專利名稱：連續(xù)混捏擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于墻體材料混合、捏合技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，主要用 于含有一定水分固體粉粒體物料之間以及固體粉粒體物料與一定量粘結(jié)劑之間的混合、捏
I=I O
背景技術(shù)：
一般常用的混捏、捏合和擠壓設(shè)備就作業(yè)方式來說有連續(xù)和批次兩種形式，就其 基本原理來說有強(qiáng)剪切混捏，強(qiáng)對(duì)流混捏等，就結(jié)構(gòu)形式來說更是多種多樣。傳統(tǒng)的混捏、 捏合、擠壓設(shè)備有輪碾機(jī)、單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)、連續(xù)混煉機(jī)等，這些設(shè)備有的存在 混合精度較高但功耗大，產(chǎn)量低，無法實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，有的設(shè)備存在產(chǎn)量較高但混合精度 低等缺陷。隨著工業(yè)的發(fā)展，尤其是現(xiàn)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，如利用各種尾礦來制備新型墻體 材料行業(yè)，特別象磷石膏、赤泥、粉煤灰與電石渣等制取墻體材料的行業(yè)，不但要求混捏設(shè) 備能實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量作業(yè)，功耗指標(biāo)要求低，而且要實(shí)現(xiàn)高精度的混捏，不但達(dá)到宏觀混合精 度，而且達(dá)到微觀混合精度，其混合精度的判斷依據(jù)不是靠傳統(tǒng)的檢驗(yàn)手段來判斷而是靠 最終制品的強(qiáng)度來判斷的，總之一種高混捏精度，大產(chǎn)量、低功耗的設(shè)備是目前新型墻體材 料行業(yè)所必須的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，使大產(chǎn)量作業(yè)時(shí)功耗指標(biāo)較低、捏合 精度高，實(shí)現(xiàn)高難度、高精度微觀捏合。本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、筒體機(jī)架；強(qiáng)制進(jìn)料裝置 設(shè)置在筒體機(jī)架進(jìn)料口的上方，位于筒體機(jī)架上筒體的內(nèi)腔的截面為橫向“8”字型或圓形； 設(shè)置有混捏轉(zhuǎn)子且所述的混捏轉(zhuǎn)子至少為一個(gè)，混捏轉(zhuǎn)子主體為一主軸，主軸上設(shè)置有強(qiáng) 制送料螺旋且所述的強(qiáng)制送料螺旋至少為兩組，位于進(jìn)料端的強(qiáng)制送料螺旋螺距大于與其 相鄰的強(qiáng)制送料螺旋的螺距，設(shè)置在主軸上的多組強(qiáng)制送料螺旋的螺距由進(jìn)料端至出料端 依次遞減；在多組強(qiáng)制送料螺旋之間設(shè)置固定套，固定套上設(shè)置有混捏工具；由出料頭和 混捏轉(zhuǎn)子的一組強(qiáng)制送料螺旋組成擠壓機(jī)構(gòu)，所述與出料頭組成擠壓機(jī)構(gòu)的混捏轉(zhuǎn)子的一 組強(qiáng)制送料螺旋位于靠近出料端位置；所述出料頭的出料部分為橫向“8”字型或圓形，出 料頭的出料部分有使物料通過的間隔設(shè)置的出料孔。所述混捏轉(zhuǎn)子主軸上的多組強(qiáng)制送料螺旋的旋向一致?；炷筠D(zhuǎn)子設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè)混捏轉(zhuǎn)子主軸上的強(qiáng)制送料螺旋旋向相反。所述出料頭出料部分具有間隔設(shè)置的幅條，幅條之間構(gòu)成使物料通過的出料孔。所述的出料頭活套在混捏轉(zhuǎn)子主軸上并用螺栓固定在機(jī)架上。所述混捏工具為一條形板結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置有耙齒，耙齒下部設(shè)置有葉片，葉片與耙齒之間具有加強(qiáng)筋，耙齒與葉片在軸向方向上相反。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，主要有強(qiáng)制進(jìn)料裝置、筒體機(jī)架、混捏轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置、筒體等部 件組成，筒體機(jī)架為可拆卸結(jié)構(gòu)，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。2、出料頭有機(jī)結(jié)合組合在筒體機(jī)架上，出料頭和混捏轉(zhuǎn)子的一組強(qiáng)制送料螺旋組 成擠壓機(jī)構(gòu)，出料頭是筒體機(jī)架的一部分，同時(shí)也可拆卸更換方便。3、筒體內(nèi)腔的幾何形狀為橫向“8”字型或圓形，可確保物料在筒體內(nèi)無死角，所有 物料均能得到相同的混捏機(jī)會(huì)。4、混捏轉(zhuǎn)子有多組強(qiáng)制送料螺旋和混捏工具組成，多組強(qiáng)制送料螺旋的螺距不 同，混捏工具的幾何角度也有變化，進(jìn)料端的強(qiáng)制送料螺旋螺距較大，越靠近出料端，強(qiáng)制 送料螺旋的螺旋螺距越小，其混捏工具的幾何角度變化也是越靠近出料端，混捏工具對(duì)物 料的輸送能力越小，所有這些變化的最終目的是實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)對(duì)物料的強(qiáng)力剪切，強(qiáng)化對(duì)物料 的揉捏功能，強(qiáng)制送料螺旋與混捏工具與筒體內(nèi)壁保持合適的間隙，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體內(nèi)壁的清 理。5、混捏轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)不但能有效增大產(chǎn)能，而且在對(duì)待粘性較大的物料時(shí)，用兩根 混捏轉(zhuǎn)子不但能夠增加產(chǎn)量還能實(shí)現(xiàn)混捏轉(zhuǎn)子之間的互相清理，防止物料粘接在軸上，進(jìn) 而使設(shè)備混捏功能失效。6、混捏工具的結(jié)構(gòu)獨(dú)特，同一混捏工具上有使物料運(yùn)動(dòng)方向相反的耙齒和葉片， 由于它使物料產(chǎn)生的軸向流量不同從而實(shí)現(xiàn)物料向一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，相鄰兩混合工具使物料 實(shí)現(xiàn)揉搓即混捏功能，同時(shí)因?yàn)榛炷蠊ぞ邔?duì)物料的輸送量小于強(qiáng)制送料螺旋的輸送量，二 者之間也對(duì)物料有強(qiáng)力的揉搓即混捏功能，通過多級(jí)的混捏最終物料之間的混捏程度已經(jīng) 達(dá)到較高水平。7、靠近出料端位置的一組強(qiáng)制送料送料螺旋和出料頭二者之間構(gòu)成對(duì)物料最終 的強(qiáng)力擠壓，該組強(qiáng)制送料螺旋的螺距最小，已經(jīng)過強(qiáng)力混捏的物料通過該機(jī)構(gòu)進(jìn)一步達(dá) 到物料之間的強(qiáng)力彌散浸潤(rùn)。物料在該環(huán)節(jié)通過擠壓機(jī)構(gòu)由出料頭的縫隙形成充分捏合的 料餅出料。8、混捏工具、強(qiáng)制送料螺旋均經(jīng)過耐磨處理，一種是采用高耐磨合金材料，一種是 在其接觸物料面上焊涂硬質(zhì)耐耐磨。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3-1是圖1的俯視圖(雙混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。
圖3-2是圖1的俯視圖(單混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。
圖4是強(qiáng)制進(jìn)料裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是混捏轉(zhuǎn)子主視圖。
圖7-1是圖6的俯視圖(雙混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。
圖7-2是圖6的俯視圖(單混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。
圖8-1、圖8-2雙混捏轉(zhuǎn)子時(shí)出料頭結(jié)構(gòu)圖。圖8-3、圖8-4是單混捏轉(zhuǎn)子時(shí)出料頭結(jié)構(gòu)圖。圖9是圖8的左視圖。圖10是筒體機(jī)架結(jié)構(gòu)圖。圖11-1是圖10的左視圖(雙混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。圖11-2是圖10的左視圖(單混捏轉(zhuǎn)子時(shí))。圖12是圖10的剖視右視圖。圖13是混捏工具結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖13的俯視中1、主電機(jī)，2、彈性聯(lián)軸器，3、主減速器，4、聯(lián)軸器，5、強(qiáng)制進(jìn)料裝置，6、筒體 機(jī)架，7、出料頭，8、右旋混捏轉(zhuǎn)子，9、左旋混捏轉(zhuǎn)子，10、同步齒輪箱，11、殼體，12、主動(dòng)傳動(dòng) 軸，13、主動(dòng)強(qiáng)制葉片，14，被動(dòng)強(qiáng)制葉片，15、固定板，16、軸承座，17、軸承，18、聯(lián)軸器，19、 電機(jī)減速器，20、軸承，21、軸承座I，22、主軸，23、右旋強(qiáng)制送料螺旋I，24、混捏工具1，25、 固定套，26、右旋強(qiáng)制送料螺旋II，27、混捏工具II，28、右旋強(qiáng)制送料螺旋III，29、軸承座 II，30、左旋強(qiáng)制送料螺旋I，31、左旋強(qiáng)制送料螺旋II，32、左旋強(qiáng)制送料螺旋III，33、法 蘭，34、輪轂，35、腹條，36、輪緣，37、螺栓，38、左機(jī)架，39、進(jìn)料口，40、檢修門，41、筒體，42、 出料機(jī)架，43、耙齒，44、葉片，45、加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明如圖1所示，結(jié)合圖4、圖5，一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置、主傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、筒體機(jī)架6 ；強(qiáng)制進(jìn)料裝置設(shè)置在筒體機(jī)架進(jìn)料口的上方，強(qiáng)制進(jìn)料裝置包括兩個(gè)傳動(dòng) 軸、同步齒輪箱10、殼體11、電機(jī)減速器19、固定板15及軸承座16，兩個(gè)傳動(dòng)軸一個(gè)為主動(dòng) 傳動(dòng)軸12，另一個(gè)為被動(dòng)傳動(dòng)軸；主動(dòng)傳動(dòng)軸、被動(dòng)傳動(dòng)軸上均設(shè)置有主動(dòng)強(qiáng)制葉片13和 被動(dòng)強(qiáng)制葉片14，兩傳動(dòng)軸均通過軸承17及軸承座16固定在殼體11上，主動(dòng)傳動(dòng)軸由電 機(jī)減速器19通過聯(lián)軸器18帶動(dòng)主動(dòng)軸12旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸12通過同步齒輪箱10內(nèi)的同步齒 輪帶動(dòng)被動(dòng)傳動(dòng)軸做等速相向轉(zhuǎn)動(dòng)，完成強(qiáng)制進(jìn)料；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為混捏轉(zhuǎn)子提供動(dòng)力，主傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)1、彈性聯(lián)軸器2、主減速器3以及聯(lián)軸器4，主電機(jī)1通過聯(lián)軸器4帶動(dòng) 混捏轉(zhuǎn)子。如圖11-2所示，筒體41的內(nèi)腔的截面為圓形，如圖7-2所示，設(shè)置有混捏轉(zhuǎn)子且 所述的混捏轉(zhuǎn)子為一個(gè)，混捏轉(zhuǎn)子主體為一主軸21，主軸21的端部套置有軸承20，軸承20 通過主軸兩端的軸承座21、四支撐在筒體機(jī)架上，主軸21上設(shè)置有三組強(qiáng)制送料螺旋，即 右旋強(qiáng)制送料螺旋I 23、右旋強(qiáng)制送料螺旋II 26、右旋強(qiáng)制送料螺旋III28 ；右旋強(qiáng)制送 料螺旋I 23、右旋強(qiáng)制送料螺旋IU6、右旋強(qiáng)制送料螺旋111 均經(jīng)過耐磨處理，即采用高 耐磨合金材料或是在其接觸物料面上焊涂硬質(zhì)耐層；右旋強(qiáng)制送料螺旋I 23的螺旋螺距 大于右旋強(qiáng)制送料螺旋II 26的螺旋螺距，右旋強(qiáng)制送料螺旋111 的螺距最??；在右旋強(qiáng) 制送料螺旋I 23、右旋強(qiáng)制送料螺旋IU6、右旋強(qiáng)制送料螺旋111 之間設(shè)置固定套25，固 定套25上設(shè)置有混捏工具；由出料頭7和混捏轉(zhuǎn)子的右旋強(qiáng)制送料螺旋111 組成擠壓機(jī) 構(gòu)；右旋強(qiáng)制送料螺旋111 靠近出料端位置，強(qiáng)制送料送料螺旋111 和出料頭二者對(duì)物料進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，因此，右旋強(qiáng)制送料螺旋111 也可稱為擠壓螺旋，混捏的物料通過擠壓 機(jī)構(gòu)進(jìn)一步達(dá)到物料之間的強(qiáng)力彌散浸潤(rùn)；如圖8-3、8_4，所述出料頭7的出料部分為圓形，出料頭7的出料部分有使物料通 過的間隔設(shè)置的出料孔，出料頭出料部分具有間隔設(shè)置的幅條35，幅條35之間構(gòu)成使物料 通過的出料孔；出料孔也可為間隔設(shè)置的小孔，所述小孔可為錐孔或梯形孔，扇形孔；出料 頭7的出料部分有使物料通過的出料孔并使出料孔間隔設(shè)置，目的是減少物料通過面積， 物料在該截面上出料阻力增大，從而和靠近出料端的強(qiáng)制送料螺旋111 之間形成擠壓。如圖2所示，位于筒體機(jī)架6上筒體41的內(nèi)腔的截面為橫向“8”字型，如圖6、圖
7-1所示，筒體41的內(nèi)腔設(shè)置有兩個(gè)混捏轉(zhuǎn)子，兩個(gè)混捏轉(zhuǎn)子主軸上的強(qiáng)制送料螺旋旋向 相反，即一個(gè)混捏轉(zhuǎn)子的主軸上設(shè)置左旋強(qiáng)制送料螺旋I 30、左旋強(qiáng)制送料螺旋II 31、左 旋強(qiáng)制送料螺旋III32.，另一個(gè)混捏轉(zhuǎn)子的主軸上設(shè)置右旋強(qiáng)制送料螺旋I 23、右旋強(qiáng)制 送料螺旋II 26，右旋強(qiáng)制送料螺旋III28 ；同樣，每個(gè)強(qiáng)制送料螺旋均經(jīng)過耐磨處理；如圖
8-1、8-2所示，當(dāng)設(shè)置兩個(gè)混捏轉(zhuǎn)子時(shí)，其出料頭7出料部分的截面為橫向“8”字型，在圖 8-1中，出料頭7由法蘭33、輪轂34、幅條35、輪緣36構(gòu)成，出料頭7的出料部分具有間隔 設(shè)置的幅條35，幅條35之間構(gòu)成使物料通過的出料孔；在圖8-2中，出料頭由法蘭33、間隔 設(shè)置的小孔構(gòu)成，所述小孔可為錐孔或梯形孔，扇形孔；圖8-1、8-2中的法蘭33均由上、下 兩部分構(gòu)成，為分體結(jié)構(gòu)，法蘭33的上、下兩部分通過螺栓緊固連接，便于拆裝更換；如圖13、圖14所示，所述混捏工具27為一條形板結(jié)構(gòu)，條形板為高耐磨合金材料， 條形板底部固定在固定套25上，條形板頂部設(shè)置有耙齒43，耙齒43下部設(shè)置有葉片44，葉 片44與耙齒43之間具有加強(qiáng)筋45 ；耙齒43的方向與葉片44的方向相反，呈一定的空間 幾何角度，二者對(duì)物料的作用方向在軸向方向上是相反的，在徑向上對(duì)物料的作用方向也 不相同，主要是耙齒43和葉片的幾何形狀決定，通過混捏工具實(shí)現(xiàn)對(duì)物料無論是軸向還是 徑向均有混捏功能，但總體來說，物料是向一個(gè)耙齒傾斜的方向運(yùn)動(dòng)的，在混捏工具27與 物料接觸面上焊涂硬質(zhì)耐磨層，增加耐磨性能。如圖10所示，圖10為筒體機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，由左機(jī)架38、進(jìn)料口 39、檢修門40、 筒體41、出料機(jī)架構(gòu)成；如圖12所示，圖12為圖10的剖視圖，所述出料頭7設(shè)置在筒體機(jī) 架6的出料端，其截面幾何形狀和筒體的截面形狀基本一致，該出料頭7和靠近出料端的一 組強(qiáng)制送料螺旋配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的最終擠出。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、筒體機(jī)架；強(qiáng)制進(jìn)料裝置設(shè) 置在筒體進(jìn)料口的上方，其特征是位于筒體機(jī)架上筒體的內(nèi)腔的截面為橫向“8”字 型或圓形；設(shè)置有混捏轉(zhuǎn)子且所述的混捏轉(zhuǎn)子至少為一個(gè)，混捏轉(zhuǎn)子主體為一主軸，主軸上 設(shè)置有強(qiáng)制送料螺旋且所述的強(qiáng)制送料螺旋至少為兩組，位于進(jìn)料端的強(qiáng)制送料螺旋螺距 大于與其相鄰的強(qiáng)制送料螺旋的螺距，設(shè)置在主軸上的多組強(qiáng)制送料螺旋的螺距由 進(jìn)料端至出料端依次遞減；在多組強(qiáng)制送料螺旋之間設(shè)置固定套(25)，固定套0 上設(shè)置 有混捏工具；由出料頭(7)和混捏轉(zhuǎn)子的一組強(qiáng)制送料螺旋組成擠壓機(jī)構(gòu)，所述與出料頭 組成擠壓機(jī)構(gòu)的一組強(qiáng)制送料螺旋位于靠近出料端位置；所述出料頭(7)的出料部分為橫 向“ 8 ”字型或圓形，出料頭的出料部分有使物料通過的間隔設(shè)置的出料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，其特征是所述混捏轉(zhuǎn)子主軸上的多 組強(qiáng)制送料螺旋的旋向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，其特征是混捏轉(zhuǎn)子設(shè)置為兩個(gè)，兩個(gè) 混捏轉(zhuǎn)子主軸上的強(qiáng)制送料螺旋旋向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，其特征是所述出料頭出料部分具有 間隔設(shè)置的幅條(35)，幅條(3 之間構(gòu)成使物料通過的出料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，其特征是所述的出料頭(7)活套在 混捏轉(zhuǎn)子主軸上并用螺栓固定在機(jī)架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，其特征是所述混捏工具為一條形板 結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置有耙齒(43)，耙齒(43)下部設(shè)置有葉片(44)，葉片(44)與耙齒(43)之間 具有加強(qiáng)筋(45)，耙齒(43)與葉片(44)在軸向方向上相反。
全文摘要
本發(fā)明屬于墻體材料混合、捏合技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連續(xù)混捏擠出機(jī)，包括強(qiáng)制進(jìn)料裝置、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、筒體機(jī)架；筒體(41)的內(nèi)腔的截面為橫向“8”字型或圓形；在混捏轉(zhuǎn)子的主軸上設(shè)置有強(qiáng)制送料螺旋，多組強(qiáng)制送料螺旋的螺距由進(jìn)料端至出料端依次遞減；在多組強(qiáng)制送料螺旋之間設(shè)置固定套(25)，固定套(25)上設(shè)置有混捏工具；由出料頭(7)和混捏轉(zhuǎn)子的一組強(qiáng)制送料螺旋組成擠壓機(jī)構(gòu)；所述出料頭(7)的出料部分為橫向“8”字型或圓形，出料頭的出料部分有使物料通過的間隔設(shè)置的出料孔。本發(fā)明大產(chǎn)量作業(yè)時(shí)功耗指標(biāo)較低、捏合精度高，實(shí)現(xiàn)高難度、高精度微觀捏合。
文檔編號(hào)B28B3/22GK102085692SQ201010534038
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者夏舉佩, 李瑞平, 雷愛軍 申請(qǐng)人:夏舉佩, 洛陽上益機(jī)械工程技術(shù)有限公司