專利名稱：一種稀土釹陶瓷的燒結(jié)工藝的制作方法
一種稀土釹陶瓷的燒結(jié)工藝[技術(shù)領(lǐng)域]
本發(fā)明設(shè)計一種先進的陶瓷制備方法，具有添加氧化釹以及燒結(jié)助劑進行燒結(jié)的陶瓷方法。[背景技術(shù)]
我國是國際上公認的稀土元素大國，占據(jù)著全球70%以上的稀土出產(chǎn)，而稀土元素又是對于陶瓷材料具有著重要且不可替代的重要性的添加劑，通過添加稀土元素所生產(chǎn)的陶瓷材料可以改進其力學(xué)、電學(xué)等各種性能，提高耐壓強度，提高韌性，改變顏色，使其絕緣性更好，或是使其粉末更致密，從而大幅體格其各種性能。
陶瓷材料在當今的世界正在占據(jù)著越來越重要的地位，無論是生活還是工業(yè)，或者是軍事，陶瓷材料正在以一種非常高的姿態(tài)進入，主要是其特有的性能對我們的生活具有重要的改變。
另一方面，我們在添加更合適的稀土來提高其性能的同時選用合適的燒結(jié)工藝以及燒結(jié)助劑，將能更好的提高我們陶瓷的實際性能。使得在一些工業(yè)的鍛造鑄造領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮更大更好的作用。優(yōu)質(zhì)的陶瓷材料將不斷走進我們的生活，給我們的生活各方面帶來越來越好的品質(zhì)，對人類發(fā)展具有非常重要的意義。[發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明采用改換稀土原料，添加燒結(jié)助劑的方法，在1350度到1550度下燒結(jié)可以得到致密的氧化釹陶瓷材料，其主要制備步驟如下
步驟一，稱取一定量的氧化釹粉末作為原料；
步驟二，在氧化釹中加入5 25mol %的氧化鈣或氧化硅；
步驟三，將步驟二中混合好的燒結(jié)助劑同氧化鋯粉一起燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1350度到1550度。
其中，步驟一中所述的氧化釹粒徑為100-400微米，純度大于90%，所得到的氧化釹陶瓷密度大于94%。
本發(fā)明中，我們采用相對較低的燒結(jié)溫，不但節(jié)能、提高了生產(chǎn)效率，得到的氧化鋯陶瓷具有更致密的特點，而整個工藝相對而言比較簡單，設(shè)備投入下，易于大規(guī)模生產(chǎn)。[具體實施方式
]
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的生產(chǎn)技術(shù)對本專業(yè)的人來說是容易實施的。本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。
實施例
以氧化釹粉末作為原料，其粒徑為100微米，加入IOmol %平均粒度為1微米的氧化鈣粉末，混合均勻后進行研磨，用壓片機進行壓樣，將壓制成型的樣品至于電阻爐中加熱至1400度，并保持1400度3小時，得到相對密度97%的摻雜氧化釹陶瓷。
權(quán)利要求
1.一種稀上釹陶瓷的燒結(jié)工藝，包括如下步驟 步驟一，稱取一定量的氧化釹粉末作為原料；步驟二，在氧化釹中加入5-25mol%的氧化鈣或氧化硅；步驟三，將步驟二中混合好的燒結(jié)助劑同氧化鋯粉一起燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1350度到 1550 度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土釹陶瓷的燒結(jié)工藝，其特征在于步驟一中，所述的氧化釹粒徑為100-400微米，純度大于90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土釹陶瓷的燒結(jié)工藝，其特征在于采用5-25mol%的燒結(jié)助劑，在1350度到1550度燒結(jié)后得到的氧化釹陶瓷材料的相對密度大于94%。
全文摘要
本發(fā)明是選用一種更好的添加助劑以及稀上元素來制備致密的陶瓷的技術(shù)，通過選用添加燒結(jié)助劑以及氧化釹來提高陶瓷燒結(jié)后的性能以及致密性。由于添加稀土元素對氧化鋯的晶體結(jié)構(gòu)等性質(zhì)具有一定程度影響，使得陶瓷具有更好更優(yōu)異的性能，而添加更適合的燒結(jié)助劑能更好的提高燒結(jié)后的性能。并可廣泛用于生產(chǎn)陶瓷結(jié)構(gòu)件以及陶瓷刀具等行業(yè)。
文檔編號C04B35/48GK102531583SQ20101060095
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者陳海* 申請人:蘇州中鋯新材料科技有限公司