專利名稱：飾面薄板強(qiáng)化原木地板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飾面薄板強(qiáng)化原木地板以及其的制作方法，具體涉及一種表面被 強(qiáng)化處理但仍保持原木地板的外觀并且長期處于地暖的溫度下不會出現(xiàn)開裂的地板和其 制作方法。
背景技術(shù)：
通常情況下，公寓或者住宅等的客廳的地面主要使用木地板進(jìn)行裝修。目前正在廣泛使用的木地板中，大部分是為了防止木地板的扭曲變形，用粘合劑 以之字形接合木材單板然后在單板上面接合飾面薄板的復(fù)合板。原木地板表面的飾面薄板達(dá)到1. 5mm以上，它雖然外觀秀麗，可是用于地暖時，由 于反復(fù)收縮和膨脹，表面很容易開裂。而且，飾面薄板本身強(qiáng)度低，耐劃傷性和耐壓性弱。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種以如下內(nèi)容為特征的飾面薄板強(qiáng)化原木地板 及其制造方法，在多層飾面薄板之間分布苯酚或者三聚氰胺樹脂浸漬紙之后實(shí)施熱壓接 合，從而保持與現(xiàn)有原木地板相同的厚度。與此同時，由于每層飾面薄板厚度薄，收縮及膨 脹力量較小，可以最大限度減少飾面薄板表面的開裂現(xiàn)象。本發(fā)明還提供一種在飾面薄板之間被壓軋的樹脂浸漬紙(苯酚或者三聚氰胺樹 脂浸漬紙)，起到增強(qiáng)層作用，從而進(jìn)一步提高飾面薄板強(qiáng)化原木地板的耐劃傷性和耐壓 性。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題并不局限于上述內(nèi)容。以下內(nèi)容將幫助本發(fā)明所屬領(lǐng)域 技術(shù)人員更準(zhǔn)確地理解上述內(nèi)容里沒有闡述的其它技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案在于本發(fā)明中飾面薄板強(qiáng)化原木地板包括表面層、粘合層和復(fù)合板；所述表面層包括 給定厚度且呈板狀形態(tài)的若干個飾面薄板和形成于所述飾面薄板之間的樹脂浸漬紙，并通 過熱壓處理相互接合所述飾面薄板和所述樹脂浸漬紙而形成一體型結(jié)構(gòu)；所述粘合層形成 于所述表面層的下部并起到粘合劑作用；所述復(fù)合板分布在所述粘合層的下部，且通過所 述粘合層接合于所述表面層的下部。優(yōu)選地，所述飾面薄板的厚度介于0. 3 1. Omm之間。所述樹脂浸漬紙為苯酚樹脂浸漬紙或者三聚氰胺樹脂浸漬紙。本發(fā)明中飾面薄板強(qiáng)化原木地板在所述表面層的上部可以進(jìn)一步包括UV涂覆層。本發(fā)明中飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法包括制備具有給定厚度且呈板狀的若 干個飾面薄板的步驟、在所述飾面薄板之間分布樹脂浸漬紙的步驟、通過熱壓處理接合所 述飾面薄板和所述樹脂浸漬紙而形成表面層的步驟、在復(fù)合板的上部形成起到粘合劑作用的粘合層的步驟以及在所述粘合層的上部分布所述表面層將所述表面層接合在所述復(fù)合 板的上部的步驟。本發(fā)明中飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法可以進(jìn)一步包括在所述表面層的上部 形成UV涂覆層的步驟。說明書及附圖詳細(xì)說明了其它實(shí)施例的具體事項(xiàng)。參考附圖和以下實(shí)施例，就可以準(zhǔn)確地理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及/或者特征和實(shí)施方 法?？墒?，以下實(shí)施例并不限定本發(fā)明，而是以各種形態(tài)實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式。本實(shí)施例有助于 完整地說明本發(fā)明，且?guī)椭景l(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確地理解本發(fā)明的范圍。另外，依據(jù) 權(quán)利要求書的權(quán)利范圍定義本發(fā)明，說明書中相同的參照符號指相同的構(gòu)成因素。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明一實(shí)施例中，在多層飾面薄板之間分布苯酚或者三聚氰胺樹脂浸漬紙之后 實(shí)施熱壓接合，從而保持與現(xiàn)有原木地板相同的厚度。與此同時，由于每層飾面薄板厚度 薄，收縮及膨脹力量較小，可以最大限度減少飾面薄板表面的開裂現(xiàn)象。本發(fā)明中，在飾面薄板之間被壓軋的樹脂浸漬紙(苯酚或者三聚氰胺樹脂浸漬 紙)起到增強(qiáng)層的作用，從而進(jìn)一步提高飾面薄板強(qiáng)化原木地板的耐劃傷性、耐壓性。本發(fā)明中，飾面薄板強(qiáng)化原木地板表面形成UV涂覆層，從而增強(qiáng)飾面薄板強(qiáng)化原 木地板表面強(qiáng)度的同時，保護(hù)飾面薄板強(qiáng)化原木地板表面花紋，使飾面薄板強(qiáng)化原木地板 長期保持整潔的表面。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的分離側(cè)面圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的結(jié)合側(cè)面圖；圖3為現(xiàn)有原木地板在80°C的溫度下受熱6小時后開裂的外觀圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板在80°C的溫度下受熱6小時后的 外觀圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的制造工序圖。附圖符號說明110-表面層；111-飾面薄板；112-樹脂浸漬紙；120-粘合層；130-復(fù)合板； 140-UV涂覆層。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的分離側(cè)面圖，圖2為本發(fā)明一 實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的結(jié)合側(cè)面圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板(100)包括表面層
(110)、粘合層(120)和復(fù)合板(130)。所述表面層(110)包括分布在若干個飾面薄板(111)以及所述若干個飾面薄板
(111)之間的樹脂浸漬紙(112)。所述若干個飾面薄板(111)分別具備給定厚度并呈板狀。例如，優(yōu)選地，所述各個飾面薄板(111)的厚度介于0.3 1.0mm之間。所述各個飾面薄板(111)的厚度介于上述范圍之內(nèi)，從而最大限度減少將所述飾 面薄板(111)用于地暖而出現(xiàn)收縮或者膨脹時，其表面出現(xiàn)開裂、劃傷或者凹陷等現(xiàn)象。飾面薄板是指將木材加工成像薄薄地紙張一樣的木塊，可以彰顯木材的天然本色 和雍容奢華，以上內(nèi)容僅供參考。所述飾面薄板(111)可以在天然飾面薄板、染色飾面薄板和集成飾面薄板中選 擇。據(jù)參考資料，所述天然飾面薄板是指沒有對飾面薄板實(shí)施任何物理及化學(xué)加工的飾面 薄板；所述染色飾面薄板是指對飾面薄板實(shí)施化學(xué)處理和脫色處理之后進(jìn)行染色的飾面薄 板；所述集成飾面薄板是指對于所述天然飾面薄板實(shí)施物理加工而重新形成的飾面薄板。所述樹脂浸漬紙(11 形成于所述若干個飾面薄板(111)之間。所述樹脂浸漬紙 (112)可以起到增強(qiáng)所述各個飾面薄板(111)的硬度的增強(qiáng)劑的作用，也可以起到相互粘 合所述各個飾面薄板(111)的粘合劑的作用。為此，所述樹脂浸漬紙(11 可以選擇苯酚樹脂浸漬紙或者三聚氰胺樹脂浸漬紙 中的一種。即，所述苯酚樹脂浸漬紙和所述三聚氰胺樹脂浸漬紙是用于強(qiáng)化地板的白堊紙 的代表性物質(zhì)，將其用于所述各個飾面薄板(111)之間時，可以增強(qiáng)所述飾面薄板(111)的硬度。而且，對于所述苯酚樹脂浸漬紙或者所述三聚氰胺樹脂浸漬紙實(shí)施熱壓處理時， 該兩種樹脂浸漬紙表現(xiàn)出非常優(yōu)秀的粘合性能。因此，將該兩種樹脂浸漬紙用于所述各個 飾面薄板(111)之間時，可以進(jìn)一步提高所述飾面薄板(111)的粘結(jié)力。為了提高所述苯酚樹脂浸漬紙和所述三聚氰胺樹脂浸漬紙的耐磨性，可以將氧化 鋁陶瓷及納米陶瓷中的一種以上添加入該兩種樹脂浸漬紙。采用所述苯酚樹脂浸漬紙作為所述樹脂浸漬紙(11 時，所述苯酚樹脂浸漬紙可 以由薄片形狀的苯酚粘合組成。采用所述三聚氰胺樹脂浸漬紙作為所述樹脂浸漬紙(112) 時，所述三聚氰胺樹脂浸漬紙可以由薄片形狀的三聚氰胺粘合組成。上述樹脂浸漬紙(112)的工序流程大體上可以分成樹脂(苯酚或者三聚氰胺)浸 漬及干燥兩個步驟。為了進(jìn)一步提高所述耐磨性，可以在所述浸漬和干燥工序之間增加添加氧化鋁的
工序流程。如上所述，本發(fā)明實(shí)施例中，可以對所述飾面薄板(111)和所述樹脂浸漬紙(112) 進(jìn)行熱壓處理而粘合成一體型結(jié)構(gòu)。然后，對在所述飾面薄板(111)之間的所述樹脂浸漬 紙(11 進(jìn)行壓軋而增強(qiáng)所述飾面薄板(111)的硬度。而且，本發(fā)明實(shí)施例中，例如，使所述各個飾面薄板(111)的厚度達(dá)到0. 5mm，從而 降低了收縮或者膨脹的力量，防止出現(xiàn)所述飾面薄板(111)的表面開裂的現(xiàn)象。所述粘合層(120)形成于所述復(fù)合板(130)的上部。所述粘合層(120)起到作為 粘合劑接合所述表面層(110)和所述復(fù)合板(130)的作用。所述粘合層(120)采用的材質(zhì)可以在PVAC (Poly Vinyl Acetate)、EVA (Ethylene Vinyl Acetate)、EPI (Emulsified Poly Isocyanate)及 PU (Poly Urethane)等材料中選 擇一種材質(zhì)組成。而且，所述粘合層(120)采用的粘合劑為用于常溫及熱硬化的二液型合成樹脂粘合劑，該種粘合劑為水溶性粘合劑，不會引起環(huán)境污染，且耐水性及耐熱性強(qiáng)。所述復(fù)合板(130)分布在所述粘合層(120)的下部。所述復(fù)合板(130)通過所述 粘合層(120)與所述表面層(110)的下部接合。據(jù)參考資料，復(fù)合板是指將木材加工成薄板，即，加工成單板之后，以單數(shù)層疊使 其纖維方向呈直角交叉的同時，用粘合劑接合而成的板狀體。進(jìn)一步，本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板(100)進(jìn)一步包括UV涂覆層 (140)。所述UV涂覆層(140)通過UV涂覆處理形成于所述表面層(110)的上部，即，所述 若干個飾面薄板(111)中最上部的飾面薄板(111)的上部。以下詳細(xì)說明所述UV涂覆層(140)的形成工序。首先，在所述表面層(110)的表 面采用輥涂法涂覆UV涂料，并使用UV硬化器實(shí)施干燥工序。反復(fù)實(shí)施上述工序之后，所述 表面層(110)的表面形成具有一定厚度的所述UV涂覆層(140)。如上所述，在所述表面層(110)的上部形成所述UV涂覆層(140)的目的在于，增 強(qiáng)所述表面層(110)的表面強(qiáng)度，保護(hù)所述飾面薄板(111)的花紋，長期保持整潔的表面。而且，采用所述UV涂覆劑完全填充在形成于所述表面層(110)的表面的微型槽 內(nèi)，從而保護(hù)在使用過程中暴露在外部的表面，并顯示出光亮平整的表面。下表1對比了本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板(100)和現(xiàn)有原木地板的 物理特性。如表1所示，據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板(100)在80°C 高溫下經(jīng)過一定時間(6個小時、24小時)之后，其尺寸穩(wěn)定性和Warp穩(wěn)定性(寬度和長 度)仍然保持著和未受熱之前幾乎同等的水平。據(jù)參考資料，沖擊強(qiáng)度是指掉下的球狀錘時表面不出現(xiàn)龜裂、破碎、剝離等 現(xiàn)象的高度。表 1
分類尺寸穩(wěn)定性(％)Warp il 定性(mm)沖擊 強(qiáng)度 (mm)80 °C高溫初期80 C南溫寬度長度寬度長度寬度長度6個 小時24個 小時6個 小時24個 小時--6個 小時24個 小時6個 小時24 個 小時飾面強(qiáng) 化原木 地板-0.02-0.03-0.20-0.260.000.410.020.021.902.67350現(xiàn)有原 木 地 板-0.03-0.05-0.21-0.250.00-0.430.020.022.531.92200 據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)有原木地板在200mm以上的高度出現(xiàn)表面龜裂現(xiàn)象。然而，本發(fā)明 一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板(100)在350mm以上的高度才出現(xiàn)表面龜裂現(xiàn)象。這表示沖擊強(qiáng)度得到了提高。圖3所示為現(xiàn)有原木地板在80°C的溫度下受熱6小時后開裂的外觀圖，圖4所示 為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板在80°C高溫下受熱6小時之后也沒有出現(xiàn)開 裂現(xiàn)象的外觀圖。首先，如圖3所示，現(xiàn)有原木地板在80°C高溫下經(jīng)過6個小時之后出現(xiàn)了開裂現(xiàn) 象，圖中橢圓所圈之處即為裂痕。而圖4所示為本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板在80°C高溫下經(jīng)過6個小 時之后也沒有出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。如上所述，在若干層飾面薄板之間分布苯酚或者三聚氰胺樹脂浸漬紙之后，對飾 面薄板實(shí)施熱壓接合，從而在保持與現(xiàn)有原木地板相同的厚度的同時，由于每層飾面薄板 厚度薄且收縮及膨脹的力度不大，所以最大限度降低了飾面薄板表面的開裂的可能性。而且，本發(fā)明中飾面薄板強(qiáng)化原木地板在飾面薄板之間壓軋的樹脂浸漬紙(苯酚 /三聚氰胺)可起到增強(qiáng)層作用，從而進(jìn)一步提高飾面薄板強(qiáng)化原木地板的耐劃傷性和耐 壓性。圖5是本發(fā)明一實(shí)施例中飾面薄板強(qiáng)化原木地板的制造工序圖。如圖1及圖5所示，步驟(510)制備具有給定厚度且呈板狀的若干個飾面薄板 (111)。所述若干個飾面薄板(111)具有給定厚度且呈板狀。例如，優(yōu)選地，所述各飾面薄 板(111)的厚度介于0.3 1.0mm范圍之內(nèi)。在上述厚度范圍內(nèi)形成所述各個飾面薄板(111)，從而最大限度地減少了將所述 飾面薄板用于地暖而出現(xiàn)表面開裂的現(xiàn)象或者在使用過程中出現(xiàn)劃傷、凹陷等現(xiàn)象。下一步，步驟(520)在所述飾面薄板(111)之間分布樹脂浸漬紙(112)。所述樹脂浸漬紙(11 在起到增強(qiáng)所述各個飾面薄板(111)硬度的作用的同時， 也起到作為粘結(jié)劑相互接合所述各個飾面薄板(111)的作用。為此，可以采用苯酚樹脂浸漬紙或者三聚氰胺樹脂浸漬紙形成所述樹脂浸漬紙 (112)。所述苯酚樹脂浸漬紙或者所述三聚氰胺樹脂浸漬紙是用于強(qiáng)化地板的白堊紙的代 表性樹脂浸漬紙。因此，形成于所述各個飾面薄板(111)之間時，可以增強(qiáng)所述飾面薄板
(111)的硬度。而且，所述苯酚樹脂浸漬紙或者所述三聚氰胺樹脂浸漬紙經(jīng)過熱壓處理之后接合 性能卓越。因此，形成于所述各個飾面薄板(111)之間時，可以提高所述飾面薄板(111)的 接合力。如上所述，接合所述樹脂浸漬紙(11 的工序大體上分成樹脂(苯酚或者三聚氰 胺)浸漬及干燥兩個步驟。為了增強(qiáng)所述耐磨性，可以在所述浸漬和干燥工序之間增加添 加氧化鋁的工序流程。下一步，步驟(530)通過熱壓處理接合所述飾面薄板(111)和所述樹脂浸漬紙
(112)而形成表面層(110)。下一步，步驟(MO)在復(fù)合板(130)的上部形成起到粘合劑作用的粘合層(120)。此時，采用在PVAC(Poly Vinyl Acetate)、EVA (Ethylene Vinyl Acetate)、 EPI (Emulsified Poly Isocyanate)及 PU (Poly Urethane)等中選擇的一種作為粘合劑形成所述粘合層(120)。而且，用于常溫及熱硬化的二液型合成樹脂粘合劑形成所述粘合層(120)，該粘合 劑屬于水溶性粘合劑，不會引起環(huán)境污染，且耐水性及耐熱性強(qiáng)，。下一步，步驟(550)在所述粘合層(120)的上部分布所述表面層(110)。下一步，步驟(560)對于所述表面層(110)、所述粘合層(120)及復(fù)合板(130)實(shí) 施常溫及常壓處理，將所述表面層(Iio)接合在所述復(fù)合板(130)的上部。下一步，步驟(570)在所述表面層(110)的上部形成UV涂覆層(140)。所述UV涂覆層(140)的形成工序如下首先，采用輥涂法將UV涂料涂覆在所述表 面層(110)的表面之后，使用UV硬化器實(shí)施干燥工序。反復(fù)實(shí)施上述工序之后，所述表面 層(110)的表面形成具有一定厚度的所述UV涂覆層(140)。上述內(nèi)容詳細(xì)說明了本發(fā)明的具體實(shí)施例，當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明的范圍的前提 下，可以對于本發(fā)明實(shí)施各種變形。因此，本發(fā)明的權(quán)利要求范圍并不是依據(jù)上述實(shí)施例加 以限制，而是依據(jù)包括本發(fā)明的權(quán)利要求范圍在內(nèi)的與該權(quán)利要求范圍等同的等同物來確定。以上內(nèi)容參照有限的實(shí)施例和附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明。以上實(shí)施例和附圖只用以 說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對于上述內(nèi)容實(shí)施 各種修改和變形。因此，應(yīng)該依據(jù)權(quán)利要求書來理解本發(fā)明的技術(shù)思想，對于本發(fā)明實(shí)施的 等同性或者等價性變形均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的技術(shù)思想的范疇當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種飾面薄板強(qiáng)化原木地板，其特征在于包括表面層、粘合層和復(fù)合板；該表面層 包括給定厚度且呈板狀形態(tài)的若干個飾面薄板和形成于所述飾面薄板之間的樹脂浸漬紙， 并通過熱壓處理相互接合所述飾面薄板和所述樹脂浸漬紙而形成一體型結(jié)構(gòu)；該粘合層形 成于所述表面層的下部并起到粘合劑作用；該復(fù)合板分布在所述粘合層的下部，且通過所 述粘合層接合于所述表面層的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板，其特征在于所述飾面薄板的厚度 介于0.3 1.0mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板，其特征在于所述樹脂浸漬紙為苯 酚樹脂浸漬紙或者三聚氰胺樹脂浸漬紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板，其特征在于進(jìn)一步包括形成于所 述表面層的上部的UV涂覆層。
5.一種飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法，其特征在于包括制備具有給定厚度且呈板 狀的若干個飾面薄板的步驟、在所述飾面薄板之間分布樹脂浸漬紙的步驟、通過熱壓處理 接合所述飾面薄板和所述樹脂浸漬紙而形成表面層的步驟、在復(fù)合板的上部形成起到粘合 劑作用的粘合層的步驟以及在所述粘合層的上部分布所述表面層將所述表面層接合在所 述復(fù)合板的上部的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法，其特征在于所述飾面薄 板的厚度介于0. 3 1. Omm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法，其特征在于所述樹脂浸 漬紙為苯酚樹脂浸漬紙或者三聚氰胺樹脂浸漬紙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飾面薄板強(qiáng)化原木地板制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括 在所述表面層的上部形成UV涂覆層的步驟。
全文摘要
本發(fā)明一實(shí)施例飾面薄板強(qiáng)化原木地板包括表面層、粘合層和復(fù)合板；該表面層包括給定厚度且呈板狀形態(tài)的若干個飾面薄板和形成于所述飾面薄板之間的樹脂浸漬紙，并通過熱壓處理相互接合所述飾面薄板和所述樹脂浸漬紙而形成一體型結(jié)構(gòu)；該粘合層形成于所述表面層的下部并起到粘合劑作用；該復(fù)合板分布在所述粘合層的下部，且通過所述粘合層接合于所述表面層的下部。
文檔編號E04F15/18GK102080441SQ201010567360
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者張漢喆, 金智雄 申請人:樂金華奧斯有限公司