專利名稱：一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程結(jié)構(gòu)加固方法，特別是關(guān)于一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加 固混凝土結(jié)構(gòu)的方法。
背景技術(shù)：
工程結(jié)構(gòu)由于隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)導(dǎo)致老化，或因?yàn)槭褂霉δ艿母淖?、工程質(zhì) 量存在問題及遭受自然災(zāi)害等原因需要采取增強(qiáng)加固措施。傳統(tǒng)的加固方法主要有加 大截面法、外包鋼加固法、外部粘鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法、增設(shè)支點(diǎn)加固法、裂縫修補(bǔ)法 以及噴射混凝土加固法等。與傳統(tǒng)的加固法相比，碳纖維復(fù)合材料(CFRP，Carbon Fiber Reinforced Polymers)加固法具有強(qiáng)度高、施工便捷高效、抗化學(xué)腐蝕能力優(yōu)異、適用性好 等優(yōu)點(diǎn)，因此，得到了廣泛應(yīng)用。但是碳纖維布材料也有它自身的缺點(diǎn)價(jià)格高、易剪斷、不 宜錨固、不宜張拉錨固。高強(qiáng)鋼絲織物可以較好地解決碳纖維布的缺點(diǎn)，材料成本低(我國(guó)已有多種高強(qiáng) 鋼絲產(chǎn)品)，較易進(jìn)行機(jī)械錨固，適宜采用預(yù)應(yīng)力的方法加固。我國(guó)現(xiàn)有多種高強(qiáng)鋼絲產(chǎn)品 的應(yīng)用，比如鋼絲繩、鋼絲簾線等工業(yè)制品已經(jīng)在相應(yīng)領(lǐng)域大量使用。鋼絲網(wǎng)的生產(chǎn)工藝也 比較成熟，具備大規(guī)模生產(chǎn)的能力。高強(qiáng)鋼絲本身具有很高的強(qiáng)度，通過優(yōu)化的編織工藝， 編制成高強(qiáng)鋼絲織物，采用粘結(jié)材料粘貼在混凝土表面，可起到加固增強(qiáng)的作用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié) 構(gòu)的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固 混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其包括如下步驟1)將鋼絲布裁剪成需要的尺寸和形狀，鋪于梁的底部，用膠粘劑將鋼絲布一端粘 接在梁上，作為固定端，鋼絲布另一端作為張拉端；2)在梁的另一端，布置張緊裝置，所述張緊裝置包括張緊輪，張緊輪位于梁的下 方，在與張緊輪位置對(duì)應(yīng)的梁底部開設(shè)有一圓形曲面槽，鋼絲布的張拉端從張緊輪與曲面 槽之間間隙穿過；3)將鋼絲布的張拉端從間隙穿過后，用錨固鋼板和螺栓固定在所述張緊輪邊緣 上；4)用手柄插入張緊輪偏心的孔洞中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋轉(zhuǎn)張緊輪施加拉力，通過鋼絲的 伸長(zhǎng)量來控制張拉，達(dá)到預(yù)拉力；5)施加預(yù)拉力后，拔出手柄，將銷栓插入孔洞中，固定住張緊輪，使之保持預(yù)拉 力；6)將鋼絲布涂抹膠粘劑粘接在梁上；7)待膠粘劑完全固化后，在張拉端粘接的外端將鋼絲布切斷，卸下所述張拉裝置。
所述鋼絲布選取鋼絲直徑在Imm以下，縱向極限抗拉強(qiáng)度不低于1860MPa，橫向?yàn)?普通的鋼絲。所述張拉裝置包括固定鋼板、膨脹螺栓、所述張緊輪、所述錨固鋼板、所述螺栓、所 述手柄和所述銷栓；所述固定鋼板固定在梁的側(cè)面，通過膨脹螺栓固定，所述固定鋼板下部 安裝所述張緊輪。所述鋼絲布從張緊輪與曲面槽之間穿過時(shí)，與梁的底面緊密相貼。所述鋼絲布在兩端粘接位置處，外表再用U形箍粘貼。本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用高強(qiáng)鋼絲織物代 替碳纖維布，與碳纖維布相比，大量降低了材料成本。2、高強(qiáng)鋼絲織物徑向采用高強(qiáng)鋼絲， 緯向采用普通鋼絲，以利于編織。3、采用連續(xù)編織工藝，編織斷絲少，產(chǎn)品質(zhì)量易保證。4、 采用機(jī)械錨固裝置，有效解決了高強(qiáng)鋼絲織物的錨固問題。5、采用定量的張拉裝置，可以實(shí) 現(xiàn)定量預(yù)應(yīng)力的建立。


圖1是本發(fā)明所用高強(qiáng)鋼絲布示意圖；圖2是采用高強(qiáng)鋼絲布加固混凝土梁示意圖；圖3是張拉裝置示意圖；圖4是張拉裝置上錨固鋼板的示意圖；圖5是張拉裝置上手柄示意圖；圖6是張拉裝置上銷栓示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1 6所示，本發(fā)明具體施工工藝如下1)將高強(qiáng)鋼絲布1裁剪成需要的尺寸和形狀，鋪于梁2的底部，用膠粘劑將鋼絲 布1 一端粘接在梁2上，作為固定端，并在固定端外表粘貼U形箍3，鋼絲布另一端作為張拉 端；2)在梁2的另一端，也即鋼絲布1的張拉端，在側(cè)面布置兩固定鋼板4，并用膨脹 螺栓5固定，固定鋼板4下部安裝張緊輪6 (如圖2、3所示)，張緊輪6位于梁的下方，在與 張緊輪6位置對(duì)應(yīng)的梁上開設(shè)出一個(gè)圓形曲面槽，使鋼絲布1能夠從張緊輪6與曲面槽之 間穿過，并在張拉過程保證鋼絲布與梁的底面能夠緊密貼在一起；3)待鋼絲布1在固定端完全固定后，將鋼絲布1的張拉端從張緊輪6上面繞過，用 錨固鋼板7和螺栓8 (如圖4所示)將鋼絲布的張拉端固定在張緊輪邊緣上；4)用手柄9(如圖5所示)插入張緊輪偏心的孔洞10 (如圖3所示)中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 旋轉(zhuǎn)張緊輪施加拉力，通過鋼絲的伸長(zhǎng)量來控制張拉，達(dá)到預(yù)拉力；5)施加預(yù)拉力后，拔出手柄9，將銷栓11(如圖6所示)插入張緊輪偏心的孔洞中， 固定住張緊輪，使之保持預(yù)拉力；6)將鋼絲布涂抹膠粘劑粘接在梁上，并在張拉端鋼絲布外表粘貼U形箍3 ；7)待膠粘劑完全固化后，在張拉端粘接的外端將鋼絲布切斷，卸下包括張緊輪6
4和固定鋼板4在內(nèi)的張拉裝置。本發(fā)明中選用的高強(qiáng)鋼絲布優(yōu)選鋼絲直徑在Imm以下，縱向極限抗拉強(qiáng)度不低于 1860MPa，橫向?yàn)槠胀ㄤ摻z。所述的張拉裝置包括固定鋼板4、膨脹螺栓5、張緊輪6、錨固鋼板7、螺栓8、手柄9 和銷栓11。
權(quán)利要求
1.一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其包括如下步驟1)將鋼絲布裁剪成需要的尺寸和形狀，鋪于梁的底部，用膠粘劑將鋼絲布一端粘接在 梁上，作為固定端，鋼絲布另一端作為張拉端；2)在梁的另一端，布置張緊裝置，所述張緊裝置包括張緊輪，張緊輪位于梁的下方，在 與張緊輪位置對(duì)應(yīng)的梁底部開設(shè)有一圓形曲面槽，鋼絲布的張拉端從張緊輪與曲面槽之間 間隙穿過；3)將鋼絲布的張拉端從間隙穿過后，用錨固鋼板和螺栓固定在所述張緊輪邊緣上；4)用手柄插入張緊輪偏心的孔洞中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄旋轉(zhuǎn)張緊輪施加拉力，通過鋼絲的伸長(zhǎng) 量來控制張拉，達(dá)到預(yù)拉力；5)施加預(yù)拉力后，拔出手柄，將銷栓插入孔洞中，固定住張緊輪，使之保持預(yù)拉力；6)將鋼絲布涂抹膠粘劑粘接在梁上；7)待膠粘劑完全固化后，在張拉端粘接的外端將鋼絲布切斷，卸下所述張拉裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征 在于所述鋼絲布選取鋼絲直徑在Imm以下，縱向極限抗拉強(qiáng)度不低于1860MPa，橫向?yàn)槠?通的鋼絲。
3.如權(quán)利要求1所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征 在于所述張拉裝置包括固定鋼板、膨脹螺栓、所述張緊輪、所述錨固鋼板、所述螺栓、所述 手柄和所述銷栓；所述固定鋼板固定在梁的側(cè)面，通過膨脹螺栓固定，所述固定鋼板下部安 裝所述張緊輪。
4.如權(quán)利要求2所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征 在于所述張拉裝置包括固定鋼板、膨脹螺栓、所述張緊輪、所述錨固鋼板、所述螺栓、所述 手柄和所述銷栓；所述固定鋼板固定在梁的側(cè)面，通過膨脹螺栓固定，所述固定鋼板下部安 裝所述張緊輪。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的 方法，其特征在于所述鋼絲布從張緊輪與曲面槽之間穿過時(shí)，與梁的底面緊密相貼。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的 方法，其特征在于所述鋼絲布在兩端粘接位置處，外表再用U形箍粘貼。
7.如權(quán)利要求5所述的一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其特征 在于所述鋼絲布在兩端粘接位置處，外表再用U形箍粘貼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼絲織物加固混凝土結(jié)構(gòu)的方法，其包括如下步驟1)將鋼絲布鋪于梁底，用膠粘劑一端固定，另一端為張拉端；2)在張拉端布置張緊裝置，包括張緊輪，在與張緊輪位置對(duì)應(yīng)的梁底部開設(shè)一曲面槽，鋼絲布從張緊輪與曲面槽之間穿過；3)穿過后，用錨固鋼板固定在張緊輪邊緣；4)用手柄插入張緊輪偏心孔洞中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄施加拉力，通過鋼絲的伸長(zhǎng)量來控制達(dá)到預(yù)拉力；5)施加預(yù)拉力后，拔出手柄，將銷栓插入孔洞中固定張緊輪，使之保持預(yù)拉力；6)將鋼絲布涂抹膠粘劑粘接在梁上；7)待膠粘劑固化后，切斷鋼絲布，卸下張拉裝置。本發(fā)明采用高強(qiáng)鋼絲織物代替碳纖維布，降低了成本，采用預(yù)應(yīng)力張緊和機(jī)械錨固，有效提高了強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E04G23/02GK102061811SQ20101054810
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者徐福泉, 朱瑩, 杜德杰 申請(qǐng)人:建研(北京)結(jié)構(gòu)工程有限公司, 建研科技股份有限公司