Φ25πιπι兩端彎鉤100，彎鉤與埋件和型鋼滿焊，焊點(diǎn)位于型鋼翼緣板上部，焊縫高8mm ；在+27. 7m框架施工完成后，根據(jù)預(yù)留的同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果確定該框架梁的強(qiáng)度推算代表值，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行+31. 5m平臺的砼澆注，在+31. 5m懸挑平臺施工完成后，同樣用80T汽車吊進(jìn)行拆除型鋼作業(yè)。d、在H型鋼上搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部懸挑梁施工，腳手架搭設(shè)順序?yàn)橄却钤O(shè) (20)- (21)軸線混凝土框架梁范圍內(nèi)的，然后搭設(shè)懸挑部分的腳手架，在對應(yīng)腳手架處的 H型鋼上表面焊接短鋼筋頭，腳手架鋼管4插進(jìn)所述短鋼筋頭6，以增加腳手架穩(wěn)定性，鋼筋頭若現(xiàn)場焊接直線度存在偏差處，偏差位置腳手架采用短架桿連接，保證腳手架體系的整體穩(wěn)定性；在懸挑區(qū)域底部滿鋪腳手板防止墜物，且在腳手架外側(cè)全部張掛安全網(wǎng)7。本發(fā)明的大型懸挑梁超高處施工方法在寶山鋼鐵集團(tuán)有限公司湛江球團(tuán)工程中予以使用，效果非常好，得到了監(jiān)理方和相關(guān)部門的肯定。以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于包括以下步驟a、+23m平臺澆筑砼及吊裝H型鋼；b、+27.7m澆筑砼框架梁；C、從+2 !平臺H型鋼懸挑部分端頭至+27. 7m澆筑砼框架梁預(yù)埋鐵件焊接斜拉鋼筋；d、在H型鋼上搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部懸挑梁施工。
2.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟a中，包括如下步驟澆筑+2 !!平臺，用80T汽車吊吊裝、設(shè)置在+2 !!平臺上平行排列、長度不一的 10根H型鋼，在H型鋼底部采用鋼板墊實(shí)，使得H型鋼的支撐受力為在連接BC跨23m的鋼筋砼梁上。
3.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟a中，H 型鋼是HW300*300H型鋼。
4.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟b中，包括如下步驟+27. 7m澆筑砼框架梁，設(shè)置模板，埋設(shè)在其上的10個(gè)預(yù)埋鐵件，各預(yù)埋鐵件中心平面位置對應(yīng)+2 !!平臺型鋼中心，在其拆除模板后10個(gè)預(yù)埋鐵件上焊接連接預(yù)埋鐵件與懸挑段H型鋼的鋼筋。
5.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟c中，斜拉鋼筋是Φ25πιπι螺紋鋼，斜拉鋼筋的一端焊接在H型鋼未懸挑部分端頭的型鋼腹板上部， 另一端焊接在預(yù)埋鐵件表面。
6.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟d中，腳手架搭設(shè)順序?yàn)橄却钤O(shè)混凝土框架梁范圍內(nèi)的，然后搭設(shè)懸挑部分的腳手架。
7.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟d中，在對應(yīng)腳手架處的H型鋼上表面焊接短鋼筋頭，腳手架管插進(jìn)所述短鋼筋頭，以增加腳手架穩(wěn)定性。
8.如權(quán)利要求1所述的大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于，所述的步驟d中，腳手架外側(cè)全部張掛安全網(wǎng)。
全文摘要
一種大型懸挑梁超高處施工方法，其特征在于包括以下步驟a、+23m平臺澆筑及吊裝H型鋼；b、+27.7m澆筑砼框架梁；c、從+23m平臺H型鋼懸挑部分端頭至+27.7m澆筑砼框架梁預(yù)埋鐵件焊接斜拉鋼筋；d、在H型鋼上搭設(shè)腳手架進(jìn)行上部懸挑梁施工。本發(fā)明的大型懸挑梁超高處施工方法具有施工步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單，縮短施工期，工程質(zhì)量良好和大幅降低工程施工成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04G21/00GK102454295SQ201010510229
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者粱正德, 胡容, 蘇元洪, 高峰, 高文建 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司