專利名稱：大直徑真空練泥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空練泥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國正大力發(fā)展特高壓輸配電線路，特高壓輸配電線路中使用的大型瓷套、 瓷柱直徑達(dá)到80(Tl200mm，為保證瓷套、瓷柱中密度均勻，在加工中需要使用真空練泥機(jī)制 備泥料。真空練泥機(jī)包括加料斗、混練室、和真空室，真空室連接出泥裝置，出泥裝置包括出 泥筒，出泥筒中設(shè)置有出料螺旋葉片。現(xiàn)有真空練泥機(jī)中的出料螺旋葉片的中徑升角較大， 通常設(shè)置為20°左右，這種大升角的出料螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)，不僅會對泥料產(chǎn)生軸向的推 力、而且還會產(chǎn)生一種推動泥料徑向回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動力，泥料在出泥筒中由出料螺旋葉片推動 軸向前進(jìn)的同時(shí)被出料螺旋葉片帶動在出泥筒中產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)，使泥料與出泥筒內(nèi)壁之間 產(chǎn)生較大的摩擦，這種徑向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦容易造成泥料的外表面溫度迅速升高而干化成 “死泥”，由于泥料直徑較大，其表面溫度難以傳遞到內(nèi)部，致使泥料的內(nèi)部溫度較低而表面 溫度較高，其制成的泥料因內(nèi)、外溫度的不均衡而出現(xiàn)外皮開裂現(xiàn)象。而且由于帶動出料螺 旋葉片的驅(qū)動機(jī)構(gòu)因出料螺旋葉片帶動泥料產(chǎn)生徑向回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生摩擦發(fā)熱，其一部分的能 量因消耗在推動泥料徑向回轉(zhuǎn)上而作了大量的無用功，增加了設(shè)備的功耗，浪費(fèi)了能源。同 時(shí)，為提高泥料的密度，現(xiàn)有的真空練泥機(jī)是在真空練泥機(jī)的出泥端加裝一段錐形筒，通過 錐形筒在泥料軸向前進(jìn)的方向?qū)ζ溥M(jìn)行強(qiáng)力擠壓，但對于大直徑的泥料制坯來說，錐形筒 對泥料的擠壓力無法達(dá)到泥料的內(nèi)部，造成泥料外緊內(nèi)松，泥料的心部密度小而外圍的密 度大，采用這種泥料制成的瓷套質(zhì)量較差，不能滿足特高壓輸配電用瓷套和瓷柱的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大直徑真空練泥機(jī)，以解決現(xiàn)有真空練泥機(jī)在泥料輸 出時(shí)因泥料回轉(zhuǎn)而造成的“死泥”較多、泥料外皮容易開裂且設(shè)備耗能較高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種大直徑真空練泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有加料斗、混 練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出 料螺旋葉片，所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。所述的出料螺旋葉片由輸送葉片、混練葉片和加壓葉片組成。所述的出料螺旋葉片、混練螺旋葉片及末端加壓葉片為前后不銜接的分段葉片構(gòu) 成。所述的輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°。所述的混練葉片的中徑升角為10° 13°。所述的末端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。所述的出泥筒為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。在所述的出泥筒的內(nèi)壁上周向均布有軸向延伸的加強(qiáng)筋。本發(fā)明的真空練泥機(jī)采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，使得泥料在輸出時(shí)，螺旋葉片帶動泥料產(chǎn)生的徑向回轉(zhuǎn)力大大減少，減少了泥料與出泥筒內(nèi)壁 的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥料 表面的開裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑向 回轉(zhuǎn)的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設(shè)備的功耗，節(jié)省了能源的消耗，同時(shí)， 出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使 泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿足特高壓輸配 電用的瓷套、瓷柱的要求。


圖1為本發(fā)明大直徑真空練泥機(jī)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的大直徑真空練泥機(jī)的具體實(shí)施例如圖1所示，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè) 置有立式減速箱2，立式減速箱2的上部連接有加料斗5，加料斗5中設(shè)有加料螺旋，該立式 減速箱2的輸入軸通過聯(lián)軸器3傳動連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，立式減速箱2的輸出軸與加料螺旋 同軸傳動連接。在加料斗5的輸出端連接混練室6，混練室6中設(shè)有與加料螺旋同軸連接的 初步混練螺旋，在混練室6上連接真空室7，真空室7的內(nèi)部通過密封固定在其外壁上的軸 承座15轉(zhuǎn)動裝配有螺旋絞刀8及與螺旋絞刀8配合的梳子板9，在真空室7的出料端設(shè)置 有出泥裝置，該出泥裝置由出泥筒12和軸向穿裝在出泥筒12中的出料螺旋葉片組成，本實(shí) 施例中，出料螺旋葉片與真空室7中的螺旋絞刀8同軸連接。為加強(qiáng)泥料的出泥質(zhì)量，本發(fā) 明的出料螺旋葉片采用三段依次設(shè)置的輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13組成， 輸送葉片10、混練葉片11和末端加壓葉片13之間互不銜接。采用分段設(shè)置的出料螺旋葉 片，一方面可以對泥料進(jìn)行螺旋輸送，另一方面，分段式葉片可以對泥料進(jìn)行徑向攪切，形 成混練，加強(qiáng)泥料的出泥質(zhì)量。本實(shí)施例中，該混練葉片也是由三段互不銜接的分段葉片組 成，從而進(jìn)一步的加強(qiáng)泥料的混練效果。其中，為保證泥料在由出料螺旋葉片軸向推動的同 時(shí)不會產(chǎn)生徑向的回轉(zhuǎn)，以減少“死泥”的現(xiàn)象并降低泥料與出泥筒12的內(nèi)壁之間摩擦生 熱，輸送葉片的中徑螺旋升角為14° 16°，混練葉片11的中徑螺旋升角為10° 13°，末 端加壓葉片的中徑螺旋升角為12° 14°。同時(shí)，為減少泥料內(nèi)外密度不一致、防止泥料出 現(xiàn)外緊內(nèi)松現(xiàn)象，本發(fā)明的出泥筒12采用圓柱筒形結(jié)構(gòu)，使泥料在出泥筒12中僅受到出料 螺旋葉片的軸向擠壓力，從而保證了泥料內(nèi)外的密度一致性，用這種泥料制成的瓷套和瓷 柱可以滿足特高壓輸配電工程的要求。本發(fā)明的真空練泥機(jī)采用了 10° 16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，使得 泥料在輸出時(shí)，螺旋葉片帶動泥料產(chǎn)生的徑向回轉(zhuǎn)力大大減少，減少了泥料與出泥筒內(nèi)壁 的摩擦，降低了泥料表面的溫度，從而大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥 料表面的開裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，將帶動泥料徑 向回轉(zhuǎn)的無用功變成輸出泥料的有用功，從而降低了設(shè)備的功耗，以出料螺旋葉片直徑為 800mm的真空練泥機(jī)為例，現(xiàn)有的800mm的真空練泥機(jī)的輸出電機(jī)功率為110KW，而采用可 本發(fā)明的小螺旋升角的出料螺旋葉片后，其輸出電機(jī)功率僅為90KW，從而大大節(jié)省了能源 的消耗，同時(shí)，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿足 特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
權(quán)利要求
1.一種大直徑真空練泥機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有加料斗、混練室及真空室，真空室連 接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出料螺旋葉片，其特征在于， 所述的出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10° 16°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出料螺旋葉片由輸 送葉片、混練葉片和末端加壓葉片組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出料螺旋葉片、混練 螺旋葉片及末端加壓葉片為前后不銜接的分段葉片構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的輸送葉片的中徑螺 旋升角為14° 16°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的混練葉片的中徑升 角為10° 13°。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的末端加壓葉片的中 徑螺旋升角為12° 14°。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣6任意一項(xiàng)所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，所述的出泥筒 為圓柱筒形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大直徑真空練泥機(jī)，其特征在于，在所述的出泥筒的內(nèi)壁上 周向均布有軸向延伸的加強(qiáng)筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑真空練泥機(jī)，其機(jī)架上設(shè)有加料斗、混練室及真空室，真空室連接有出泥裝置，出泥裝置包括出泥筒和軸向穿設(shè)于出泥筒內(nèi)的出料螺旋葉片，出料螺旋葉片的中徑螺旋升角為10°~16°。本發(fā)明采用了10°~16°的小螺旋升角的新型出料螺旋葉片，大大減少了回轉(zhuǎn)泥和干化的“死泥”現(xiàn)象，降低了泥料表面的開裂現(xiàn)象；而且小螺旋升角增大了出料螺旋葉片的軸向輸出能力，降低了設(shè)備的功耗，節(jié)省了能源的消耗，同時(shí)，出料螺旋葉片的軸向輸出能力的增加加強(qiáng)了對泥料的擠壓效果，加大了泥料的密度，并使泥料內(nèi)外的密度均勻一致，從而提高了泥料的質(zhì)量，使得制成的泥料能夠滿足特高壓輸配電用的瓷套、瓷柱的要求。
文檔編號B28B3/22GK102085693SQ20101056376
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者王新, 王貞 申請人:鄭州一邦電工機(jī)械有限公司