專利名稱：兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)拌砂漿的制作方法。
技術(shù)背景
預(yù)拌砂漿作為新型綠色建筑材料已被國家建設(shè)部列為重點(diǎn)開發(fā)和鼓勵(lì)的15個(gè)項(xiàng) 目之一。國家商務(wù)部公安部建設(shè)部交通部質(zhì)檢總局環(huán)?？偩钟?004年下發(fā)了《關(guān)于進(jìn)一步 推廣預(yù)拌混凝土使用和限期禁止在城市城區(qū)現(xiàn)場攪拌砂漿的通知》；隨后，很多省市也相應(yīng) 下發(fā)了相應(yīng)的文件(散裝使用率要求大于70%)。預(yù)拌砂漿的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個(gè)方 面，首先是工廠化集中生產(chǎn)保證了砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量，從而適合機(jī)械化施工，達(dá)到提高功效的 效果；二是預(yù)拌砂漿無毒無味，屬于真正的綠色環(huán)保建筑材料，有利于健康居住，工廠化集 中生產(chǎn)保證了文明生產(chǎn)，環(huán)境效益好；三是可滿足不同用途的需要，使產(chǎn)品品種豐富；四是 應(yīng)用粉煤灰和其他工業(yè)廢渣做摻合料，散裝運(yùn)輸應(yīng)用，而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
目前預(yù)拌砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠(站)生產(chǎn)的、用于一般工業(yè)與民用建筑物工程 的砂漿拌合物，按產(chǎn)品形式分為濕拌砂漿和干混砂漿(干粉砂漿)，濕拌砂漿包括濕拌砌 筑砂漿、濕拌抹灰砂漿、濕拌地面砂漿、濕拌防水砂漿；干混砂漿包括普通干混砂漿干混 砌筑砂漿、干混抹灰砂漿、干混地面砂漿、干混普通防水砂漿。干混砂漿還包括特種干混砂 漿瓷磚粘結(jié)砂漿、混凝土界面處理砂漿、自流平砂漿、耐磨地坪砂漿等。經(jīng)干燥篩分處理的 集料(粒徑小于5_的合理級(jí)配河砂或機(jī)制砂)與膠凝材料(如水泥及石膏等)以及根據(jù) 性能確定的各種外加劑(改善砂漿性能的如減水、增稠、保水、防水等)組份，粉煤灰和其 他礦物摻合料(礦渣粉、鋼渣粉、沸石粉等)組份，按一定比例在專業(yè)生產(chǎn)廠一次混配而成 干混砂漿，又稱干粉砂漿，以上組份再增加水組份為濕拌砂漿。以上砂漿，特別是散裝干混 砂漿，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、應(yīng)用過程中，由于膠凝材料如水泥及各種外加劑組份與集料的比 重和粒徑相差太大，會(huì)造成嚴(yán)重的離析分層，致使使用時(shí)各組份比例發(fā)生了嚴(yán)重的變化，影 響了砂漿的質(zhì)量，導(dǎo)致工程質(zhì)量不能保證，特別是預(yù)拌砂漿在應(yīng)用過程中存在著用量與運(yùn) 輸裝載量、施工時(shí)間與砂漿凝結(jié)時(shí)間不相匹配的問題，這也是我國近幾年預(yù)拌砂漿和其散 裝干混砂漿難以推廣的根本所在。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿的制作方法，包括以下步驟
(1)將膠凝材料、外加劑、粉煤灰和礦物摻合料按一定比例計(jì)量混合，制成膠凝組 分；
(2)將不同粒徑分布的集料按一定比例計(jì)量混合，制成集料組分；
(3)將所述膠凝組分和集料組分分別散裝或袋裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，按照膠凝組份占15% -35%，集料組份占65% -85%的比例進(jìn)行二次混配，根據(jù)砂漿品種確定加水量， 在密閉的條件下混配，即制成兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿。
所述膠凝材料為水泥或石膏；
所述外加劑選自可再分散膠乳、減水劑、增稠劑、保水劑、防水劑、早強(qiáng)劑、防凍齊U、 緩凝劑、消泡劑、引氣劑、觸變潤滑劑、抗裂纖維、天然木質(zhì)素纖維的一種以上；
所述集料為粒徑小于5毫米的合理級(jí)配河砂或機(jī)制砂；
所述礦物摻合料為礦渣粉、鋼渣粉或沸石粉。
所述膠凝組分中各組分重量百分比含量如下膠凝材料10 60%，外加劑 0.01 5%，硅灰0 10%，粉煤灰0 ；35%，礦物摻合料0 ；35%，各組分含量之和為 100%。
所述集料組分中組分及其重量配比如下
0 1.18毫米集料50 90%
1. 18 2. 36毫米集料 0 30 %
2. 36 5. 00毫米集料 0 10 %
各組分含量之和為100%。
步驟(3)中的加水量根據(jù)所制備砂漿的品種確定，一般加水量為10 30%。，例 如，制備砌筑砂漿，加水量為10 20% ；制備自流平砂漿，加水量為20 30%。
本發(fā)明各組分都采用常規(guī)市售產(chǎn)品。
本發(fā)明將傳統(tǒng)預(yù)拌砂漿的所有材料按特性分為膠凝組份和集料組份(雙組份)， 在工廠分別進(jìn)行一次混拌，將此雙組份材料分別運(yùn)至使用現(xiàn)場的專用儲(chǔ)存和混配設(shè)備，再 按使用功能和施工用量進(jìn)行二次混配，制成成品砂漿(簡稱兩雙砂漿)。兩組份運(yùn)輸至現(xiàn)場 后再按比例計(jì)量進(jìn)行二次混配，加水混合，避免了生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中砂漿的離 析和分層造成的質(zhì)量波動(dòng)，根本上解決預(yù)拌砂漿在應(yīng)用過程中存在著用量與運(yùn)輸裝載量、 施工時(shí)間與砂漿凝結(jié)時(shí)間不相匹配的問題，進(jìn)而大幅度地提高散裝使用率，從而全面發(fā)揮 預(yù)拌砂漿的應(yīng)用優(yōu)勢。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)工藝流程示意圖2是本發(fā)明兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿(兩雙砂漿)的制作方法工藝流程示意 圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
附圖2給出了本發(fā)明的工藝流程，本發(fā)明將膠凝材料水泥或石膏、改善砂漿性能 的外加劑、粉煤灰或其它礦物摻合料等組份分別計(jì)量，混合攪拌制成膠凝組份，將符合各種 粒徑要求的集料按一定比例計(jì)量混合攪拌制作成集料組份，將30%的膠凝組份和70%的 集料組份分別用散裝設(shè)備運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的各自儲(chǔ)罐，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)行二次混配，再與砂漿 重量的15%的水混合攪拌，即成兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿(兩雙砂漿)。
權(quán)利要求
1.兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿的制作方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將膠凝材料、外加劑、粉煤灰、硅灰和礦物摻合料按一定比例計(jì)量混合，制成膠凝組分；(2)將不同粒徑分布的集料按一定比例計(jì)量混合，制成集料組分；(3)將所述膠凝組分和集料組分分別散裝或袋裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，按照膠凝組份占 15% -35%，集料組份占65% -85%的比例、根據(jù)砂漿品種確定加水量，在密閉的條件下進(jìn) 行二次混配，即制成兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述膠凝材料為水泥或石膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述外加劑選自可再分散膠乳、減水劑、 增稠劑、保水劑、防水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、緩凝劑、消泡劑、引氣劑、觸變潤滑劑、抗裂纖維、 天然木質(zhì)素纖維的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述集料為粒徑小于5毫米的合理級(jí)配河 砂或機(jī)制砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述礦物摻合料為礦渣粉、鋼渣粉或沸石粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述膠凝組分中各組分重量百 分比含量如下膠凝材料10 60 %，外加劑0. 01 5 %，粉煤灰0 35 %，硅灰0 10 %， 礦物摻合料0 35%，各組分含量之和為100%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述集料組分中組分及其重量 配比如下(0 1.18毫米集料50 90%(1.18 2. 36毫米集料0 30%(2.36 5. 00毫米集料0 10% 各組分含量之和為100%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿的制作方法，包括以下步驟(1)將膠凝材料、外加劑、粉煤灰、硅灰和礦物摻合料按一定比例計(jì)量混合，制成膠凝組分；(2)將不同粒徑分布的集料按一定比例計(jì)量混合，制成集料組分；(3)將所述膠凝組分和集料組分分別散裝或袋裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，按照膠凝組份占15％-35％，集料組份占65％-85％的比例、根據(jù)砂漿品種確定加水量，在密閉的條件下進(jìn)行二次混配，即制成兩次混配雙組份預(yù)拌砂漿。本發(fā)明避免了生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中砂漿的離析和分層造成的質(zhì)量波動(dòng)，根本上解決預(yù)拌砂漿在應(yīng)用過程中存在著用量與運(yùn)輸裝載量、施工時(shí)間與砂漿凝結(jié)時(shí)間不相匹配的問題，大幅度地提高散裝使用率。
文檔編號(hào)C04B28/14GK102030504SQ201010530600
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者劉祥勇, 張斌, 李青云, 杜華民 申請人:張斌