專利名稱：?；⒅楸仄鰤K或隔墻板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及砌塊隔墻板及其制作方法，尤其是?；⒅楸仄鰤K或隔墻板及其制 作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的砌塊用磚多為混凝土砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊?；炷疗鰤K收縮率大， 砌筑的墻體收縮率大、收縮穩(wěn)定性差、容易開裂。而蒸壓加氣混凝土砌塊具有質(zhì)輕、隔音、防 火的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制作工藝能耗高，發(fā)氣所產(chǎn)生的氣泡很不穩(wěn)定，需要進(jìn)行蒸 養(yǎng)，相對成本較高，使用中導(dǎo)熱系數(shù)不太理想。此外，混凝土隔墻板制作安裝簡單，但質(zhì)重不保溫。另外，保溫砂漿具備較好防火、 保溫隔熱性能，但是作為墻面吸附保溫層，抗壓弱，不能作為墻體主體材料。近年來，隨著人們對建筑材料的能耗、及其在構(gòu)造物使用的節(jié)能、減排、環(huán)保效果 的關(guān)注，亟需一種既可作為墻體主體，又具備良好的保溫性能，且質(zhì)輕實(shí)用的建筑材料。?；⒅?，是一種酸性玻璃質(zhì)溶巖礦物質(zhì)(松脂巖礦砂、珍珠巖礦砂和黑曜巖礦 砂之一)，經(jīng)過特種技術(shù)處理和生產(chǎn)工藝加工形成內(nèi)部多孔、表面?；忾]，呈球狀體細(xì)徑 顆粒，是一種具有高性能的新型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。由于表面?；纬梢欢ǖ念w粒強(qiáng)度， 理化性能十分穩(wěn)定，耐老化耐候性強(qiáng)，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音性能，適合諸多領(lǐng)域中作 輕質(zhì)填充骨料和絕熱、防火、吸音、保溫材料。在建材行業(yè)中，用玻化微珠作為輕質(zhì)骨料，可 提高砂漿的和易流動(dòng)性和自抗強(qiáng)度，減少材性收縮率，提高產(chǎn)品綜合性能，降低綜合生產(chǎn)成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述問題的不足，將?；⒅閼?yīng)用于砌塊隔墻板中，提 供一種?；⒅楸仄鰤K或隔墻板及其制作方法。本發(fā)明所提供的玻化微珠保溫砌塊或隔墻板，由重量計(jì)的?；⒅?2 130份、 水泥240 360份、粉煤灰38 150份、母料2. 88 4. 8份和水180 300份制成；其中， 所述母料的組成及其重量份為可再分散乳膠粉2. 16 3. 6份、聚丙烯纖維0. 18 0.3份、 木質(zhì)纖維0. M 0. 9份。作為優(yōu)選的，玻化微珠保溫砌塊或隔墻板由重量計(jì)的?；⒅?0 120份、水泥 260 320份、粉煤灰50 130份、母料3. 0 4. 7份和水180 280份制成；其中，所述 母料的組成及其重量份為可再分散乳膠粉2. 2 3. 6份、聚丙烯纖維0. 2 0. 3份、木質(zhì) 纖維0. 6 0. 8份。作為最佳的，?；⒅楸仄鰤K或隔墻板由重量計(jì)的?；⒅?00份、水泥300 份、粉煤灰120份、母料4. 5份和水260份制成；其中，所述母料的組成及其重量份為可再 分散乳膠粉3. 5份、聚丙烯纖維0. 25份、木質(zhì)纖維0. 75份。本發(fā)明所提供的玻化微珠保溫砌塊或隔墻板的制作方法，包括以下步驟
(1)將玻化微珠82 130份、水泥240 360份和粉煤灰38 150份進(jìn)行干粉拌 和，組成干粉混合物料；(2)將母料2. 88 4. 8份和水180 300份攪拌均勻后，加入步驟(1)的干粉混 合物料進(jìn)行拌和，制得濕混合料；(3)調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；(4)將調(diào)制好的濕混合料注入模中成型；(5)脫去模具，在5°C 40°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)16 48h ；(6)堆碼7天，即得成品。本發(fā)明所用的水泥為硅酸鹽水泥，抗壓32. 5 42. 5Mpa。本發(fā)明所用的粉煤灰為II級或I級粉煤灰。本發(fā)明所用?；⒅榈亩逊e密度為l(^kg/m3 160kg/m3。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的原料易得，且充分利用工業(yè)廢渣，即粉煤灰，減少環(huán) 境污染。采用二次拌和，可極大保持?；⒅橥旰寐?，使其充分發(fā)揮出特有的效應(yīng)。?；?珠的應(yīng)用，可減少砌筑的墻體收縮率，使墻體不易開裂；提高了墻體整體保溫性能，具有質(zhì) 輕、隔熱等高效。本發(fā)明有效利用空間，使墻體主體、保溫層合二為一，簡化施工工藝流程， 消除二次組合材質(zhì)收縮不一產(chǎn)生的不足。本發(fā)明的制作方法簡便易行，適合工業(yè)規(guī)模機(jī)械 化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述實(shí)施例1按每立方米濕混合料加?；⒅?2kg、水泥MOkg、粉煤灰38kg、可再分散乳膠粉 2. Wkg、聚丙烯纖維0. Wkg、木質(zhì)纖維0. 54kg和水180kg。先將?；⒅椤⑺嗪头勖夯疫M(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝?，加入上述干粉混合物料進(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在5°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)48h ；堆碼7天，即得成品。實(shí)施例2按每立方米濕混合料加玻化微珠120kg、水泥MOkg、粉煤灰57kg、可再分散乳膠 粉2. Wkg、聚丙烯纖維0. :3kg、木質(zhì)纖維0. 9kg和水200kg。先將?；⒅?、水泥和粉煤灰進(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅尤肷鲜龈煞刍旌衔锪线M(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在15°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)40h ；堆碼7天，即得成品。實(shí)施例3按每立方米濕混合料加?；⒅?30kg、水泥27^g、粉煤灰57kg、可再分散乳膠 粉2. meg、聚丙烯纖維0. Wkg、木質(zhì)纖維0. 9kg和水MOkg。先將?；⒅椤⑺嗪头勖夯疫M(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝?，加入上述干粉混合物料進(jìn)行拌和，制得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在20°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)35h ；堆碼7天，即得成品。實(shí)施例4
按每立方米濕混合料加?；⒅?30kg、水泥320kg、粉煤灰76kg、可再分散乳膠 粉3. 16kg、聚丙烯纖維0. 3kg、木質(zhì)纖維0. 7kg和水260kg。先將?；⒅椤⑺嗪头勖夯疫M(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅尤肷鲜龈煞刍旌衔锪线M(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在25°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)30h ；堆碼7天，即得成品。實(shí)施例5按每立方米濕混合料加?；⒅?20kg、水泥310kg、粉煤灰150kg、可再分散乳膠 粉3. 6kg、聚丙烯纖維0. 3kg、木質(zhì)纖維0. 74kg和水280kg。先將?；⒅椤⑺嗪头勖夯疫M(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅尤肷鲜龈煞刍旌衔锪线M(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在30°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)25h ；堆碼7天，即得成品。實(shí)施例6按每立方米濕混合料加?；⒅?30kg、水泥360kg、粉煤灰110kg、可再分散乳膠 粉3. 6kg、聚丙烯纖維0. 3kg、木質(zhì)纖維0. 9kg和水300kg。先將?；⒅?、水泥和粉煤灰進(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅尤肷鲜龈煞刍旌衔锪线M(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在35°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)18h ；堆碼7天，即得成品。最佳實(shí)施例按每立方米濕混合料加?；⒅?00kg、水泥300kg、粉煤灰120kg、可再分散乳膠 粉3. 5kg、聚丙烯纖維0. 25kg、木質(zhì)纖維0. 75kg和水260kg。先將玻化微珠、水泥和粉煤灰進(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料。將粉煤灰、可再 分散乳膠粉、聚丙烯纖維混合成母料與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅尤肷鲜龈煞刍旌衔锪线M(jìn)行拌和，制 得濕混合料。調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm ；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成 型；脫去模具，在35°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)18h ；堆碼7天，即得成品。所得的?；⒅楸仄鰤K或隔墻板的干密度為520士 10kg/m3、抗壓強(qiáng)度4. OMpa, 導(dǎo)熱系數(shù)為0. 13w/(m.k)0比較例1玻化微珠保溫砌塊或隔墻板、蒸壓加氣混凝土砌塊和保溫混凝土在干密度、抗壓 強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)技術(shù)參數(shù)的比較如表1。表 1弇口 廣口口干密度 (kg/m3 )抗壓強(qiáng)度 (Mpa )導(dǎo)熱系數(shù) w/(m-k)玻化微珠保溫 砌塊或隔墻板520±103.0-4.00.13蒸壓加氣混凝 土砌塊600-6252.8-50.16保溫混凝土1700250.20由表1可看出，玻化微珠保溫砌塊或隔墻板相對于蒸壓加氣混凝土砌塊和保溫混 凝土的保溫效果更好、質(zhì)量更輕，抗壓強(qiáng)度與蒸壓加氣混凝土砌塊相當(dāng)。因此，?；⒅楸?溫砌塊或隔墻板可作為墻體主體，不需在墻體外構(gòu)建保溫層，就具備良好的保溫性能，且質(zhì) 輕實(shí)用，滿足建筑行業(yè)的需求。比較例2將玻化微珠保溫砌塊或隔墻板與蒸壓加氣混凝土砌塊在制作工藝及環(huán)境條件進(jìn) 行比較，如表2所示。表2
序號(hào)?；⒅楸仄鰤K或隔墻板蒸壓加氣混凝土砌塊1備料配比備料配比2干粉拌和投料溫比拌和3濕化拌和注模4注模置入蒸養(yǎng)釜(倉)5脫模5°C以上常態(tài)養(yǎng)護(hù)加溫、加氣壓養(yǎng)護(hù)6成品堆碼減壓高溫養(yǎng)護(hù)7出釜(倉)成品堆碼 由表2可看出，由于蒸壓加氣混凝土砌塊在制作過程中加溫、加氣壓養(yǎng)護(hù)和減壓 高溫養(yǎng)護(hù)，不僅工藝復(fù)雜，而且增加人員，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，而且需要消耗大量的能源，不適合 工業(yè)規(guī)?；瘷C(jī)械生產(chǎn)。而?；⒅楸仄鰤K或隔墻板養(yǎng)護(hù)方法簡單，機(jī)械化高，工藝簡單， 節(jié)省能源，可以滿足工業(yè)規(guī)模化機(jī)械生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.玻化微珠保溫砌塊或隔墻板，其特征在于，由重量計(jì)的?；⒅?2 130份、水泥 240 360份、粉煤灰38 150份、母料2. 88 4. 8份和水180 300份制成；其中，所述 母料的組成及其重量份為可再分散乳膠粉2. 16 3. 6份、聚丙烯纖維0. 18 0. 3份、木 質(zhì)纖維0. M 0. 9份。
2.如權(quán)利要求1所述?；⒅楸仄鰤K或隔墻板，其特征在于，它由重量計(jì)的?；?珠90 120份、水泥260 320份、粉煤灰50 130份、母料3. 0 4. 7份和水180 280 份制成；其中，所述母料的組成及其重量份為可再分散乳膠粉2. 2 3. 6份、聚丙烯纖維 0. 2 0. 3份、木質(zhì)纖維0. 6 0. 8份。
3.如權(quán)利要求1或2所述?；⒅楸仄鰤K或隔墻板，其特征在于，它由重量計(jì)的玻 化微珠100份、水泥300份、粉煤灰120份、母料4. 5份和水260份制成；其中，所述母料的 組成及其重量份為可再分散乳膠粉3. 5份、聚丙烯纖維0. 25份、木質(zhì)纖維0. 75份。
4.如權(quán)利要求1或2所述玻化微珠保溫砌塊或隔墻板，其特征在于，所述水泥為硅酸鹽 水泥；所述粉煤灰為II級或I級粉煤灰；所述?；⒅榈亩逊e密度為l(^kg/m3 160kg/3m ο
5.如權(quán)利要求3所述?；⒅楸仄鰤K或隔墻板，其特征在于，所述水泥為硅酸鹽水 泥；所述粉煤灰為II級或I級粉煤灰；所述?；⒅榈亩逊e密度為l(^kg/m3 160kg/m3。
6.?；⒅楸仄鰤K或隔墻板的制作方法，包括以下步驟(1)將?；⒅?2 130份、水泥240 360份和粉煤灰38 150份進(jìn)行干粉拌和， 組成干粉混合物料；(2)將母料2.88 4. 8份和水180 300份攪拌均勻后，加入步驟(1)的干粉混合物 料進(jìn)行拌和，制得濕混合料；(3)調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散度在10 20mm；(4)將調(diào)制好的濕混合料注入模中成型；(5)脫去模具，在5°C 40°C的自然條件下養(yǎng)護(hù)16 48h；(6)堆碼7天，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種?；⒅楸仄鰤K或隔墻板及其制作方法。本發(fā)明?；⒅楸仄鰤K或隔墻板由玻化微珠、水泥、粉煤灰、母料份和水制成；其中，所述母料為可再分散乳膠粉、聚丙烯纖維和木質(zhì)纖維。其制作方法是，先將玻化微珠、水泥和粉煤灰進(jìn)行干粉拌和，組成干粉混合物料；再將母料和水份攪拌均勻后，加入干粉混合物料進(jìn)行拌和，制得濕混合料；調(diào)整水量，使?jié)窕旌狭蠑U(kuò)散并能均勻整合成型；將調(diào)制好的濕混合料注入模中成型，脫去模具，自然條件下養(yǎng)護(hù)，堆碼即得成品。本發(fā)明原料易得，充分利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染。采用二次拌和，極大保持玻化微珠完好率，使其充分發(fā)揮出特有的效應(yīng)。本發(fā)明的制作方法簡便易行，適合工業(yè)規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102079648SQ201010586609
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者吳中安, 夏金彪, 陳磊, 陳銘壘 申請人:武漢壘安科技有限公司