專利名稱：瓷絕緣子修坯方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種瓷絕緣子修坯方法及裝置，屬于瓷絕緣子制造技術領域。
背景技術：
目前盤形瓷絕緣子的坯料加工，通常是將泥料擠出后，粗壓成塊狀，然后在旋坯機上人工用刀具加工出瓷絕緣子的內表面，然后人工從旋坯機上搬運到修坯機，并翻轉瓷絕緣子坯料，再人工用刀具加工瓷絕緣子的外表面。缺點是大部分工序是人工操作，設備落后，勞動強度大，產品質量主要靠操作工人的經驗判斷，質量不夠穩(wěn)定，成品率低，工作效率也非常低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種瓷絕緣子修坯方法及裝置，自動化程度高，加工產品尺寸精度高。本發(fā)明是這樣構成的瓷絕緣子修坯方法，將瓷絕緣子坯料放置在底座上，由壓緊氣缸固定，通過旋轉電機帶動底座和坯料轉動，通過第一成型刀和第二成型刀的擺動，第一成型刀和第二成型刀逐漸接觸坯料的外表面和頭部，將坯料的外表面修理成型。上述的瓷絕緣子修坯方法，在坯料底部安裝坯料內孔成型刀，對瓷絕緣子坯料的內孔加工成型。瓷絕緣子修坯裝置，構造包括機架，在機架內設有旋轉電機，旋轉電機連接固定坯料的底座，在底座上方設有壓緊氣缸，在機架上設有第一支座，第一支座上設有第一刀架和第一成型刀，在機架上還設有第二支座，第二支座上設有第二刀架和第二成型刀，在第一支座和第二支座上分別設有用于擺動刀架的擺動氣缸。上述的瓷絕緣子修坯裝置，所述底座中空，在底座下方設有坯料內孔成型刀，坯料內孔成型刀的刀架連接水平給進機構和垂直給進機構。本發(fā)明公開了一種可自動完成盤形瓷絕緣子修坯成型的方法和裝置，能夠自動完成瓷絕緣子外表面修坯的工作。同時，申請人在研發(fā)中發(fā)現，在現有技術中，盤形瓷絕緣子坯料頭部的內孔加工，是瓷絕緣子旋坯工藝中完成的，為了方便人工操作，成型刀的加工方式也是由上而下進行的，即在加工瓷絕緣子內表面時，在瓷絕緣子上方用成型刀插入瓷絕緣子坯料中間，加工出內孔，由于其內孔較深，加工時切削的泥料多，容易殘留在內孔中，現有技術通常是人工手動清除泥料，操作麻煩，而且采用自動控制時較難實現該清除動作，因此本發(fā)明將盤形瓷絕緣子頭部的內孔加工改在修坯成型工序中，從坯料下方進行切削，由于切削的泥料可以直接從內孔掉落，不會殘留，提高了產品質量，簡化了生產工序和設備。 同現有技術相比，具有以下優(yōu)點1)自動化程度高，不需人工操作；2)所得產品精度高，質量穩(wěn)定；3)通過更換成型刀和調整工藝參數，可以加工多種瓷絕緣子坯料，適用產品數量廣；4)全機械操作，生產效率高5)節(jié)約人力和生產時間，產品成本低。


附圖1為本發(fā)明的結構示意圖； 附圖2為附圖1的右視圖。
具體實施例方式
具體實施例方式瓷絕緣子修坯裝置，如圖1-2所示，構造包括機架，在機架內安裝旋轉電機1，旋轉電機1通過皮帶連接固定坯料的底座2，在底座2上方安裝壓緊氣缸3， 在機架上安裝第一支座4，第一支座4上設置第一刀架5和第一成型刀6，在機架上還安裝第二支座7，第二支座7上設置第二刀架8和第二成型刀9，在第一支座4和第二支座7上分別安裝用于擺動刀架的擺動氣缸10，擺動氣缸10分別連接第一刀架5和第二刀架8。如圖2所示，底座2中空，在底座2下方設有坯料內孔成型刀11，坯料內孔成型刀 11的刀架12連接水平給進機構13和垂直給進機構14，水平給進機構13和垂直給進機構 14分別連接給進電機。工作過程如下，將瓷絕緣子坯料放置在底座2上，由壓緊氣缸3固定，通過旋轉電機1帶動底座2和坯料轉動，利用擺動氣缸10，將第一刀架5和第二刀架8擺動靠近坯料外表面，第一成型刀6和第二成型刀9逐漸接觸坯料的外表面和頭部，將坯料的外表面修理成型。由于坯料的外表面和頭部形狀較為復雜，采用第一成型刀6和第二成型刀9分別切削坯料的外表面和頭部，效果較好。同時，在坯料底部的坯料內孔成型刀11，在水平給進機構13和垂直給進機構14的作用下，先垂直插入坯料中間，再水平移動，完成對瓷絕緣子坯料的內孔加工成型。第一成型刀6、第二成型刀9和坯料內孔成型刀11的形狀由現有瓷絕緣子坯料的加工形狀來設計。
權利要求
1.一種瓷絕緣子修坯方法，其特征在于將瓷絕緣子坯料放置在底座(2)上，由壓緊氣缸(3)固定，通過旋轉電機(1)帶動底座(2)和坯料轉動，通過第一成型刀(6)和第二成型刀(9)的擺動，第一成型刀(6)和第二成型刀(9)逐漸接觸坯料的外表面和頭部，將坯料的外表面修理成型。
2.根據權利要求1所述的瓷絕緣子修坯方法，其特征在于在坯料底部安裝坯料內孔成型刀(11)，對瓷絕緣子坯料的內孔加工成型。
3.—種如權利要求1-2所述的瓷絕緣子修坯裝置，構造包括機架，其特征在于在機架內設有旋轉電機(1)，旋轉電機(1)連接固定坯料的底座(2)，在底座(2)上方設有壓緊氣缸(3)，在機架上設有第一支座(4)，第一支座(4)上設有第一刀架(5)和第一成型刀(6)，在機架上還設有第二支座(7)，第二支座(7)上設有第二刀架(8)和第二成型刀(9)，在第一支座(4)和第二支座(7)上分別設有用于擺動刀架的擺動氣缸(10)。
4.根據權利要求3所述的瓷絕緣子修坯裝置，其特征在于所述底座(2)中空，在底座 (2)下方設有坯料內孔成型刀(11)，坯料內孔成型刀(11)的刀架(12)連接水平給進機構 (13)和垂直給進機構(14)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷絕緣子修坯方法及裝置，其特征在于將瓷絕緣子坯料放置在底座(2)上，由壓緊氣缸(3)固定，通過旋轉電機(1)帶動底座(2)和坯料轉動，通過第一成型刀(6)和第二成型刀(9)的擺動，逐漸接觸坯料的外表面和頭部，將坯料的外表面修理成型。同現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)自動化程度高，不需人工操作；2)所得產品精度高，質量穩(wěn)定；3)通過更換成型刀和調整工藝參數，可以加工多種瓷絕緣子坯料，適用產品數量廣；4)全機械操作，生產效率高5)節(jié)約人力和生產時間，產品成本低。
文檔編號B28B11/12GK102485452SQ20101057324
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者伍正平, 何應輝, 盧劍鋒, 吳波, 尹宏, 尹宗舉, 李家春, 楊旭東, 梅益, 王婷, 田豐果, 童韜, 謝玉敏, 賀福強, 趙津, 郝智, 陳倫軍, 靳志強 申請人:貴州大學, 貴州建新南?？萍脊煞萦邢薰? 貴陽鑫博士科技有限公司