專利名稱：壓延微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶鑄石的生產(chǎn)方法，具體地說是一種具有耐磨損、耐腐蝕的壓 延微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
微晶鑄石以其特有的耐磨損、耐腐蝕性，被廣泛用作工業(yè)防護(hù)材料.現(xiàn)有的微晶 鑄石平面板材，只能用于平整部位的防護(hù).而對于圓柱，圓錐形外表，或者是圓筒狀內(nèi)腔 的防護(hù)，則需要弧形板材。
依照現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)用于防護(hù)圓柱，圓錐形外表，或者是圓筒狀內(nèi)腔的微晶鑄石弧形 板，通常采取兩種方法一是，以直代弧。即以現(xiàn)有的平板材代替弧面板。這種方法的不足 之處是，不但粘接面膠泥厚度不均，而且拼縫的縫隙較大。除此以外，平板材在這種工況條 件下，受到?jīng)_擊時(shí)容易脫落。二是，以平改弧。即用現(xiàn)有的平板材，通過再加熱，利用模具加 工成弧面板。這種方法的不足之處是，成品率低，成本高，而且要消耗大量熱能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，在原有的生產(chǎn)壓延微晶鑄石平面板材的基礎(chǔ)上，適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn) 中防磨損、防腐蝕場所的需要，研制和開發(fā)一種，延壓微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目的的。利用原有的生產(chǎn)壓延微晶鑄石平面板材的晶化窯 4、傳動(dòng)輥2以及加熱裝置，把壓延微晶板材3的配方改為MgO (氧化鎂)的含量，占微晶鑄 石總重量的3%-7% ；微晶鑄石的主晶相透輝石晶體的含量，占微晶鑄石總晶體的40%-60% ； 在晶化窯4的內(nèi)腔的左側(cè)壁與傳動(dòng)輥2左端之間，以耐火材料砌成左耐火檔塊1 ；在晶化窯 4的內(nèi)腔的右側(cè)壁與傳動(dòng)輥2右端之間，以耐火材料砌成右耐火檔塊14 ；使晶化窯4的內(nèi) 腔，形成以左耐火檔塊1與右耐火檔塊14以及傳動(dòng)輥2與微晶鑄石板材3隔離而成的上溫 區(qū)和下溫區(qū)在晶化窯4的內(nèi)腔的上溫區(qū)，利用原有的加熱裝置，調(diào)整各段的溫度，使上溫 區(qū)形成上均溫帶5、上核化帶6、上升溫帶7、上結(jié)晶帶8、上降溫帶9 ；在晶化窯4的內(nèi)腔的 下溫區(qū)，利用原有的加熱裝置，調(diào)整各段的溫度，使下溫區(qū)形成下均溫帶10、下核化帶11、 下升溫帶12、下結(jié)晶帶13。使用本發(fā)明時(shí)，由于微晶鑄石板材3的配方中主晶相透輝石晶體的含量較高，所 以產(chǎn)品表面結(jié)晶時(shí)收縮量大。當(dāng)壓延微晶鑄石板材3在傳動(dòng)輥2的傳動(dòng)下，依次從晶化窯 4逐步向縱深移動(dòng)時(shí)，壓延微晶鑄石板材3的上表面與下表面所處的溫度帶不同，使得微晶 鑄石板材3的上表面與下表面形成結(jié)晶的時(shí)間差，讓壓延微晶鑄石板材3的上表面先結(jié)晶， 下表面后結(jié)晶。這時(shí)，先結(jié)晶的上表面收縮，自然形成弧面。本發(fā)明還可以通過改變微晶鑄石板材3的寬度參數(shù)和調(diào)節(jié)各溫度帶的溫度參數(shù)， 控制弧面板弧度的曲率半徑。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于圓柱，圓錐形的外表或者是圓筒形的內(nèi)表面，耐磨損、 耐腐蝕，粘貼后弧面板之間縫隙小，露出的膠泥少，能產(chǎn)生“自鎖”現(xiàn)象、因此弧面板材不易脫落。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對一非限定實(shí)施例加以說明。利用原有的生產(chǎn)壓延微晶鑄石平面板材的晶化窯4、傳動(dòng)輥2以及加熱裝置，把微 晶鑄石板材3的配方改為MgO (氧化鎂)的含量，占微晶鑄石總重量的3%-7% ；微晶鑄石的 主晶相透輝石晶體的含量，占微晶鑄石總晶體的40%-60% ；在晶化窯4的內(nèi)腔的左側(cè)壁與傳 動(dòng)輥2左端之間，以耐火材料砌成左耐火檔塊1 ；在晶化窯4的內(nèi)腔的右側(cè)壁與傳動(dòng)輥2右 端之間，以耐火材料砌成右耐火檔塊14 ；使晶化窯4的內(nèi)腔，形成以左耐火檔塊1與右耐火 檔塊14以及傳動(dòng)輥2與微晶板材3隔離而成的上溫區(qū)和下溫區(qū)再利用原有的加熱裝置， 把上溫區(qū)和下溫區(qū)各自從前到后依次各分成[1]_[13]號13個(gè)加熱單元，按照下表調(diào)整各 加熱單元的溫度。
權(quán)利要求
1.壓延微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法，由晶化窯(4)、傳動(dòng)輥(2)以及加熱裝置組成， 其特征在于，微晶鑄石板材(3)的配方為①M(fèi)gO(氧化鎂)的含量，占微晶鑄石總重量的3%-7% ；②微晶鑄石的主晶相透輝石晶體的含量，占微晶鑄石總晶體的40%-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓延微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法，其特征在于①在晶化窯(4)的內(nèi)腔的左側(cè)壁與傳動(dòng)輥(2)左端之間，有以耐火材料砌成的左耐火 檔塊(1);②在晶化窯(4)的內(nèi)腔的右側(cè)壁與傳動(dòng)輥(2)右端之間，有以耐火材料砌成的右耐火 檔塊(14);③在晶化窯(4)的內(nèi)腔，有以左耐火檔塊(1)與右耐火檔塊(14)以及傳動(dòng)輥(2)與微 晶板材(3)形成的上溫區(qū)和下溫區(qū)；④在晶化窯(4)的內(nèi)腔的上溫區(qū)，有上均溫帶(5)、上核化帶(6)、上升溫帶(7)、上結(jié) 晶帶(8)、上降溫帶(9);⑤在晶化窯(4)的內(nèi)腔的下溫區(qū)，有下均溫帶(10)、下核化帶(11)、下升溫帶(12)、 下結(jié)晶帶(13)。
全文摘要
本發(fā)明是一種壓延微晶鑄石弧形板材的生產(chǎn)方法。在材料配方中,加大Mgo(氧化鎂)比重,增加微晶鑄石的主晶相透輝石晶體的含量;在核化-晶化過程中,把晶化窯分隔成上下溫區(qū),使微晶板材的上下表面形成晶化時(shí)間差,上表面先晶化,自然形成弧面。本發(fā)明生產(chǎn)的壓延微晶鑄石弧面板,耐磨損,耐腐蝕,弧面的曲率半徑可以控制。產(chǎn)品適合用于圓柱,圓錐形外表，或者是圓筒狀內(nèi)腔。本發(fā)明仍可用于微晶鑄石平面板的生產(chǎn)。
文檔編號C04B32/00GK102060509SQ20101058107
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者賈培祥, 賈錫永 申請人:明光市華慧微晶鑄石有限公司