專利名稱：廢棄物處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鄰接水泥制造設(shè)備設(shè)置，利用水泥分解爐衛(wèi)生地對廢棄物進(jìn)行處理用的廢棄物處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，即使是在例如發(fā)展中國家，也隨著生活水平的提高，也越來越需要對垃圾進(jìn)行衛(wèi)生處理，其焚燒處理量在增大也在預(yù)測之中，但是也存在建設(shè)一般的垃圾焚燒爐需要很大的費(fèi)用，需要很長的工期的問題。而且也需要評價焚燒爐對周圍環(huán)境的影響，對附近的居民公開信息，因此在開工之前需要有很長的時間來準(zhǔn)備。而且在我國還存在掩埋焚燒爐發(fā)生的爐灰的掩埋處理場不足的問題，在設(shè)立新垃圾處理場的情況下，灰熔融爐的設(shè)置和灰的再利用方法的確立等是必要條件。另一方面，水泥行業(yè)向來為了降低水泥制造成本，有將可燃性廢棄物作為燃料的一部分利用的動向，例如專利文獻(xiàn)1所公開的那樣，該文獻(xiàn)提出有效利用已有的水泥制造設(shè)備對廢棄物進(jìn)行衛(wèi)生處理。在該例子中，在氣化爐中將廢棄物熱分解，從發(fā)生的熱分解氣體中分離碳和灰分，然后將熱分解氣體提供給水泥窯(燒成爐)，將碳和灰分提供給預(yù)熱器。也就是說，在上述已有技術(shù)例子中，可以將氣化爐發(fā)生的熱分解氣體作為燃料氣體的一部分利用，同時將碳和灰分作為水泥原料利用，但是必須將兩者加以分離，用另外的系統(tǒng)提供給水泥制造設(shè)備，因此存在系統(tǒng)繁雜的困難。又，通常垃圾的發(fā)熱量為1000 3000千卡/千克左右，比在水泥窯中通常使用的燃料(在使用媒的情況下，低等級媒的發(fā)熱量為5000 7000千卡/千克)低，因此在將來自垃圾的熱分解氣體混在一起使用時，窯內(nèi)的溫度偏低，從而也有燃費(fèi)不理想的可能。而且來自垃圾的熱分解氣體中包含的水蒸氣對水泥熟料的性狀可能有不良影響， 熱分解氣體在水泥窯中燃燒時，有發(fā)生熱點(diǎn)生成附著物的可能。對此，本申請的發(fā)明人開發(fā)出將氣化爐發(fā)生的熱分解氣體與碳和灰分一起提供給水泥制造設(shè)備的分解爐或燒成爐(窯)的技術(shù)并且首先申請了專利(專利文獻(xiàn)2)。由于分解爐的溫度比窯低，大約是900°C左右，所以在這里提供的熱分解氣體和碳作為燃料得到有效利用，灰分也成為水泥原料的一部分。又，在分解爐中通入來自窯中的高溫廢氣，作為噴射氣流將水泥原料吹上去，因此在這里提供的熱分解氣體也一邊燃燒一邊向上吹，與水蒸氣等一起被輸送到預(yù)熱器。因此， 不擔(dān)心在窯內(nèi)發(fā)生水泥熟料性狀惡化和附著物的問題。專利文獻(xiàn)1 特許第3838951號公報。專利文獻(xiàn)2 中國專利申請公開CN101434461A。

發(fā)明內(nèi)容
但是，即使是像上面所述把熱分解氣體提供給分解爐，如果其量過多則會發(fā)生如下所述的不良情況。例如由于某種故障，氣化爐運(yùn)行停止的情況下，從該處向分解爐的熱分CN 102452803 A說明書2/12 頁
解氣體的供給也會停止，因此在分解爐中即使增加煤炭等的使用量也會產(chǎn)生燃料供應(yīng)不足的問題，可能造成運(yùn)行故障。又，廢棄物也因其種類的不同發(fā)熱量有很大差異，其熱分解氣體的發(fā)熱量波動也很大，在各不同時間處理場集中的廢棄物的種類不同，其發(fā)熱量也有很大變動。因此，如果提供給分解爐的熱分解氣體的量多，則因其燃燒產(chǎn)生的發(fā)熱量變動也會造成分解爐溫度的變動。也就是說，如果對分解爐提供作為燃料的熱分解氣體的量增多，有可能妨礙水泥制造設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于，在將氣化爐發(fā)生的熱分解氣體在保持其含有的碳和灰分原封不動的情況下輸送到水泥制造設(shè)備中時，確保該水泥制造設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的鄰近水泥制造設(shè)備設(shè)置的廢棄物處理設(shè)備，具備使廢棄物氣化發(fā)生熱分解氣體的氣化爐、以及將在所述氣化爐發(fā)生的熱分解氣體在保持其含有的碳和灰分原封不動的情況下輸送到所述水泥制造設(shè)備的水泥分解爐的氣體輸送通道； 來自所述氣化爐的熱分解氣體的流量與從所述分解爐排出的廢氣的流量之比被限制于規(guī)定的流量比以下。在具有這樣結(jié)構(gòu)的廢棄物處理設(shè)備中，在氣化爐中廢棄物熱分解發(fā)生熱分解氣體時，利用氣體輸送通道將該熱分解氣體在保持其含有的碳和灰分原封不動的情況下輸送到水泥分解爐，在分解爐中燃燒。這時熱分解氣體和碳的燃燒發(fā)生的熱量因廢棄物的種類等的關(guān)系而有較大的變動，但是如果將熱分解氣體的流量與分解爐排出的廢氣的流量之比限制于規(guī)定的流量比以下，則能夠抑制分解爐的溫度變動。又，如果由于某種故障造成氣化爐運(yùn)行停止，熱分解氣體和碳的供應(yīng)也停止，如果其量小，也可以通過增加煤炭等的供應(yīng)維持分解爐的運(yùn)行狀態(tài)。也就是說，通過將氣化爐向分解爐輸送的熱分解氣體的流量與分解爐來的廢氣流量之比限制于規(guī)定流量比以下，能夠?qū)崿F(xiàn)水泥制造設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。具體地說，將通過所述氣體輸送通道的熱分解氣體的流量相對于從所述分解爐排出的廢氣的流量之比規(guī)定為例如0. 3以下的流量比即可，如果是這樣調(diào)整投入氣化爐的廢棄物投入量，而且氣化爐是流動層式的氣化爐，則也可以調(diào)整流動化空氣的流量，抑制熱分解氣體的發(fā)生量。例如投入氣化爐的廢棄物投入量和流動化空氣的流量根據(jù)該氣化爐和分解爐的負(fù)壓的大小進(jìn)行調(diào)整，可以維持于上述流量比以下。通常在水泥制造設(shè)備的分解爐中，誘發(fā)窯中的廢氣等形成負(fù)壓狀態(tài)，在這里，如果熱分解氣體流入，則相應(yīng)于該流量，負(fù)壓變小。從而，如果根據(jù)該分解爐的負(fù)壓而誘發(fā)熱分解氣體的氣化爐的負(fù)壓的大小，調(diào)整廢棄物的投入量和流動化空氣的流量，則能夠控制熱分解氣體的發(fā)生量，將流入該分解爐的流量維持于規(guī)定值以下。又，如果這樣利用分解爐的負(fù)壓從氣化爐誘發(fā)熱分解氣體，在氣體輸送通道和氣化爐內(nèi)也能夠保持負(fù)壓狀態(tài)，則熱分解氣體不向外部泄漏是理想的情況。為了這樣輸送熱分解氣體，而且將作為輸送源頭的氣化爐內(nèi)維持于負(fù)壓，往往在氣體輸送通道的中途設(shè)置送風(fēng)機(jī)，但是在來自廢棄物的熱分解氣體中包含碳和灰分時，其一部分會在送風(fēng)機(jī)的葉輪等上附著堆積，造成葉輪本身的磨耗，有可能發(fā)生故障。
為了防止發(fā)生這樣的麻煩，也考慮從熱分解氣體中去除碳和灰分，但是為此需要去除裝置，而且由于去除的碳和灰分的溫度低，不適于在后面的工序中再度利用。又，送風(fēng)機(jī)的出口有可能局部處于正壓，萬一發(fā)生這樣的情況，熱分解氣體有可能向管道外噴出。如果這點(diǎn)也考慮到，則通過氣體輸送通道的熱分解氣體的流量，與從分解爐排出的廢氣的流量之比最好是在例如0. 2以下，到此為止，如果使流量比為較小值，這相比原來流過分解爐的窯廢氣等流量，追加的熱分解氣體的流量相當(dāng)少，因此能夠?qū)⒎纸鉅t內(nèi)的負(fù)壓維持在足夠大的狀態(tài)，能夠利用該負(fù)壓誘發(fā)熱分解氣體，而且氣化爐也能夠維持負(fù)壓狀態(tài)。從而，在氣體輸送通道的中途也可以不設(shè)置送風(fēng)機(jī)，不用擔(dān)心熱分解氣體中的碳和灰分在其上附著、堆積，造成送風(fēng)機(jī)故障。也不用擔(dān)心萬一送風(fēng)機(jī)出口變成正壓，熱分解氣體噴出。在這里，作為氣化爐，有采取低溫氣化方式的流動層式類型以及窯式，作為高溫氣化方式有軸式，但是如果采用低溫氣化方式，則有廢棄物內(nèi)的鐵、鋁等可以不被氧化地加以回收的優(yōu)點(diǎn)。又，流動層式的方法比窯式反應(yīng)效率(氣化效率)高，也有設(shè)備緊湊的優(yōu)點(diǎn)，因此最好是采用這種流動層式的氣化爐。而且如果氣化爐采用能夠供給輔助燃料的結(jié)構(gòu)，則即使是對發(fā)熱量低的廢棄物進(jìn)行處理的情況下，也能夠?qū)饣癄t的層溫度維持于必要的水平。作為這樣的輔助燃料，具體地說，可以采用微細(xì)碳粉，這可以從上方投入流動層。在這種情況下，如果微細(xì)碳粉的顆粒過細(xì)，則會跟著熱分解氣體流從氣化爐排出，另一方面，如果顆粒過大，則在流動層內(nèi)聚集下沉，有可能不會充分對燃燒作出貢獻(xiàn)。由于這種情況，微細(xì)碳粉的平均粒徑最好是0.1 3mm左右。還有，輔助燃料不限于微細(xì)碳粉，除此以外還可以采用例如廢輪胎、塑料、木片、 碳、泥炭化合物等，只要是能夠在流動層內(nèi)燃燒的物體，不管其種類如何。又可以在所述氣體輸送通道的中途配設(shè)噴射裝置以吹入壓縮空氣。如果這樣做， 也可以去除氣體輸送通道的壁面上附著、堆積的碳和灰分。又，對于與氣體輸送通道連通將熱分解氣體引入分解爐的氣體導(dǎo)入口，也為了抑制碳和灰分的附著、堆積，使該氣體導(dǎo)入口相對于水平面向下傾斜設(shè)置。而且，即使是水泥制造設(shè)備中沒有分解爐，從燒成爐來的高溫廢氣流入水泥預(yù)熱器的情況下，如上所述，將來自氣化爐的熱分解氣體的流量相對于預(yù)熱器排出的廢氣的流量之比限制于規(guī)定的流量比以下，以此能夠?qū)㈩A(yù)熱器內(nèi)的負(fù)壓維持于充分大的狀態(tài)，借助于該負(fù)壓誘導(dǎo)熱分解氣體，而且能夠使氣化爐保持于負(fù)壓狀態(tài)。如以上所述，如果采用本發(fā)明，用氣化爐使廢棄物氣化，將發(fā)生的熱分解氣體在保持含有的碳和灰分原封不動的情況下向水泥制造設(shè)備的分解爐等輸送，可以將其作為燃料使用。這時，使熱分解氣體的流量與從分解爐等來的廢氣流量之比限制在規(guī)定的流量比以下，以此能夠抑制分解爐的溫度變動，可以確保水泥制造設(shè)備運(yùn)行時的穩(wěn)定性。而且利用分解爐等的負(fù)壓輸送熱分解氣體，也能夠?qū)饣癄t內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的廢棄物處理設(shè)備以及水泥制造設(shè)備的系統(tǒng)圖。
圖2A是從旋轉(zhuǎn)窯一側(cè)觀察上述水泥制造設(shè)備的分解爐的放大圖。圖2B是變形例的分解爐的與圖2A相當(dāng)?shù)膱D。圖3A是表示氣化爐中發(fā)生的氣體量的變動的一個例子的曲線圖。圖;3B是表示分解爐內(nèi)的壓力變動的一個例子的曲線圖。圖3C是表示氣化爐內(nèi)的壓力變動的模擬結(jié)果的曲線圖。圖4是表示熱分解氣體流量與窯廢氣流量之比與氣化爐內(nèi)的壓力之間的關(guān)系的模擬結(jié)果的曲線圖。圖5A是表示熱分解氣體的流量比與從分解爐來的總廢氣流量比之間的相互關(guān)系的曲線圖。圖5B是表示熱分解氣體的流量比與分解爐中的煤發(fā)熱量比之間的相互關(guān)系的曲線圖。圖6是冷卻器廢氣流入分解爐的第2實(shí)施形態(tài)的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。圖7是具備具有旋轉(zhuǎn)分解室和混合室的分解爐的變形例的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。圖8在周壁的中途具有環(huán)狀的細(xì)腰部，向其近旁引入再燃燒用的空氣的變形例的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。圖9是不具有分解爐的變形例的與圖1相當(dāng)?shù)膱D。符號說明
100 廢棄物處理設(shè)備； 1 氣化爐；
6氣體輸送線(氣體輸送通道)； 6a 噴射裝置；
7微細(xì)碳粉的供給裝置； 200 水泥制造設(shè)備；
10 懸掛式預(yù)熱器；
20 分解爐；
27 氣體導(dǎo)入口 ；
40 空氣淬火冷卻器(熟料冷卻器)。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的理想的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。圖1是第1實(shí)施形態(tài)的廢棄物處理設(shè)備100以及與其相鄰設(shè)置的水泥制造設(shè)備200的總體系統(tǒng)圖。圖中左側(cè)表示的廢棄物處理設(shè)備100在氣化爐1中使廢棄物熱分解，將發(fā)生的氣體(熱分解氣體)用在水泥的燒成工序中混合燃燒。該熱分解氣體的量為例如2 3萬Nm3/h左右，比圖中所示的水泥制造設(shè)備200的廢氣量(例如30萬Nm3/h)少得多，因此廢棄物處理設(shè)備100可以對已有的水泥廠幾乎不加修改地設(shè)置于其附近。一廢棄物處理設(shè)備一
在廢棄物處理設(shè)備100中收集例如家庭來的一般廢棄物、包含廢塑料的工業(yè)廢棄物等以及包含可燃性物體的廢棄物。這些廢棄物通過陸上輸送等運(yùn)來，被投入槽2內(nèi)的料斗加， 利用未圖示的破碎機(jī)進(jìn)行破碎。這樣破碎過的廢棄物利用吊車3輸送到由投入料斗和傳送帶等構(gòu)成的輸送裝置4，借助于該輸送裝置4的動作送到氣化爐1。輸送裝置4的輸送帶是例如螺旋輸送器，通過改變其工作速度，可以調(diào)整每單位時間投入氣化爐1的廢棄物投入量。借助于此，能夠與下面所述的流動化空氣流量的調(diào)整一起抑制氣化爐1的溫度狀態(tài)和熱分解氣體的發(fā)生量。也就是說，作為一個例子，氣化爐1是流動層式的氣化爐，在爐內(nèi)的下部形成的流動沙(流動介質(zhì))的層(流動層)借助于空氣流動化。送往流動層的流動化空氣在圖例中利用電動送風(fēng)機(jī)5從廢棄物的槽2吸出，被提供給氣化爐1。因此廢棄物的槽2內(nèi)保持于負(fù)壓， 異常臭味不容易泄漏到外部。又，在從送風(fēng)機(jī)5到氣化爐1的空氣供給通道fe的中途，設(shè)置開度可以調(diào)整的調(diào)節(jié)風(fēng)門(未圖示)，借助于此，可以以很好的響應(yīng)特性對空氣供給量進(jìn)行控制。而且可以改變上述送風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速和調(diào)整調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，以此調(diào)整流動化空氣的流量。例如，如果增加流動化空氣的流量，使所述廢棄物的投入量增加，則氣化爐1的層溫度保持一定而熱分解氣體的發(fā)生量增大。氣化爐1的流動層溫度通常為500 600°C左右(最低也有450°C以上)。在該高溫的流動層中，廢棄物一邊在流動沙的作用下分散，一邊熱分解，廢棄物的一部分燃燒也促進(jìn)熱分解。一般的廢棄物發(fā)熱量大約為1000 3000千卡/千克左右，因此其一部分燃燒能夠?qū)⒘鲃訉拥臏囟染S持于適當(dāng)溫度，但是，因廢棄物種類的關(guān)系，如果是其發(fā)熱量小的(例如低于1000千卡/千克的)所謂低品位廢棄物，則流動層的溫度低。因此，本實(shí)施形態(tài)的氣化爐1 (具體結(jié)構(gòu)未圖示)靠近輸送裝置4設(shè)置微細(xì)碳粉供給裝置7，以從廢棄物投入口向氣化爐1內(nèi)投入作為輔助燃料的例如微細(xì)碳粉。利用這種供給裝置7從上方向流動層投入的微細(xì)碳粉的平均粒徑為0. 1 3mm左右。微細(xì)碳粉的粒徑為0. Imm時，根據(jù)計算，其最后速度為約0. 9m/s,比在氣化爐1內(nèi)上升的熱分解氣體和空氣的流速(氣體基準(zhǔn)的空塔流速)稍低，因此其大部分飛散，對流動層的燃燒沒有貢獻(xiàn)。另一方面，如果微細(xì)碳粉粒徑過大，則很快就在流動層內(nèi)下沉，恐怕對燃燒不大有貢獻(xiàn)。粒徑3. Omm的微細(xì)碳粉在500°C左右的流動層內(nèi)燃燒所需要的時間約為粒徑0. Imm 的顆粒的數(shù)十倍，為了對層內(nèi)的燃燒有貢獻(xiàn)，必須確保顆粒在層內(nèi)的滯留時間。在這里，粒徑3. Omm的微細(xì)碳粉的最小流動化速度根據(jù)計算，約為1. 8m/s,與流動層的空氣基準(zhǔn)的空塔流速相同，因此如果平均粒徑在3. Omm以下則沒有問題。因此，根據(jù)需要提供微細(xì)碳粉，能夠?qū)⒘鲃訉拥臏囟染S持于適當(dāng)?shù)姆秶煌度氲膹U棄物能夠有效分解氣化。該熱分解氣體從氣化爐1的上部排出，借助于氣體輸送線6(氣體輸送通道)輸送到水泥制造設(shè)備200。在熱分解氣體中，作為未燃燒成分的碳和灰分構(gòu)成小顆粒浮游著，與熱分解氣體一起被輸送。流動層式的氣化爐1中，廢棄物被流動沙的流動所粉碎，因此碳和灰分的粒徑容易變小，這對于防止其附著、堆積是有利的。在本實(shí)施形態(tài)中，從氣化爐1來的氣體如下所述利用分解爐20的負(fù)壓輸送，因此氣化爐1內(nèi)也保持負(fù)壓，熱分解氣體不會向外部泄漏。熱分解氣體由于能夠利用分解爐20 的負(fù)壓輸送，所以在氣體輸送線6中不設(shè)置送風(fēng)機(jī)。因此不用擔(dān)心送風(fēng)機(jī)的葉輪等上附著、 堆積熱分解氣體中的碳和灰分引起故障。但是在氣體輸送線6的管道內(nèi)壁面上，隨著時間的推移有附著、堆積碳和灰分等的情況發(fā)生，因此會造成壓力損失的增加，所以在本實(shí)施形態(tài)中，在氣體輸送線6的中途在規(guī)定以上的間隔配設(shè)多個噴射裝置6a。利用這個噴射裝置6a，將未圖示的壓縮機(jī)提供的壓縮空氣間歇性地吹入管道中，能夠?qū)⒍逊e的碳和灰分吹走。還有，在氣體輸送線6中途也設(shè)置開閉式的調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以在廢棄物處理設(shè)備100的運(yùn)行休止時將調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉。相對于這樣將廢棄物的熱分解氣體從氣化爐1的上部向氣體輸送線6排出，包含作為氣化爐1中的熱分解后的殘渣的金屬片的不燃燒物通過流動沙下層與流動沙一起從氣化爐1的下端落下。也就是說，廢棄物的殘渣利用流動層進(jìn)行所謂比重分離。這樣從氣化爐1排出的沙和不燃燒物利用未圖示的傳送帶等輸送，利用圖外的分級裝置分離的沙返回氣化爐1。另一方面，利用分選裝置從不燃燒物中選出金屬成分，其余的不燃燒物用作水泥原料。一水泥制造設(shè)備一
水泥制造設(shè)備200在圖例中具備一般的NSP窯。水泥原料在作為預(yù)熱器的懸掛式預(yù)熱器10中預(yù)熱后，用分解爐20加熱到900°C左右(煅燒)，在作為燒成爐的旋轉(zhuǎn)窯30中，以 1500°C左右的高溫?zé)?。通過旋轉(zhuǎn)窯30的燒成物在空氣淬火冷卻器40中驟冷，成為顆粒狀的水泥熟料，然后送到圖外的精制工序中。上述懸掛式預(yù)熱器10具有在上下方向并排設(shè)置的多級旋流器11。旋流器11分別一邊利用旋流輸送水泥原料一邊與從下級吹入的高溫廢氣進(jìn)行熱交換。該廢氣流如下所述，從旋轉(zhuǎn)窯30來的高溫廢氣(以下簡稱為“窯廢氣”)通過分解爐20內(nèi)上升，被提供給最下一級的旋流器11。窯廢氣如圖中虛線所示，通過旋流器逐級上升，到達(dá)最上一級的旋流器 11，從該處向廢氣管線50流出。如圖所示，在廢氣管線50設(shè)置誘導(dǎo)窯廢氣將其往煙囪51送出的大容量的誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52，在該誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52的更前一側(cè)、即廢氣流的上游側(cè)，介入設(shè)置氣體冷卻器53 (例如鍋爐)以及集塵機(jī)M。誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52通過懸掛式預(yù)熱器10和分解爐20從旋轉(zhuǎn)窯30引導(dǎo)大量廢氣，同時還如上所述在分解爐20內(nèi)形成負(fù)壓，因此具有從氣化爐1誘導(dǎo)熱分解氣體的功能。另一方面，在懸掛式預(yù)熱器10的各旋流器11中，如上所述水泥原料與高溫窯廢氣進(jìn)行熱交換后，如圖中實(shí)線所示，向下方降落，向下一級旋流器11移動。這樣從最上一級的旋流器11依序逐級通過多個旋流器11時，水泥原料得到充分預(yù)熱，從最下一級的上面一級旋流器11向分解爐20提供。分解爐20在上下方向延伸地設(shè)置于旋轉(zhuǎn)窯30的窯后部，在其下端連接大概為L 字形的下部管道21，再與旋轉(zhuǎn)窯30之間進(jìn)行連接，另一方面在分解爐20上端連接大概為 L字形的上部管道22，再與懸掛式預(yù)熱器10的最下一級的旋流器11之間進(jìn)行連接。圖2A 中，從旋轉(zhuǎn)窯30側(cè)面可以看到，分解爐20下部分別設(shè)置微細(xì)碳粉那樣的輔助燃料的供給口 26、引入從上述氣化爐1來的熱分解氣體的氣體導(dǎo)入口 27、以及作為使其燃燒用的空氣從空氣淬火冷卻器40來的高溫冷卻廢氣(空氣)引入用的空氣導(dǎo)入口 25。在圖例中，空氣導(dǎo)入口 25和氣體導(dǎo)入口 27都相對于水平面向下傾斜設(shè)置，在圖 2A，像黑白箭頭分別表示的那樣，燃燒用的空氣和熱分解氣體向下流入。這些熱分解氣體和燃燒用空氣利用分解爐20內(nèi)的負(fù)壓吸引，換一種看法，就是利用窯廢氣同時還有誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52誘導(dǎo)，還有，作為一個例子，也可以如圖2B所示，將氣體導(dǎo)入口 27連接于空氣導(dǎo)入口25的中途，一邊將熱分解氣體與燃燒用的空氣混合，一邊使其流入分解爐20內(nèi)。窯廢氣通過下部管道21流入分解爐20下端，如圖2A、2B中灰色的箭頭所示形成噴流，沿著上下軸線20a向上吹。然后，所述熱分解氣體和燃燒用空氣向下流入該分解爐20 內(nèi)時，這些熱分解空氣和空氣流不伴隨窯廢氣流通過分解爐20，而在該分解爐內(nèi)用足夠的時間燃燒。另一方面，從水泥投入口觀投入的水泥原料跟著如上所述的窯廢氣的噴流向上吹，在通過分解爐20內(nèi)上升時被加熱到900°C左右，石灰成分的80 90%發(fā)生脫二氧化碳反應(yīng)。然后，從分解爐20的最上部通過上部管道22被送往懸掛式預(yù)熱器10的最下一級旋流器11。在這里，窯廢氣與水泥原料分離，向上一級旋流器11移動，另一方面，水泥原料從旋流器11的下端落下到達(dá)旋轉(zhuǎn)窯30的入口。旋轉(zhuǎn)窯30是將一個例如70 IOOm的橫向長圓筒狀的旋轉(zhuǎn)窯從入口向出口稍微向下傾斜配置形成的。旋轉(zhuǎn)窯圍繞其軸心緩慢旋轉(zhuǎn)，以此將水泥原料向出口側(cè)輸送。在該出口側(cè)配設(shè)燃燒裝置31，煤、天然氣、重油等燃燒產(chǎn)生的高溫燃燒氣體向入口側(cè)噴出。被燃燒氣體包圍的水泥原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(水泥燒成反應(yīng))，其一部分燒成到半熔融狀態(tài)。該水泥燒成物在空氣淬火冷卻器40中受到冷風(fēng)驟冷，形成顆粒狀的水泥熟料。而且，盡管圖示及詳細(xì)說明省略，水泥熟料儲藏于熟料倉庫后，添加石膏等進(jìn)行成分調(diào)整，然后經(jīng)過研磨粉碎為細(xì)粉(精加工工序)。另一方面，從燒成物中取得熱量升高到800°C左右的冷卻器廢氣，如上所述，作為燃燒用的空氣提供給分解爐20。也就是說，回收廢熱使分解爐 20中的燃燒用空氣升溫，以此謀求提高熱效率。在如上所述的基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還在本實(shí)施形態(tài)的水泥制造設(shè)備200中，為了防止通過懸掛式預(yù)熱器10和分解爐20循環(huán)時氣體中的氯成分和堿成分濃縮，設(shè)置旁通管線60。也就是說，像本實(shí)施形態(tài)這樣在水泥制造設(shè)備中混燒廢棄物的熱分解氣體時，在原來在廢棄物中包含的氯成分和堿成分在的影響下水泥熟料中的氯成分和堿成分濃度有變高的傾向，也可能有發(fā)生附著的麻煩。因此，在圖示的水泥制造設(shè)備200中，利用連接于分解爐20的下部(或下部管道 21)的旁通管線60將氣體的一部分抽出，在用冷卻器60冷卻后送往旋流器62 (分級器)將灰塵分級。利用風(fēng)扇63對冷卻器61送冷風(fēng)，通過將抽出的氣體驟冷到氯化物等的熔點(diǎn)以下，將抽出的氣體中的氯成分或堿成分作為固體(灰塵)分離。然后在旋流器62中將抽出的氣體中的灰塵分級為粗粉和微粉，幾乎不包含氯和堿成分的粗粉從旋流器62的下端落下，借助于一部分省略表示的回流管線60a返回分解爐 20。另一方面，氯成分和堿成分濃度高的微粉和從旋流器62抽出的抽氣一起被排出到旁通管線60的下游側(cè)管線60b，由集塵機(jī)M捕集。還有，在圖1中，表示出將旁通管線60的下游側(cè)管線60b連接于廢氣管線50的中途，共用將窯廢氣送往煙囪51用的誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52、氣體冷卻器53、以及集塵機(jī)M，但是實(shí)際設(shè)備中設(shè)置專門用于旁通管線60的誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)、氣體冷卻器、以及集塵機(jī)，使其獨(dú)立于廢氣管線50。一熱分解氣體的流量比一
如上所述，在本實(shí)施形態(tài)的廢物處理設(shè)備100中，利用在水泥制造設(shè)備200中誘導(dǎo)窯廢氣用的負(fù)壓，從氣化爐1中引導(dǎo)出熱分解氣體，利用氣體傳送管線6輸送到分解爐20。也就是說，在分解爐20中，利用誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52誘導(dǎo)窯廢氣，形成負(fù)壓狀態(tài)，如果這些廢氣的流量足夠多，則即使與其相對數(shù)量較少的熱分解氣體流入，也能夠維持足夠大的負(fù)壓。在本實(shí)施形態(tài)中，水泥制造設(shè)備200的廢氣量為氣化爐1發(fā)生的熱分解氣體的量的十倍以上，因此分解爐20的負(fù)壓狀態(tài)是穩(wěn)定的，因此，也可以利用該穩(wěn)定的負(fù)壓，輸送從氣化爐1來的熱分解氣體，在氣體輸送管線6上不設(shè)置送風(fēng)機(jī)。又，氣化爐1內(nèi)也保持負(fù)壓， 熱分解氣體不泄漏到外部。但是，熱分解氣體的流量如果多，則分解爐20的燃燒狀態(tài)和氣化爐1中的熱分解氣體的發(fā)生量等發(fā)生變動時，氣化爐1暫時不能保持負(fù)壓狀態(tài)，熱分解氣體也又可能向外部泄漏。本發(fā)明的發(fā)明人一邊階段性地增大熱分解氣體相對于窯廢氣流量的流量比，一邊利用模擬確認(rèn)由此引起的氣化爐1內(nèi)的壓力變化。首先，圖3A 3C表示像本實(shí)施形態(tài)這樣將流量比定為1/10左右時的模擬結(jié)果。 圖3A表示考慮送往氣化爐1的流動層的空氣量的變動，以其作為外部擾動提供時的氣化爐 1的熱分解氣體的發(fā)生量的變動狀態(tài)。該氣體量的變動借助于模擬求出。另一方面，借助于使用實(shí)際水泥分解爐的試驗(yàn)，測定其內(nèi)部氣壓的變動狀態(tài)，圖3B的曲線是將該變動幅度擴(kuò)大到3倍的結(jié)果。根據(jù)上述氣化爐氣體發(fā)生量的變動和分解爐氣體壓力的變動進(jìn)行模擬時，像圖3C 所示，得到表示氣化爐1內(nèi)的氣體壓力變動的曲線。可知該氣體壓力即使是最大也在一 0. 5kPa以下，流量比為1/10的有余地的狀態(tài)下，即使熱分解氣體發(fā)生量有變動，氣化爐1內(nèi)也能夠保持合適的負(fù)壓狀態(tài)。下面，圖4表示熱分解氣體流量的流量比與氣化爐1內(nèi)的壓力之間的關(guān)系。關(guān)系曲線中，實(shí)線表示某一流量比下氣化爐1內(nèi)的壓力平均值，考慮如上所述變動的是虛線所示的關(guān)系曲線。如關(guān)系曲線的左端(流量比=0)所示，窯單獨(dú)運(yùn)行時的分解爐壓力采用一 0.9kPa。隨著流量比的增大、即熱分解氣體發(fā)生量的增大，氣化爐1內(nèi)的壓力變高，變得接近大氣壓。根據(jù)關(guān)系曲線可知，如果像本實(shí)施形態(tài)這樣流量比為0. 1 = 1/10左右，則氣化爐 1內(nèi)的壓力為一 0. 5 一 0. 7kPa，熱分解氣體的流量比為0. 2左右時，像用實(shí)線所示的關(guān)系曲線表示的那樣，氣化爐內(nèi)壓的平均值大概為大氣壓(0)。根據(jù)這種情況，可以說，為了以其負(fù)壓將來自氣化爐1的熱分解氣體輸送到水泥的分解爐20，必須將熱分解氣體的流量降低到窯廢氣的流量的1/5以下。但是，上述模擬幾乎沒有對現(xiàn)有的水泥廠作任何修改，是對于在其附近設(shè)置廢棄物處理設(shè)備100的情況進(jìn)行的模擬。也就是說，通常在水泥廠中，使排出窯廢氣的誘導(dǎo)通風(fēng)機(jī)52的容量有10%左右的余量，如上所述，熱分解氣體流量變多，不能夠?qū)饣癄t1內(nèi)維持于負(fù)壓，是在借助于熱分解氣體的供給，使來自分解爐20的廢氣流量增加10%左右時。在這里，一般的廢棄物的發(fā)熱量為1000 3000千卡/千克，比煤等低，因此單位燃料氣體量的發(fā)熱量也小。因此，如果以利用在分解爐20中的燃燒確保必要的發(fā)熱量為前提，如果加上發(fā)熱量低的廢棄物來的熱分解氣體，則包括來自分解爐20的廢氣、即熱分解氣體和微細(xì)碳粉的燃燒氣體與窯廢氣加在一起的廢氣總流量增大。例如，將煤的發(fā)熱量假定為5500千卡/千克試算，則加上熱分解氣體產(chǎn)生的總廢氣流量變化如圖5A的關(guān)系曲線所示。該管線曲線的橫軸是熱分解氣體的流量與窯廢氣流量之比，縱軸是總廢氣流量比、即不加上熱分解氣體時，為基準(zhǔn)的分解爐20來的總廢氣流量的增加比例。根據(jù)該圖，可知熱分解氣體流量比越大，則來自分解爐20的總廢氣流量越是增大。又如圖中實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線、依序所示，廢棄物的發(fā)熱量越低，則即使是相同流量比，總廢氣流量也變多。各關(guān)系曲線所示的廢棄物發(fā)熱量分別為2500千卡/千克、1400千卡/千克、1000千卡/千克。如虛線表示的關(guān)系曲線所示，如果廢棄物的發(fā)熱量為1400千卡/千克，熱分解氣體的流量比為0. 2時，總廢氣流量比為1. 1。參照圖4，如上所述，這對應(yīng)于水泥工廠中的窯廢氣的通風(fēng)系統(tǒng)有10%左右的余量時，如果流量比為0.2，則對應(yīng)于氣化爐1內(nèi)為正壓。與其相對，如果增強(qiáng)已有的水泥廠的窯廢氣的通風(fēng)系統(tǒng)，或在新建設(shè)水泥廠時將通風(fēng)系統(tǒng)的余量設(shè)置得比較大，則即使是流量比進(jìn)一步增大，也能夠?qū)饣癄t1內(nèi)維持于負(fù)壓，假如有20 25%左右的余量，則根據(jù)上述圖5A的點(diǎn)劃線所示的關(guān)系曲線，即使是廢棄物的發(fā)熱量為相當(dāng)?shù)偷?000千卡/千克時，也可以使流量比增大到0. 3左右。在下面的圖5B的關(guān)系曲線中，縱軸是分解爐20的燃燒產(chǎn)生的熱量中微細(xì)碳粉的燃燒產(chǎn)生的熱量的比例(煤發(fā)熱量比)，調(diào)查與橫軸的流量比之間的相關(guān)關(guān)系。流量比越高， 則燃料中熱分解氣體所占的比例越高，因此煤發(fā)熱量比變低，熱分解氣體的發(fā)熱量越大，則其程度也就是依著點(diǎn)劃線、虛線、實(shí)線的順序逐步增強(qiáng)。又可以知道，越是流量比高的時候，熱分解氣體發(fā)熱量的不同引起的煤發(fā)熱量比的變化越大，由于熱分解氣體發(fā)熱量的波動而引起的燃燒溫度的變大。也就是說，熱分解氣體的流量比越高，則廢棄物種類等的不同而引起的發(fā)熱量的變動被強(qiáng)烈地反映于分解爐20 的燃燒溫度，分解爐20的溫度發(fā)生變動。對于這一點(diǎn)，觀看圖5B的三條關(guān)系曲線時，煤發(fā)熱量比的平均值約為0. 8是在流量比為0. 3時，換句話說，那時熱分解氣體和微細(xì)碳粉的燃燒產(chǎn)生的發(fā)熱量中約80%是微細(xì)碳粉的燃燒產(chǎn)生的熱量。也就是說，如果使熱分解氣體的流量比為0. 3以下，則可以使微細(xì)碳粉的燃燒對于分解爐20的溫度處于支配地位，可以說即使熱分解氣體的發(fā)熱量的波動大，也能夠?qū)崿F(xiàn)水泥制造設(shè)備200的穩(wěn)定運(yùn)行。在本實(shí)施例中，通過控制輸送裝置4的工作速度調(diào)整向氣化爐1的廢棄物投入量， 使流量比為1/10左右，同時利用對送風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速控制和對調(diào)節(jié)風(fēng)門開度的控制進(jìn)行調(diào)整，控制熱分解氣體的發(fā)生量。作為一個例子，也可以測定氣化爐1的負(fù)壓和氣體輸送管線 6中的熱分解氣體的流量、或測量分解爐20的負(fù)壓和廢氣流量等，根據(jù)該計測值進(jìn)行控制。如上所述，第1實(shí)施形態(tài)的廢棄物處理設(shè)備100中，在氣化爐1中，由廢棄物發(fā)生的熱分解氣體在保持所含的碳和灰分保持原封不動的情況下，利用輸送管線6送到水泥制造設(shè)備200，被引入分解爐20。這時熱分解氣體的流量相對于窯廢氣的流量比被限制于規(guī)定值以下，因此能夠抑制分解爐20的溫度變動，能夠確保水泥制造設(shè)備200的運(yùn)行安全。又，借助于分解爐20的負(fù)壓輸送熱分解氣體，能夠?qū)怏w輸送管線6和氣化爐1 內(nèi)維持于負(fù)壓狀態(tài)，因此在氣體輸送管線6不設(shè)置送風(fēng)機(jī)也可以，不用擔(dān)心熱分解氣體中的碳和灰分等附著，堆積于送風(fēng)機(jī)的葉輪等造成故障。也能夠防止氣化爐1來的熱分解氣體的泄漏。而且假如由于某種故障造成氣化爐1運(yùn)行停止，停止向分解爐20提供熱分解氣體和碳，只要相應(yīng)增加微細(xì)碳粉等輔助燃料的供應(yīng)，也能夠使分解爐20運(yùn)行不受影響。又，氣化爐1采用流動層式的氣化爐，借助于流動沙的流動將廢棄物粉碎到很細(xì)的程度，因此熱分解氣體中的碳和灰分的粒徑也容易變小，有利于抑制氣體輸送管線6中的碳和灰分的附著、堆積。而且通過提供微細(xì)碳粉作為附著燃料，即使在處理低品位的廢棄物的情況下，也能夠充分提高氣化爐1的溫度，這也有利于抑制氣體輸送管線6中的碳和灰分等的附著、堆積。而且，在氣體輸送管線6的中途配設(shè)多個噴射裝置6a，間歇性地噴入壓縮空氣，借助于此，也能夠去除堆積在氣體輸送管線6的內(nèi)部的碳和灰分。而且對于將熱分解氣體導(dǎo)入分解爐20的氣體導(dǎo)入口 27，通過使其向下傾斜，能夠抑制碳和灰塵的附著、堆積。一第2實(shí)施形態(tài)一
下面參照圖6對本發(fā)明第2實(shí)施形態(tài)的廢棄物處理設(shè)備和水泥制造設(shè)備進(jìn)行說明。該圖相當(dāng)于上述第1實(shí)施形態(tài)的圖1。還有，在該實(shí)施形態(tài)中，水泥制造設(shè)備200的懸掛式預(yù)熱器10和分解爐20的結(jié)構(gòu)不同于第1實(shí)施形態(tài)，但是對于分解爐20，除了沒有空氣導(dǎo)入口 25夕卜，與第1實(shí)施形態(tài)相同，因此標(biāo)以相同的符號20。除此以外的相同構(gòu)成的構(gòu)件，也標(biāo)以相同的符號并省略其說明。又，在該圖中，氣體輸送管線6的一部分被懸掛式預(yù)熱器10所遮蔽，因此配設(shè)裝置 6a的圖示省略，同樣，為了方便也省略旁通管線60的圖示，但是與第1實(shí)施形態(tài)一樣，在氣體輸送管線6配設(shè)多個噴射裝置6a，又具備旁通管線60、冷卻器61、旋流器62等。而且本第2實(shí)施形態(tài)的水泥制造設(shè)備200中，懸掛式預(yù)熱器10分為兩個系統(tǒng)，每一系統(tǒng)具備例如5級旋流器11。在圖左側(cè)的系統(tǒng)中，從下級吹入窯廢氣，除了沒有設(shè)置分解爐20外，與第1實(shí)施形態(tài)相同。另一方面，圖右側(cè)的系統(tǒng)中，設(shè)有分解爐20，但是這里流入的不是窯廢氣，而是來自空氣淬火冷卻器40的高溫冷卻廢氣。冷卻廢氣與第1實(shí)施形態(tài)的窯廢氣一樣流入分解爐20下端，作為噴流向上方吹 (圖中點(diǎn)劃線所示)。該冷卻廢氣與被引入分解爐20內(nèi)的熱分解氣體混合，一邊使其燃燒一邊將水泥原料向上吹，從上部管道22到最下一級的旋流器。而且逐級通過旋流器11上升， 從最上一級的旋流器11向廢氣管線50流出。對分解爐20下部(詳細(xì)圖示省略)，與第1實(shí)施形態(tài)一樣從旋流器11提供水泥原料，又，設(shè)置從氣化爐1引入熱分解氣體的氣體導(dǎo)入口 27，但是不設(shè)置使其燃燒用的空氣的導(dǎo)入口 25。因?yàn)槿缟厦嫠觯ㄟ^分解爐20向上吹的冷卻廢氣不同于窯廢氣，含有大量氧氣。除了這點(diǎn)外，分解爐20的結(jié)構(gòu)與第1實(shí)施形態(tài)相同，熱分解氣體從相對于水平面向下傾斜設(shè)置的氣體導(dǎo)入口 27被引向分解爐20內(nèi)，與被吹上來的冷卻廢氣混合后充分燃燒。利用該燃燒使冷卻廢氣的溫度提高到900°C以上，借助于此，促進(jìn)被吹上來的水泥原料的煅燒(脫二氧化碳反應(yīng))。而且在該第2實(shí)施形態(tài)中，也是熱分解氣體的流量被抑制于冷卻廢氣的流量的 1/10左右，因此其發(fā)熱量即使因廢棄物的種類等而變動，分解爐20的溫度變動也不會太大。又，熱分解氣體利用在分解爐20中生成的負(fù)壓進(jìn)行輸送。從而，如本第2實(shí)施形態(tài)所述，即使是使冷卻廢氣流入分解爐20那樣的情況下，通過將氣化爐1來的熱分解氣體相對于該分解爐20來的廢氣的流量比限制于規(guī)定的流量比以下能夠是水泥制造設(shè)備200進(jìn)行安全的運(yùn)行，同時能夠只利用分解爐20的負(fù)壓輸送熱分解氣體。因此在氣體輸送管線6不設(shè)置送風(fēng)機(jī)亦可，因此不必?fù)?dān)心其故障。一變形例一
圖7和圖8分別表示水泥制造設(shè)備200的分解爐的構(gòu)成不同的第1實(shí)施形態(tài)的變形例。 又，圖9表示沒有分解爐的情況。這些變形例除了關(guān)于分解爐的結(jié)構(gòu)以外都與上述第1實(shí)施形態(tài)相同，因此對于相同的構(gòu)件標(biāo)以相同的符號并省略其說明。首先，圖7所示的變形例的分解爐70與第1實(shí)施形態(tài)的分解爐一樣，具有設(shè)置于旋轉(zhuǎn)窯30的窯后部的混合室71。以及與其下部連通的旋轉(zhuǎn)分解室72，在該旋轉(zhuǎn)分解室72 配設(shè)燃燒裝置73。噴出煤、天然氣、重油等燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)?。在圖中所示的旋轉(zhuǎn)分解室 72中，作為旋轉(zhuǎn)流導(dǎo)入來自空氣淬火冷卻器40的高溫冷卻器廢氣(空氣)，同時從最下一級的上面一級旋流器11提供預(yù)熱的水泥原料。該水泥原料一邊接受來自燃燒裝置73的燃?xì)獾撵褵贿呄蚧旌鲜?1移動，在這里，借助于從下方來的窯廢氣的噴流將水泥原料向上吹。也就是說，在混合室71、包含水泥原料的燃?xì)饬髋c窯廢氣流混合，兩者一邊混合一邊上升。在隨著上升氣流被向上吹時，水泥原料得到充分煅燒，從混合室71的最上部出口通過管道向最下一級的旋流器11輸送。還有，只要將來自氣化爐1的熱分解氣體引入從旋轉(zhuǎn)窯30的入口到混合室71的出口之間，或旋轉(zhuǎn)分解爐72與混合室71之間即可。另一方面，圖8所示的變形例的分解爐75具有大概與第1實(shí)施形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)， 在旋轉(zhuǎn)窯30的窯后部設(shè)置為向上下方向延伸的結(jié)構(gòu)，在該上下方向的大致中央部位形成環(huán)狀的細(xì)腰部75a，形成在該細(xì)腰部75a也能夠向分解爐75內(nèi)引入空氣的結(jié)構(gòu)。也就是說，與上述第1實(shí)施形態(tài)一樣，能夠向分解爐75下部導(dǎo)入作為旋轉(zhuǎn)流的來自空氣淬火冷卻器40的高溫冷卻廢氣，但是借助于從該冷卻器廢氣的供給路分叉出的分叉路，將冷卻器廢氣的一部分引入上述細(xì)腰部75a，從在該處形成的導(dǎo)入口將其導(dǎo)入分解爐 75內(nèi)。這樣導(dǎo)入的冷卻器廢氣的一部分被作為再燃燒用的空氣被提供到通過分解爐75內(nèi)上升的窯廢氣的噴流中。在該變形例中也是將氣化爐1來的熱分解氣體引入從旋轉(zhuǎn)窯30 的入口到分解爐75的出口之間即可。而且，在圖9所示的變形例中，不設(shè)置分解爐，連接于旋轉(zhuǎn)窯30的入口的下部管道 21與連接于懸掛式預(yù)熱器10的最下一級的旋流器11的上部管道22之間利用上升管道四連接。對該上升管道四分別提供水泥原料和氣化爐1來的熱分解氣體，利用窯廢氣的噴流將其向上吹。熱分解氣體與窯廢氣中包含的氧發(fā)生反應(yīng)在上升管四和懸掛式預(yù)熱器10中燃燒。一其他實(shí)施形態(tài)一
還有，上述第1和第2實(shí)施形態(tài)以及其變形例的說明不過是例示，本發(fā)明無意限制其適用物體或其用途。例如上述各實(shí)施形態(tài)等中，只利用水泥分解爐20的負(fù)壓輸送熱分解氣體，但是并不限于此。利用分解爐的負(fù)壓輸送熱分解氣體這件事情不意味著排除輔助性附加送風(fēng)機(jī)，而意味著不設(shè)送風(fēng)機(jī)也能夠利用負(fù)壓將熱分解氣體輸送到分解爐20，能夠?qū)饣癄t1內(nèi)維持于負(fù)壓狀態(tài)。又，如果是只要處理發(fā)熱量為例如1000千卡/千克以上的一般的廢棄物即可，通過燃燒其一部分就能夠?qū)饣癄t1的流動層維持于合適的溫度，因此不必像上述各實(shí)施形態(tài)那樣提供輔助燃料，也可以省去為此而設(shè)置的微細(xì)碳粉供給裝置7。同樣，如果是只處理含氯和含堿比較少的廢棄物，則也可以在上述各實(shí)施形態(tài)中省去旁通管線60。又，在上述各實(shí)施形態(tài)等中，在從氣化爐1到分解爐20的氣體輸送管線6上配設(shè)噴射裝置6a，以便能夠?qū)⒍逊e的碳和灰分等吹走，但是也可以將其省略。還有，對于廢棄物處理設(shè)備100的氣化爐1和水泥制造設(shè)備200的窯(燒成爐)等的構(gòu)造，也不限定于上述各實(shí)施形態(tài)。氣化爐1不限于流動層式，同樣也可以采用低溫氣化方式的窯式，也可以采用高溫氣化方式。又，燒成爐也不限于旋轉(zhuǎn)窯30。例如也可以式流動層窯。又，上述各實(shí)施形態(tài)中，作為提供給氣化爐1的廢棄物設(shè)想為來自家庭的一般廢棄物和包含廢塑料的工業(yè)廢棄物等，但是并不限于此，也可以對氣化爐1提供間伐木材 (Thinned wood)、木屑等木質(zhì)廢棄物、或家畜的糞尿、下水道污泥那樣的其他動植物燃料廢棄物。工業(yè)應(yīng)用性
如果采用本發(fā)明，則能夠?qū)饣癄t發(fā)生的廢棄物的熱分解氣體，在保持所含的碳和灰分原封不動的情況下，向水泥分解爐輸送，使其燃燒，因此能夠有效利用已有的水泥制造設(shè)備，以低成本實(shí)現(xiàn)廢棄物的衛(wèi)生處理，工業(yè)應(yīng)用價值很高。
權(quán)利要求
1.一種鄰近水泥制造設(shè)備設(shè)置的廢棄物處理設(shè)備，具備使廢棄物氣化發(fā)生熱分解氣體的氣化爐、以及將在所述氣化爐發(fā)生的熱分解氣體在保持所含的碳和灰分原封不動的情況下輸送到所述水泥制造設(shè)備的水泥分解爐的氣體輸送通道；其中，來自所述氣化爐的熱分解氣體的流量與從所述水泥分解爐排出的廢氣的流量之比被限制于規(guī)定的流量比以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，至少調(diào)整所述氣化爐的廢棄物投入量，使所述熱分解氣體的流量與從所述水泥分解爐排出的廢氣的流量之比在所述規(guī)定的流量比以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，所述氣化爐的廢棄物投入量與空氣供給量根據(jù)該氣化爐和所述水泥分解爐中的至少一方的壓力調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中的任一項(xiàng)所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，所述規(guī)定的流量比為0. 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，所述氣化爐是流動層式的氣化爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，所述氣化爐形成能夠提供輔助燃料的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，平均粒徑為0.1 3mm的粉末狀輔助燃料被投入到所述氣化爐內(nèi)的流動層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄物處理設(shè)備，其特征在于，配設(shè)噴射裝置以在所述氣體輸送通道的中途吹入壓縮空氣。
9.一種鄰近水泥制造設(shè)備設(shè)置的廢棄物處理設(shè)備，具備使廢棄物氣化發(fā)生熱分解氣體的氣化爐、以及將在氣化爐發(fā)生的熱分解氣體在保持所含的碳和灰分原封不動的情況下輸送到所述水泥制造設(shè)備的預(yù)熱器的氣體輸送通道；其中，利用所述預(yù)熱器中的負(fù)壓通過所述氣體輸送通道輸送所述熱分解氣體到該預(yù)熱器，將該熱分解氣體的流量與預(yù)熱器排出的廢氣流量之比限制于規(guī)定的流量比以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢棄物處理設(shè)備，所要解決的技術(shù)問題是，在將在氣化爐(1)發(fā)生的熱分解氣體在保持所含的碳和灰分原封不動的情況下輸送到水泥制造設(shè)備(200)的分解爐(20)等的情況下，確保該水泥制造設(shè)備(200)的運(yùn)行安全。采用的技術(shù)手段是，在水泥制造設(shè)備(200)附近設(shè)置廢棄物處理設(shè)備(100)。其具備使廢棄物氣化發(fā)生熱分解氣體的氣化爐(1)、以及將發(fā)生的熱分解氣體在含有的碳和灰分原封不動的情況下輸送到分解爐(20)的氣體輸送通道(6)。來自氣化爐(1)的熱分解氣體的流量與從分解爐(20)排出的廢氣流量之比被限制于規(guī)定的流量比以下，以此抑制分解爐(20)的溫度變動，可確保水泥制造設(shè)備運(yùn)行時的穩(wěn)定性。
文檔編號C04B7/43GK102452803SQ20101051460
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者井上英二, 加藤定史, 市谷升, 張長樂, 李群峰, 李順安, 林敏和, 片畑正, 肖杰玉, 郭文叁 申請人:安徽海螺川崎工程有限公司, 安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司, 安徽海螺建材設(shè)計研究院, 安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司, 川崎重工業(yè)株式會社