專利名稱：塞隆陶瓷粉末生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塞隆陶瓷粉末生產方法，屬于工程陶瓷技術領域。
背景技術：
塞隆(sialon)陶瓷粉末生產工藝比較復雜，配料嚴謹，操作技術要求嚴格，使 用條件比較苛刻，不便實施，而且其燒制都是在小型的真空氮化電爐進行，生產規(guī)模受 到限制，產量低，成本高，不能滿足市場需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種塞隆陶瓷粉末生產方法，科學合理，容易實施，產 品質量好，生產效率高，生產成本低。本發(fā)明所述的塞隆陶瓷粉末生產方法，包括配料、混料和燒結，其特征在于 配料重量百分組成為Si粉90%、Al2O3粉6%和Al粉4%。配料混合后進行燒結，溫度控制為
(1)電爐燒成，爐內抽真空控制為-0.03 -0.05MPa;
電爐采用自主研發(fā)的專利號為200620083996.8的9m3大型真空氮化電爐，擴大生產 規(guī)模，提高生產產量，降低生產成本；
(2)室溫到500士30°C的升溫速度為50 70°C/h ；
(3)在500士30°C時，向爐內充氮氣，控制爐內壓力為+0.03 +0.05MPa；
(4)在500士30°C 980士20°C期間，繼續(xù)向爐內充氮氣，保持爐內壓力為+0.03 +0.05MPa,升溫速度控制為90 110°C/h，并排氣、抽真空間隔進行；
排氣、抽真空間隔進行的時間間隔最好控制為1 3h，壓力波動范圍為-0.05 +0.05MPa, 980 1300°C期間的總氮化合成時間為50 60h ；
(5)在980士20°C 1300士20°C期間，升溫速度為90 110°C/h，并連續(xù)向爐內充 氮氣，爐內壓力控制為+0.03 +0.05MPa，反應加快時停止供電一直到結束；
(6)反應完畢后降溫，直至500士20°C，保持爐內壓力為+0.02 +0.05MPa;然后 排氣卸壓，打開爐門冷卻降溫。本發(fā)明塞隆(sialon)陶瓷粉末生產工藝，采用了科學合理的配料配比，根據(jù)反 應特點，優(yōu)化設定溫度、升溫、降溫速度、充氮氣控制和抽真空控制等，容易控制，方 便實施，能夠滿足大容量燒制的要求，在9m3真空氮化電爐上煅燒獲得成功。其產量為 國內傳統(tǒng)氮化電爐產量的90余倍，實現(xiàn)了較大規(guī)模產業(yè)化生產，生產效率高，產品性能 穩(wěn)定，質量好，生產成本低，經權威部門檢測塞隆相含量達96%，在耐侵蝕方面(酸、 堿等)大大強于Si3N4材料。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
本發(fā)明所述的塞隆陶瓷粉末生產方法，包括配料、混料和煅燒，其配料重量百分組 成為Si 粉 90%、Al2O3 粉 6% 和 Al 粉 4%。配料混合后燒成溫度控制為
(1)電爐煅燒，爐內抽真空控制為-0.03 -0.05MPa;
(2)室溫到500士30°C的升溫速度為55-65°C/h ；
(3)在500士30°C時，向爐內充氮氣，控制爐內壓力為+0.03 +0.05MPa；
(4)在500士30°C 980士20°C期間，繼續(xù)向爐內充氮氣，保持爐內壓力為+0.03 +0.05MPa,升溫速度控制為90 100°C/h，并排氣、抽真空間隔進行；
排氣、抽真空間隔進行的時間間隔最好控制為3h，壓力波動范圍為-0.05 +0.05MPa, 980 1300°C期間的總氮化合成時間為55h ；
(5)在980士20°C 1300士20°C期間，升溫速度為90 100°C/h，并連續(xù)向爐內充 氮氣，爐內壓力控制為+0.03 +0.05MPa，反應加快時停止供電一直到結束；
(6)反應完畢后降溫，直至500士20°C，保持爐內壓力為+0.02 +0.05MPa;然后 排氣卸壓，打開爐門冷卻降溫。實施例2
本發(fā)明所述的塞隆陶瓷粉末生產方法，包括配料、混料和煅燒，其配料重量百分組 成為Si 粉 90%、Al2O3 粉 6% 和 Al 粉 4%。
配料混合后燒成溫度控制為
(1)電爐煅燒，爐內抽真空控制為-0.03 -0.05MPa;
(2)室溫到500士30°C的升溫速度為60 70°C/h ；
(3)在500士30°C時，向爐內充氮氣，控制爐內壓力為+0.03 +0.05MPa；
(4)在500士30°C 980士20°C期間，繼續(xù)向爐內充氮氣，保持爐內壓力為+0.03 +0.05MPa,升溫速度控制為100 ~ 110°C /h,并排氣、抽真空間隔進行；
排氣、抽真空間隔進行的時間間隔最好控制為1.5h，壓力波動范圍為-0.05 +0.05MPa, 980 1300°C期間的總氮化合成時間為60h ；
(5)在980士20°C 1300士20°C期間，升溫速度為100 110°C/h，并連續(xù)向爐內 充氮氣，爐內壓力控制為+0.03 +0.05MPa，反應加快時停止供電一直到結束；
(6)反應完畢后降溫，直至500士20°C，保持爐內壓力為+0.02 +0.05MPa;然后 排氣卸壓，打開爐門冷卻降溫。
權利要求
1. 一種塞隆陶瓷粉末生產方法，包括配料、混料和煅燒，其特征在于配料重量百分 組成為Si粉90%、Al2O3粉6%和Al粉4%。
2.根據(jù)權利要求1所述的塞隆陶瓷粉末生產方法，其特征在于煅燒制度控制為(1)電爐煅燒，爐內抽真空控制為-0.03 -0.05MPa;(2)室溫到500士30°C的升溫速度為50 70°C/h ；(3)在500士30°C時，向爐內充氮氣，控制爐內壓力為+0.03 +0.05MPa；(4)在500士30°C 980士20°C期間，繼續(xù)向爐內充氮氣，保持爐內壓力為+0.03 +0.05MPa,升溫速度控制為90 110°C/h，并排氣、抽真空間隔進行；(5)在980士20°C 1300士20°C期間，升溫速度為90 110°C/h，并連續(xù)向爐內充 氮氣，爐內壓力控制為+0.03 +0.05MPa，反應加快時停止供電一直到結束；(6)反應完畢后降溫，直至500士20°C，保持爐內壓力為+0.02 +0.05MPa;然后 排氣卸壓，打開爐門冷卻降溫。
3.根據(jù)權利要求2所述的塞隆陶瓷粉末生產方法，其特征在于排氣、抽真空間隔進行 的控制要求為時間間隔為1 3h，壓力波動范圍為-0.05 +0.05 MPa, 980 1300°C期 間氮化合成時間為50 60h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塞隆陶瓷粉末生產方法，屬于工程陶瓷技術領域，包括配料、混料和煅燒，其配料重量百分組成為Si粉90%、Al2O3粉 6%和Al粉4%，電爐煅燒，在500±30℃～980±20℃期間，繼續(xù)向爐內充氮氣，保持爐內壓力為+0.03～+0.05MPa，升溫速度控制為90～110℃/h，并排氣、抽真空間隔進行。科學合理，容易實施，產品質量好，生產效率高，生產成本低。
文檔編號C04B35/599GK102010209SQ20101052924
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權日2010年11月3日
發(fā)明者賈世恒 申請人:淄博恒世科技發(fā)展有限公司