專利名稱：混凝土板結構構件和澆注混凝土板的施工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑結構構件及施工方法領域，特別是，涉及混凝土板結構構件和澆注混凝土板的施工方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中存在用冷彎薄壁型鋼做骨架的混凝土板結構構件。根據(jù)現(xiàn)有技術，冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著橫向間隔開并平行排列的多個豎向冷彎薄壁型鋼。冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面垂直布置。這樣，相鄰的每兩個冷彎薄壁型鋼之間形成一個隔腔，這造成了一些問題。例如1)在外側混凝土模板和內側混凝土模板之間澆注混凝土時，混凝土的流動受到冷彎薄壁型鋼的阻礙，混凝土澆注效率低，澆注后的混凝土的密實性和均質性受影響；2)冷彎薄壁型鋼的主平面垂直于混凝土板結構構件的主平面，使得冷彎薄壁型鋼沿著從室內到室外的方向伸展從而在室內外之間形成冷橋， 影響墻板的隔熱效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種新型的冷彎薄壁型鋼與混凝土結合的混凝土板結構構件，其可以避免或盡可能地減弱現(xiàn)有技術中冷彎薄壁型鋼混凝土板結構構件由于冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面垂直布置而存在的澆注混凝土時其流動受到阻礙的問題。本發(fā)明另一方面的目的在于提供一種解決澆注成形后的混凝土板中垂直布置的冷彎薄壁型鋼所產(chǎn)生的冷橋問題本發(fā)明的技術方案如下第一基本方案一種混凝土板結構構件，包括冷彎薄壁型鋼框架；混凝土，其包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著所述混凝土板結構構件的主平面的橫向伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)；其中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結構構件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間O00)，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。本發(fā)明的有益效果如下在本發(fā)明的混凝土板結構構件中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面、所述混凝土板結構構件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結構構件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間，從而在澆注混凝土時所述混凝土能容易地從所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間流過。這避免了現(xiàn)有技術中的冷彎
6薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面垂直而造成的問題。1)對于背景技術提到的第1)個問題，由于本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結構構件的主平面的方向伸展，不會對澆注的混凝土沿著混凝土板的橫向伸展方向、沿著混凝土模板的流動造成像現(xiàn)有技術那么大的阻礙，使得混凝土可以順著薄壁型鋼的主平面的方向順暢地流動。這可以提高澆注效率，并提高澆注到內側和外側混凝土模板之間的空間內之后混凝土的密實性和均質性；對于上面提到的背景技術中的第幻個問題，本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼在平行于混凝土結構構件的主平面的方向(與從室內到室外的方向垂直)伸展，避免了在室內外之間形成冷橋。本發(fā)明的另一方面的問題在于解決現(xiàn)有技術中的混凝土板-例如墻板或屋面板-澆注成形后的混凝土板中由于冷彎薄壁型鋼與所述混凝土板的主平面垂直所產(chǎn)生的冷橋問題。同時，相對于現(xiàn)有技術中的冷彎薄壁型鋼混凝土結構，本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼混凝土結構還有另外的優(yōu)點。作為混凝土板其受力破壞主要從板的兩個外側主表面附近發(fā)生，而在沿著與板的主平面垂直方向上的板的中部處，實際上是可以不配筋。而在現(xiàn)有技術的結構中，冷彎薄壁型鋼垂直于混凝土板的主平面布置，這樣在板的所述中部處的那部分冷彎薄壁型鋼的承受荷載的作用得不到充分的體現(xiàn)，造成了鋼材的浪費。而本發(fā)明中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面、所述混凝土板結構構件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結構構件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有空間。這樣在混凝土板的所述中部處實際上沒有配筋，鋼材大部分集中在板最需要配筋的兩個表面附近，使得鋼材的利用率得到了顯著的提高。相對于現(xiàn)有技術中冷彎薄壁型鋼結構具有節(jié)約鋼材的效果。另外，在本發(fā)明中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面互相平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結構構件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，這形成了更穩(wěn)定的自支撐，可以減少或者取消混凝土模板的附加支撐。另外，當將模數(shù)化的混凝土模板與冷彎薄壁型鋼框架結構產(chǎn)品結合時，將形成一個完整的建筑工業(yè)化體系。這個體系既涉及建筑設計、建筑結構，又涉及建筑施工，應用范圍廣泛。該體系優(yōu)勢很多，具體舉例說明如下1.當將模數(shù)化的混凝土模板與本發(fā)明的冷彎薄壁型鋼框架結構結合起來，以冷彎薄壁型鋼代替螺紋鋼時，在總用鋼量不增加的情況下，大大提高臨時結構的穩(wěn)定性、尺寸的精確性，使施工過程更方便、快捷、可靠，還有效減少臨時性支撐的使用。2.由于建造方式的轉變，現(xiàn)場施工的作業(yè)量(取消了現(xiàn)有的鋼筋綁扎工作，簡化了混凝土模板支撐工作或取消混凝土模板支撐)大大減少，從而節(jié)省勞動力，降低勞動強度，縮短施工工期。據(jù)推算采用本發(fā)明的薄壁型鋼框架混凝土結構與模數(shù)化混凝土模板的組合形成的新式的建筑工業(yè)化的裝配技術，可節(jié)省勞動力35% 50%，縮短工期40%以上。3.當在本發(fā)明的薄壁型鋼框架混凝土結構中采用永久混凝土模板時，節(jié)約工時， 縮短工期的效果得到進一步加強。4.本發(fā)明的薄壁型鋼框架混凝土結構的板成形后，可以形成型鋼勁性混凝土結構。型鋼勁性混凝土結構是目前公認的抗震、耐久、防火性能最優(yōu)異的結構形式之一。其抗震性能遠好于砌體結構，耐火性能和耐久性能遠好于鋼結構，抗震性能和結構延性也好于現(xiàn)有技術中的鋼筋混凝土結構。下面對本發(fā)明的第一基本方案的優(yōu)選方案以及其他的基本方案分別進行說明第一基本方案的優(yōu)選方案優(yōu)選地，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的連接鋼板(61，62)固定連接。進一步優(yōu)選地，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨( 包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51， 52)上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個在澆注混凝土時供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61,6 上帶有在澆注混凝土時供混凝土流過的卷邊沖孔 (193，194)。優(yōu)選地，所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)；斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(31，32)； 多個平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨通過所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨而連接，所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨、所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨和所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨連接以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構。優(yōu)選地，所述混凝土板結構構件為混凝土墻板結構構件，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨為沿著豎向伸展放置的豎向冷彎薄壁型鋼龍骨。更優(yōu)選地，處在底部的起始平臺 (113)，所述起始平臺上固定有起始套管G)，所述起始套管(4)具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨01，42)，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 與所述起始縱向冷彎薄壁型鋼龍骨Gl，42)固定連接起來?；蛘撸瑑?yōu)選地，所述混凝土板結構構件為混凝土樓板結構構件或屋面板結構構件。再進一步的優(yōu)選方案是所述混凝土墻板結構構件為現(xiàn)澆混凝土墻板構件，其還包括外側混凝土模板(131)和內側混凝土模板(132)，所述外側混凝土模板(131)處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，所述內側混凝土模板(13 處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板都與所述冷彎薄壁型鋼框架固定連接，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 之間都留有間隔，所述混凝土處在所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。進一步優(yōu)選的方案是在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔(191，192)彼此正對，所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結構構件的主平面垂直；所述混凝土板結構構件還包括拉接栓(111)、外側拉緊栓(161)、內側拉緊栓(162)、外側拉緊套管 (171)和內側拉緊套管(172)，在一部分龍骨卷邊沖孔(191，192)中貫穿拉接栓(111)，所述外側拉緊套管(171)處在所述外側混凝土模板(131)與每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側的縱向冷彎薄壁型鋼(51)之間，所述內側拉緊套管(17 處在所述內側混凝土模板(13 與每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內側的縱向冷彎薄壁型鋼(5 之間；所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側拉緊套管和內側拉緊套管連接，所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板(131)與所述外側拉緊套管(171)連接，以將所述外側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，所述內側拉緊栓(16 穿過所述內側混凝土模板(13 與所述內側拉緊套管(171)連接，以將所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。再進一步優(yōu)選的方案是在所述外側拉緊栓(161)與所述外側混凝土模板(131) 之間設有對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨(121)和外側混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內側拉緊栓(16 與所述內側混凝土模板(13 之間設有對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨(12 和內側混凝土模板橫向龍骨 (142)，所述外側拉緊栓依次穿過外側墊片(151)、外側混凝土模板橫向龍骨、外側混凝土模板豎向龍骨和所述外側混凝土模板與外側拉緊套管(171)連接，所述內側拉緊栓依次穿過內側墊片(15 、內側混凝土模板橫向龍骨、內側混凝土模板豎向龍骨和所述內側混凝土模板與內側拉緊套管(17 連接。更優(yōu)選的方案是所述拉接栓(111)、外側拉緊栓(161)與外側拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、內側拉緊栓(16 與內側拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板都為模數(shù)化混凝土模板。第二基本方案及其優(yōu)選方案第二基本方案涉及一種澆注混凝土板的施工方法，其特征在于包括如下步驟 安裝薄壁型鋼框架的步驟，其中，沿著所述混凝土板的主平面的橫向伸展方向間隔開并互相平行排列地布置多個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)，每個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9) 包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面設置成與所述混凝土板的主平面平行，使所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間O00)；安裝模板的步驟，其中，包括在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，安裝外側混凝土模板(131,20 將其與薄壁型鋼框架固定連接；澆注混凝土的步驟，其中，使所述混凝土順暢流過所述空間(200)。。根據(jù)以第二基本方案為基礎的第一優(yōu)選的方案，在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括將所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼連接起來的步驟，其中，在沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的位置處，用連接鋼板(61，62)將所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼固定連接。在上述優(yōu)選方案的基礎上的第二優(yōu)選方案中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9) 包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個在澆注混凝土時供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61,6 上帶有在澆注混凝土時供混凝土流過的卷邊沖孔(193，194)，在澆注混凝土的步驟中，所述混凝土從所述龍骨卷邊沖孔(191,19 和所述連接鋼板上的卷邊沖孔流過。在以第二基本方案為基礎的第三優(yōu)選方案的澆注混凝土板的施工方法中，所述混凝土板為混凝土墻板，所述縱向冷彎薄壁型鋼為豎向冷彎薄壁型鋼，所述安裝模板的步驟還包括在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，安裝內側混凝土模板(132)，將其與薄壁型鋼框架固定連接；在所述澆注混凝土的步驟中，向所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間澆注混凝土。
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在以第二基本方案為基礎的第四優(yōu)選方案中，在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括用包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)的橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨將多個平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，把包括斜向冷彎薄壁型鋼(31，32)的斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構。在以第三優(yōu)選方案的澆注混凝土板的施工方法為基礎的第五優(yōu)選方案中，在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括準備在底部的起始平臺(113)，在所述起始平臺上固定包括起始板(11 和起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨(41,4 的起始套管G)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 與所述起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨01，42)固定連接起來。在以第三優(yōu)選方案的澆注混凝土板的施工方法為基礎的第六優(yōu)選方案中，在安裝所述外側混凝土模板時，使所述外側混凝土模板與所述處在外側的豎向冷彎薄壁型鋼(51) 之間留有間隔，在安裝所述內側混凝土模板時，使所述內側混凝土模板與所述處在內側的豎向冷彎薄壁型鋼(5 之間留有間隔，在澆注混凝土時，使所述混凝土充滿在所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間的空間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。在以第二優(yōu)選方案的澆注混凝土板的施工方法為基礎的第七優(yōu)選方案中，所述混凝土板為混凝土墻板，所述縱向冷彎薄壁型鋼為豎向冷彎薄壁型鋼，所述安裝模板的步驟還包括在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，安裝內側混凝土模板(132)，將其與薄壁型鋼框架固定連接；在所述澆注混凝土的步驟中，向所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間澆注混凝土 ；在安裝薄壁型鋼框架的步驟中，使兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔(191,19 彼此正對，使所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土墻體的主平面垂直，在一部分龍骨卷邊沖孔(191,19 中貫穿拉接栓(111)，使所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側拉緊套管和內側拉緊套管連接；在安裝外側混凝土模板(131)的步驟中包括將所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板(131)與所述外側拉緊套管(171)連接，以將所述外側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，在安裝內側混凝土模板(131)的步驟中包括將所述內側拉緊栓(16 穿過所述內側混凝土模板(13 與所述內側拉緊套管(171)連接，以將所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。根據(jù)在上面的優(yōu)選方案的基礎上的第八優(yōu)選方案，還包括在所述外側拉緊栓(161)與所述外側混凝土模板(131)之間設置對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨(121)和外側混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內側拉緊栓 (162)與所述內側混凝土模板(13 之間設置對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨(12 和內側混凝土模板橫向龍骨(14 ；在將所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板(131)與所述外側拉緊套管(171)連接時，將所述外側拉緊栓依次穿過外側墊片(151)、外側混凝土模板橫向龍骨、外側混凝土模板豎向龍骨和所述外側混凝土模板與外側拉緊套管(171)連接，在將所述內側拉緊栓(16 穿過所述內側混凝土模板(132) 與所述內側拉緊套管(171)連接時，將所述內側拉緊栓依次穿過內側墊片(152)、內側混凝土模板橫向龍骨、內側混凝土模板豎向龍骨和所述內側混凝土模板與內側拉緊套管(172) 連接。作為在第七優(yōu)選方案澆注混凝土板的施工方法的基礎上的第九優(yōu)選方案，所述拉接栓(111)、外側拉緊栓(161)與外側拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、 內側拉緊栓(16 與內側拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼。再有一個優(yōu)選方案是在第八優(yōu)選方案澆注混凝土板的施工方法的基礎上的第十優(yōu)選方案，其中安裝外側混凝土模板與內側混凝土模板將其與薄壁型鋼框架固定連接時利用外側拉緊套管、內側拉緊套管、拉接栓、外側拉緊拴和內側拉緊栓，在外側混凝土模板與內側混凝土模板之間形成沿著墻體的伸展方向等寬的空腔，采用模數(shù)化混凝土模板做所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板。下面是在第二基本方案以及以其為基礎的第一、第二和第四優(yōu)選方案的澆注混凝土板的施工方法的基礎上的第十一優(yōu)選方案。在該優(yōu)選方案中，所述混凝土板結構構件為混凝土樓板結構構件或屋面板結構構件。


圖1為本發(fā)明的混凝土板結構構件的一個優(yōu)選實施方式的橫斷面斷面結構示意圖；圖2為本發(fā)明的混凝土板結構構件的該優(yōu)選實施方式的立體分解結構示意圖；圖3為本發(fā)明的混凝土板結構構件的該優(yōu)選實施方式的立體結構示意圖，該圖從結構構件的內側示意顯示了結構；圖4為本發(fā)明的混凝土板結構構件的該優(yōu)選實施方式的立體結構示意圖，該圖中從結構構件的外側示意顯示了結構。
具體實施例方式在下面的說明書以及說明書中，相同的部件具有相同的名稱，采用了相同的附圖標記。相對應的部件具有相對應的名稱，采用了相對應的附圖標記。本發(fā)明混凝土板結構構件的優(yōu)選實施方式下面參見圖1-4。這些圖中示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式的一種混凝土板結構構件。這些圖中對該混凝土板結構構件的優(yōu)選實施方式的墻板結構構件進行了詳細的圖示，同時，對樓板或屋面板結構構件也進行了適當?shù)膱D示?？梢岳斫猓绢I域技術人員在看過說明書之后可以理解，樓板或屋面板結構構件的結構與墻板非常相似，只是比墻板省去了在冷彎薄壁型鋼框架一側的混凝土模板，即在冷彎薄壁型鋼框架的上側無需混凝土模板，而對于處在冷彎薄壁型鋼框架的另一側的混凝土模板，即在冷彎薄壁型鋼框架的下側(或外側)的混凝土模板，根據(jù)需要可以提供混凝土模板豎向支撐。圖1-4所示的混凝土墻板結構構件為處在施工現(xiàn)場的狀態(tài)。該墻板結構構件包括作為配筋的冷彎薄壁型鋼框架、混凝土模板和混凝土模板龍骨。為了清楚顯示結構起見，圖中沒有顯示包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架的混凝土(或理解成未澆注混凝土時的狀態(tài))。如圖所示，冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著混凝土墻板結構構件的主平面(即圖 1中通過混凝土墻板并與紙面垂直并與圖1中的起始平臺113的上表面垂直的平面)的橫向伸展方向(即圖1中與紙面垂直的方向)間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨5。每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根豎向冷彎薄壁型鋼51，52。豎向冷彎薄壁型鋼 51或52的主平面(即圖1中通過所述冷彎薄壁型鋼51或52的中心、與紙面垂直并與圖1 中的起始平臺113的上表面垂直的平面)與所述混凝土墻板結構構件的主平面平行。兩根縱向冷彎薄壁型鋼51，52沿著與混凝土墻板結構構件的主平面垂直的方向(即圖1中與紙面平行的水平的方向，在圖2中為圖2中所示的傾斜的軸線的方向)彼此對置并間隔開，以致兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間200，在混凝土墻板澆注成形之后，兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。在沿著冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的位置處，圖2中為上下兩個位置處，兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間例如通過焊接或螺栓連接而連接有連接鋼板61，62，以將兩根豎向冷彎薄壁型鋼固定連接起來。每豎向冷彎薄壁型鋼51，52上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個在澆注混凝土時供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔191，192，所述連接鋼板61，62上帶有在澆注混凝土時供混凝土流過的卷邊沖孔193，194。卷邊沖孔的作用，一個是便于混凝土流過，提高混凝土的澆注效率，另一個是可以提高型鋼部件的剛度、強度和穩(wěn)定性。如圖1、3和4所示，多個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨與多個沿著豎向冷彎薄壁型鋼龍骨的縱向分布的橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨(例如通過自攻螺釘118或螺絲)連接起來， 并與斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨(例如通過自攻螺釘118或螺絲)連接，從而形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構整體。每個橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨包括橫向冷彎薄壁型鋼81，82。 每個斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨包括斜向冷彎薄壁型鋼31，32。如圖1所示，該混凝土墻板構件包括處在底部作為基座的起始平臺113。起始平臺113上固定有起始套管4，起始套管4的起始板112借助于膨脹螺栓91固定在起始平臺 113上。起始套管4具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42。豎向冷彎薄壁型鋼51，52套在起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42并(例如用螺栓或焊接)固定連接起來。如圖1、3和4所示，混凝土墻板結構構件在施工現(xiàn)場時還包括外側混凝土模板131 和內側混凝土模板132。外側混凝土模板131處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，內側混凝土模板132處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側。當然，可以理解，在澆注混凝土而成形之后，如果使用的是普通可拆卸混凝土模板，將要把混凝土模板拆除，最終硬化成形的墻板不帶混凝土模板；如果使用永久混凝土模板，永久混凝土模板將成為最終成形的墻板的一部分。如圖1和2所清楚顯示的，在兩根豎向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔191，192 彼此正對，龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結構構件的主平面垂直。在一部分 (根據(jù)拉接點數(shù)量的需要而定)龍骨卷邊沖孔191，192中貫穿拉接栓111。外側拉緊套管 171處在外側混凝土模板131與處在外側的豎向冷彎薄壁型鋼51之間。內側拉緊套管172 處在內側混凝土模板132與處在內側的豎向冷彎薄壁型鋼52之間。兩個拉緊套管171和 172螺紋連接在拉接栓111的兩端上。在外側拉緊栓161與外側混凝土模板131之間設有對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨121和外側混凝土模板橫向龍骨 141，在內側拉緊栓162與內側混凝土模板132之間設有對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨122和內側混凝土模板橫向龍骨142。外側拉緊栓161依次穿過外側墊片151、外側混凝土模板橫向龍骨141、外側混凝土模板豎向龍骨121和外側混凝土模板 131與外側拉緊套管171螺紋連接，以將外側混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，并使其受到足夠的支撐成為穩(wěn)定的結構。內側拉緊栓162依次穿過內側墊片152、內側混凝土模板橫向龍骨142、內側混凝土模板豎向龍骨122和內側混凝土模板132與內側拉緊套管172螺紋連接，以將內側混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，并使其受到足夠的支撐成為穩(wěn)定的結構。如圖1和2所示，每個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根豎向冷彎薄壁型鋼都為槽C形型鋼，以兩個型鋼的槽互相相對的方式對置。可以理解，外側混凝土模板和內側混凝土模板都可以為模數(shù)化混凝土模板。在外側混凝土模板及內側混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼51，52之間都留有間隔，澆注混凝土之后，混凝土處在外側混凝土模板與內側混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。下面對利用本發(fā)明的各種施工方法的優(yōu)選實施方式進行說明。以本發(fā)明的薄壁型鋼框架代替鋼筋的方案-本發(fā)明混凝土板結構構件的優(yōu)選實施方式的施工方案下面結合圖1-4來說明本發(fā)明優(yōu)選實施方式的施工方法。如圖所示，本發(fā)明的該優(yōu)選實施方式的澆注混凝土墻體的施工方法包括如下步驟安裝薄壁型鋼框架的步驟，其中，沿著所述混凝土墻體的主平面的橫向伸展方向間隔開并互相平行排列地布置多個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨5，每個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨 5包括兩根豎向冷彎薄壁型鋼51，52，將所述豎向冷彎薄壁型鋼的主平面設置成與所述混凝土墻體的主平面平行，使所述兩根豎向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土墻體的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根豎向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間200 ；安裝外側混凝土模板131的步驟，其中，在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，安裝外側混凝土模板將其與薄壁型鋼框架固定連接；安裝內側混凝土模板132的步驟，其中，在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，安裝內側混凝土模板將其與薄壁型鋼框架固定連接；澆注混凝土的步驟，其中，向所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間澆注混凝土，使所述混凝土順暢流過所述空間200。在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括準備在底部的起始平臺113，在所述起始平臺上固定包括起始板112和起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42的起始套管4，將所述豎向冷彎薄壁型鋼51，52與所述起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42固定連接起來；將所述兩根豎向冷彎薄壁型鋼連接起來的步驟，其中，使兩根豎向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔191， 192彼此正對，使所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土墻體的主平面垂直，在沿著所述冷彎薄壁型鋼的豎向間隔開的位置處，用連接鋼板61，62將所述兩根豎向冷彎薄壁型鋼固定連接；用包括橫向冷彎薄壁型鋼81，82的橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨將多個平行排列的豎向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，把包括斜向冷彎薄壁型鋼31，32的斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構；在一部分龍骨卷邊沖孔191，192中貫穿拉接栓111，使拉接栓111的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側拉緊套管和內側拉緊套管螺紋連接。在安裝所述外側混凝土模板時，使外側混凝土模板與處在外側的豎向冷彎薄壁型鋼51之間留有間隔，在安裝內側混凝土模板時，使內側混凝土模板與處在內側的豎向冷彎薄壁型鋼52之間留有間隔，在澆注混凝土時，使混凝土充滿在外側混凝土模板與內側混凝土模板之間的空間并將冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。在外側拉緊栓161與外側混凝土模板131之間設置對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨121和外側混凝土模板橫向龍骨141，在內側拉緊栓162與內側混凝土模板132之間設置對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨122和內側混凝土模板橫向龍骨142。在將外側拉緊栓161穿過外側混凝土模板131與外側拉緊套管171連接時，將外側拉緊栓依次穿過外側墊片151、外側混凝土模板橫向龍骨、外側混凝土模板豎向龍骨和外側混凝土模板與外側拉緊套管171螺紋連接，以將外側混凝土模板與所述豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。在將內側拉緊栓162穿過內側混凝土模板132與內側拉緊套管171連接時，將內側拉緊栓依次穿過內側墊片152、內側混凝土模板橫向龍骨、內側混凝土模板豎向龍骨和所述內側混凝土模板與內側拉緊套管172螺紋連接，以將內側混凝土模板與豎向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。安裝外側混凝土模板與內側混凝土模板將其與薄壁型鋼框架固定連接時利用外側拉緊套管、內側拉緊套管、拉接栓、外側拉緊拴和內側拉緊栓，在外側混凝土模板與內側混凝土模板之間形成沿著墻體的伸展方向等寬的空腔，采用模數(shù)化混凝土模板做所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板。在澆注混凝土的步驟中，混凝土從空間200流過并從龍骨卷邊沖孔191，192和所述連接鋼板上的卷邊沖孔流過，流動阻礙很小，流動很順暢，澆注效率較高，節(jié)約工時和能耗，成形后的混凝土的均質性和密實性都更好。另外，如圖1和2所示，沿著縱向冷彎薄壁型鋼龍骨的長度(或高度)方向，各段縱向冷彎薄壁型鋼龍骨之間可以通過縱向型鋼連接龍骨7所包括的縱向連接薄壁型鋼71， 72固定連接起來，以便在縱向(或豎向)上的型鋼龍骨的長度(或高度)可以到達工程上所需要的長度(或高度)。另外，根據(jù)圖1、3和4中所示，本領域技術人員可以理解，本發(fā)明提出的薄壁型鋼框架結構和板的施工方法同樣可以用于樓板的澆注。只不過澆注樓板時在框架上側不設置混凝土模板，而將普通可拆卸混凝土模板固定連接在薄壁型鋼框架的下面(外側)，然后從上面澆注混凝土即可。當將本發(fā)明的薄壁型鋼框架結構應用在建筑物屋頂樓板時，其減小或消除冷橋的效果同樣可以得到體現(xiàn)。對于上面所述的以本發(fā)明的薄壁型鋼框架代替鋼筋的具體實施方案，本領域技術人員可以根據(jù)工程實踐的需要，采用具體的工作流程，進行各種變化和調整。本申請?zhí)岢龅囊环N具體工程實踐中可以采用的流程如下1.通過計算機輔助設計程序或手工設計將薄壁型鋼框架結構布置圖設計出來，準確標注各薄壁型鋼構件的位置；2.通過計算機輔助設計程序或手工設計將混凝土模板的布置圖設計出來，準確標注標準混凝土模板與非標混凝土模板的位置并確定拉緊栓的孔位；3.基礎施工完畢后進行起始平臺的施工或把基礎當作起始平臺，要求尺寸準確， 整個周圈須保持在同一標高上，根據(jù)設計要求開始連續(xù)固定起始套管；
4.進行豎向龍骨的施工，將豎向龍骨套入起始龍骨并進行螺栓連接，再將橫向型鋼龍骨栓接在豎向龍骨上，使其成為穩(wěn)定的結構；5.固定、安裝內側混凝土模板與外側混凝土模板；6.對于模數(shù)化的混凝土模板一層一層安裝，模數(shù)化內側混凝土模板與外側混凝土模板通過拉接栓、拉緊套管、拉緊栓形成可靠等寬空腔；7.重復5、6步驟至樓板處，模數(shù)化內側混凝土模板與樓板的底混凝土模板(可選用可拆卸的模數(shù)化混凝土模板)處相交，并做好可靠支撐，模數(shù)化外側混凝土模板繼續(xù)向上安裝一至二塊并與升上去的豎向龍骨進行連接；8.薄壁型鋼框架與混凝土模板(包括外側混凝土模板和內側混凝土模板)施工交叉進行，通常豎向龍骨出樓面90公分，并作為臨時護欄，待樓板薄壁型鋼安裝完成后進行下層墻體和樓面的混凝土澆注，注意兜圈澆注，一次約0. 5米高；9.重復步驟5 8至屋頂。在本申請的文件中，所有的“包括...”都既有“包括...”又有“由...構成”的
)固、ο本申請的說明書中對各種結構構件和方法的說明，以對與本發(fā)明相關的方面進行說明為主，本領域技術人員根據(jù)實際的工程設計、施工的需要，可以對說明書中公開的各種方法所包括的步驟進行補充、修改或增刪，在不脫離本發(fā)明的原理的情況下，這些補充、修改或增刪后的方法都不會脫離本發(fā)明的范圍。例如，優(yōu)選實施方式中說明的是在施工現(xiàn)場對混凝土板進行澆注的施工方法。但是，本領域技術人員可以理解，本發(fā)明的施工方法同樣可以在建材廠中應用，以對混凝土板(包括墻板、樓板和屋面板)進行預制。部件和附圖標記清單起始平臺113膨脹螺栓91起始套管4起始板112起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨41，42縱向冷彎薄壁型鋼龍骨5，9縱向冷彎薄壁型鋼51，52，91，92連接鋼板61，62縱向型鋼連接龍骨7縱向連接薄壁型鋼71，72橫向鋼龍骨8橫向薄壁型鋼81，82水平型鋼龍骨9水平薄壁型鋼91，92斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨31，32卷邊沖孔191，192，193，194空間200豎向混凝土模板龍骨121，122
15
橫向混凝土模板龍骨141，142混凝土模板131，132拉緊栓161，162拉接栓111墊片151，152拉緊套管171，172自攻螺釘118自供螺栓115支撐角鋼11權利要求
1.一種混凝土板結構構件，包括冷彎薄壁型鋼框架；混凝土，其包裹著所述冷彎薄壁型鋼框架；所述冷彎薄壁型鋼框架包括多個沿著所述混凝土板結構構件的主平面的橫向伸展方向間隔開的互相平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)；其特征在于每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91， 92)，所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面與所述混凝土板結構構件的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板結構構件的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間(200)， 所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有的空間里充滿混凝土。
2.如權利要求1所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間通過沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的連接鋼板(61，62)固定連接。
3.如權利要求2所述的混凝土板結構構件，其特征在于每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨 (5)包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51，52)上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個在澆注混凝土時供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61,6 上帶有在澆注混凝土時供混凝土流過的卷邊沖孔(193，194)。
4.如權利要求1所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述冷彎薄壁型鋼框架還包括橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)；斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨，其包括斜向冷彎薄壁型鋼(31，32)；多個平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨通過所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨而連接， 所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接，所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨、所述橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨和所述斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨連接以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構。
5.如權利要求1-4之一所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述混凝土板結構構件為混凝土墻板結構構件，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51，52)為沿著豎向伸展放置的豎向冷彎薄壁型鋼。
6.如權利要求5所述的混凝土板結構構件，其特征在于還包括處在底部的起始平臺 (113)，所述起始平臺上固定有起始套管G)，所述起始套管(4)具有向上突出的起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨01，42)，所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 與所述起始縱向冷彎薄壁型鋼龍骨Gl，42)固定連接起來。
7.如權利要求5所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述混凝土墻板結構構件為現(xiàn)澆混凝土墻板構件，其還包括外側混凝土模板(131)和內側混凝土模板(132)，所述外側混凝土模板(131)處在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，所述內側混凝土模板(13 處在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板都與所述冷彎薄壁型鋼框架固定連接，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼(51,5 之間都留有間隔，所述混凝土處在所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。
8.如權利要求7所述的混凝土板結構構件，其特征在于在兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔(191，192)彼此正對，所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板結構構件的主平面垂直；所述混凝土板結構構件還包括拉接栓(111)、外側拉緊栓(161)、內側拉緊栓(162)、外側拉緊套管(171)和內側拉緊套管(172)，在一部分龍骨卷邊沖孔(191,19 中貫穿拉接栓 (111)，所述外側拉緊套管(171)處在所述外側混凝土模板(131)與每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在外側的縱向冷彎薄壁型鋼(51)之間，所述內側拉緊套管(17 處在所述內側混凝土模板(13 與每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼中的處在內側的縱向冷彎薄壁型鋼(5 之間；所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側拉緊套管和內側拉緊套管連接，所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板(131)與所述外側拉緊套管 (171)連接，以將所述外側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，所述內側拉緊栓(16 穿過所述內側混凝土模板(13 與所述內側拉緊套管(171)連接，以將所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。
9.如權利要求8所述的混凝土板結構構件，其特征在于在所述外側拉緊栓(161)與所述外側混凝土模板(131)之間設有對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨(121)和外側混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內側拉緊栓(16 與所述內側混凝土模板(13 之間設有對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨(12 和內側混凝土模板橫向龍骨(142)，所述外側拉緊栓依次穿過外側墊片(151)、外側混凝土模板橫向龍骨、外側混凝土模板豎向龍骨和所述外側混凝土模板與外側拉緊套管(171)連接，所述內側拉緊栓依次穿過內側墊片(15 、內側混凝土模板橫向龍骨、內側混凝土模板豎向龍骨和所述內側混凝土模板與內側拉緊套管(17 連接。
10.如權利要求8所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述拉接栓(111)、外側拉緊栓(161)與外側拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、內側拉緊栓(162)與內側拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼，所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板都為模數(shù)化混凝土模板。
11.如權利要求1-4之一所述的混凝土板結構構件，其特征在于所述混凝土板結構構件為混凝土樓板結構構件或屋面板結構構件。
12.一種澆注混凝土板的施工方法，其特征在于包括如下步驟安裝薄壁型鋼框架的步驟，其中，沿著所述混凝土板的主平面的橫向伸展方向間隔開并互相平行排列地布置多個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)，每個豎向冷彎薄壁型鋼龍骨 (5,9)包括兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼的主平面設置成與所述混凝土板的主平面平行，使所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間000)，安裝模板的步驟，其中，包括在所述冷彎薄壁型鋼框架的一側，安裝外側混凝土模板 (131,202)將其與薄壁型鋼框架固定連接；澆注混凝土的步驟，其中，使所述混凝土順暢流過所述空間(200)。
13.如權利要求12所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括將所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼連接起來的步驟，其中，在沿著所述冷彎薄壁型鋼的縱向間隔開的位置處，用連接鋼板(61，62)將所述兩根豎向冷彎薄壁型鋼固定連接。
14.如權利要求13所述的澆注混凝土墻體的施工方法，其特征在于每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨(5，9)包括的縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)上帶有沿著其長度方向分布的貫穿的多個在澆注混凝土時供混凝土流過的龍骨卷邊沖孔(191，192)，所述連接鋼板(61， 62)上帶有在澆注混凝土時供混凝土流過的卷邊沖孔(193，194)，在澆注混凝土的步驟中， 所述混凝土從所述龍骨卷邊沖孔(191,19 和所述連接鋼板上的卷邊沖孔流過。
15.如權利要求12所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于所述混凝土板為混凝土墻板，所述縱向冷彎薄壁型鋼為豎向冷彎薄壁型鋼，所述安裝模板的步驟還包括在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，安裝內側混凝土模板(132)，將其與薄壁型鋼框架固定連接；在所述澆注混凝土的步驟中，向所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間澆注混凝土。
16.如權利要求12所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括用包括橫向冷彎薄壁型鋼(81，82)的橫向連接冷彎薄壁型鋼龍骨將多個平行排列的縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，把包括斜向冷彎薄壁型鋼(31,3 的斜向支撐冷彎薄壁型鋼龍骨與縱向冷彎薄壁型鋼龍骨連接起來，以形成一個穩(wěn)定的整體剛性結構。
17.如權利要求15所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于在安裝薄壁型鋼框架的步驟中包括準備在底部的起始平臺(113)，在所述起始平臺上固定包括起始板(112) 和起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨(41,4 的起始套管G)，將所述縱向冷彎薄壁型鋼(51，52) 與所述起始豎向冷彎薄壁型鋼龍骨Gl，42)固定連接起來。
18.如權利要求15所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于在安裝所述外側混凝土模板時，使所述外側混凝土模板與所述處在外側的豎向冷彎薄壁型鋼(51)之間留有間隔，在安裝所述內側混凝土模板時，使所述內側混凝土模板與所述處在內側的豎向冷彎薄壁型鋼(5 之間留有間隔，在澆注混凝土時，使所述混凝土充滿在所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間的空間并將所述冷彎薄壁型鋼框架覆蓋起來。
19.如權利要求14所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于所述混凝土板為混凝土墻板，所述縱向冷彎薄壁型鋼為豎向冷彎薄壁型鋼，所述安裝模板的步驟還包括 在所述冷彎薄壁型鋼框架的另一側，安裝內側混凝土模板(132)，將其與薄壁型鋼框架固定連接；在所述澆注混凝土的步驟中，向所述外側混凝土模板與所述內側混凝土模板之間澆注混凝土 ；在安裝薄壁型鋼框架的步驟中，使兩根縱向冷彎薄壁型鋼上的龍骨卷邊沖孔 (191，192)彼此正對，使所述龍骨卷邊沖孔的貫穿方向與所述混凝土板的主平面垂直，在一部分龍骨卷邊沖孔(191,19 中貫穿拉接栓(111)，使所述拉接栓(111)的兩端分別穿過所述龍骨卷邊沖孔與所述外側拉緊套管和內側拉緊套管連接，在安裝外側混凝土模板(131)時，將所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板 (131)與所述外側拉緊套管(171)連接，以將所述外側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接，在安裝內側混凝土模板(131)的步驟中包括將所述內側拉緊栓(162)穿過所述內側混凝土模板(13 與所述內側拉緊套管(171)連接，以將所述內側混凝土模板與所述縱向冷彎薄壁型鋼龍骨固定連接。
20.如權利要求19所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于還包括在所述外側拉緊栓(161)與所述外側混凝土模板(131)之間設置對外側混凝土模板提供支撐的外側豎向混凝土模板龍骨(121)和外側混凝土模板橫向龍骨(141)，在所述內側拉緊栓(16 與所述內側混凝土模板(13 之間設置對內側混凝土模板提供支撐的內側豎向混凝土模板龍骨(122)和內側混凝土模板橫向龍骨(142)；在將所述外側拉緊栓(161)穿過所述外側混凝土模板(131)與所述外側拉緊套管 (171)連接時，將所述外側拉緊栓依次穿過外側墊片(151)、外側混凝土模板橫向龍骨、夕卜側混凝土模板豎向龍骨和所述外側混凝土模板與外側拉緊套管(171)連接，在將所述內側拉緊栓(16 穿過所述內側混凝土模板(13 與所述內側拉緊套管(171)連接時，將所述內側拉緊栓依次穿過內側墊片(15 、內側混凝土模板橫向龍骨、內側混凝土模板豎向龍骨和所述內側混凝土模板與內側拉緊套管(172)連接。
21.如權利要求19所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于所述拉接栓(111)、 外側拉緊栓(161)與外側拉緊套管(171)之間為螺紋連接，所述拉接栓(111)、內側拉緊栓 (162)與內側拉緊套管(17 之間為螺紋連接，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨所包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼都為C形型鋼。
22.如權利要求20所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于安裝外側混凝土模板與內側混凝土模板將其與薄壁型鋼框架固定連接時利用外側拉緊套管、內側拉緊套管、 拉接栓、外側拉緊拴和內側拉緊栓，在外側混凝土模板與內側混凝土模板之間形成沿著墻體的伸展方向等寬的空腔，采用模數(shù)化混凝土模板做所述外側混凝土模板和所述內側混凝土模板。
23.如權利要求12-14和16之一所述的澆注混凝土板的施工方法，其特征在于所述混凝土板結構構件為混凝土樓板結構構件或屋面板結構構件。
全文摘要
本發(fā)明屬于混凝土板板結構及施工方法領域，涉及混凝土板結構構件及其澆注施工方法。在該混凝土板的結構和施工方法中，每個縱向冷彎薄壁型鋼龍骨包括的兩根縱向冷彎薄壁型鋼(51，52，91，92)的主平面與所述混凝土板的主平面平行，所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼沿著與所述混凝土板的主平面垂直的方向彼此對置并間隔開，以致所述兩根縱向冷彎薄壁型鋼之間留有在澆注混凝土時供所述混凝土流過的空間(200)。其避免或盡可能地減弱現(xiàn)有技術中冷彎薄壁型鋼混凝土板結構構件存在的，由于冷彎薄壁型鋼與混凝土板垂直布置而造成的澆注混凝土時其流動受到阻礙的問題以及澆注成形后的混凝土板中垂直布置的冷彎薄壁型鋼所產(chǎn)生的冷橋問題。
文檔編號E04B1/14GK102477770SQ20101057477
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月25日 優(yōu)先權日2010年11月25日
發(fā)明者尹義青, 徐正林, 蔡志紅 申請人:歐文斯科寧知識產(chǎn)權資產(chǎn)有限公司