專利名稱：帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)系列的布料工藝，進(jìn)一步來說，涉及一種混凝土樁生產(chǎn)用帶有變徑喂料新型合模布料系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法能更均勻地布料及大大節(jié)省該工序的時(shí)間。
背景技術(shù)：
目前空心方樁、空心管樁生產(chǎn)布料普遍采用布料小車放料方式，其存在以下缺點(diǎn) 布料線上自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，人工操作多，生產(chǎn)成本高；布料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；砼料易灑在分模面上，人工清理不干凈時(shí)，將出現(xiàn)漏漿及合模不到位，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種混凝土樁生產(chǎn)用帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)能更均勻地布料及大大節(jié)省該工序的時(shí)間。本發(fā)明還提供該合模布料系統(tǒng)的布料方法。為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設(shè)置有多個(gè)鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設(shè)置在同一水平軌道上。所述連接管為軟管。用于減少泵管的震動(dòng)。所述喂料管安裝時(shí)與水平方向上揚(yáng)0-15°角，在泵送混凝土料時(shí)喂料管呈水平狀態(tài)。所述砼泵底板上設(shè)置有一實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反映物料重量的變化，檢測(cè)混凝土的泵送量，調(diào)整軌道小車，實(shí)現(xiàn)均勻布料。帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)的布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預(yù)應(yīng)力張拉、合模布料系統(tǒng)布料、離心成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模、成品堆放；在合模布料系統(tǒng)布料步驟中，開始喂料時(shí)，混凝土在喂料管中，使泵管處于水平狀態(tài)，移動(dòng)鋼模的小車運(yùn)動(dòng)，使喂料管伸入鋼模錨固端的端板圓孔中，當(dāng)喂料管到達(dá)鋼模的另一端時(shí)，砼泵開始向鋼模中泵送喂料，同時(shí)移動(dòng)小車帶動(dòng)鋼模反向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)檢測(cè)的重量變化來調(diào)整，以達(dá)到均勻布料、控制布料量的目的。有益效果，本發(fā)明解決了布料線的原始生產(chǎn)工藝，杜絕了高強(qiáng)度勞動(dòng)，大大節(jié)省了勞動(dòng)力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛(wèi)生狀況也大為改善。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的砼泵及實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述的變直徑的喂料管結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為本發(fā)明所述的變直徑的喂料管截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖1，帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，包括一砼泵1，砼泵1通過連接管 2連接一喂料管3，喂料管3為變直徑管，喂料管3下部設(shè)置有多個(gè)鋼管固定支撐架31，喂料管3深入混凝土樁的鋼模4內(nèi)部，喂料管3由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵 1、鋼模4設(shè)置在同一水平軌道上。喂料管3及砼泵1固定不動(dòng)，靠移動(dòng)鋼模4完成樁的均勻布料。所述連接管2為軟管。用于減少泵管的震動(dòng)。所述喂料管3安裝時(shí)與水平方向上揚(yáng)0-15°角，在泵送混凝土料時(shí)喂料管3呈水平狀態(tài)。參看圖2，砼泵1設(shè)置在泵車上，砼泵1 一端連接變直徑的喂料管3，砼泵1另一端設(shè)置有一料斗11，料斗11用于進(jìn)料。所述砼泵1底板上設(shè)置有一實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)5，實(shí)時(shí)反映物料重量的變化，檢測(cè)混凝土的泵送量，調(diào)整軌道小車，實(shí)現(xiàn)均勻布料。參看圖3和圖3a，喂料管3為變徑管，喂料管3為多節(jié)的變徑管，多節(jié)相互套在一起，直徑逐節(jié)減小，內(nèi)管32套在外管33內(nèi)部。端頭厚度較小、后逐漸增加，也可采用中間變徑管外套復(fù)筋管的方式。帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)的布料方法模具清理(包含涂脫模劑)——安放鋼筋籠、安裝端板——草繩密封——合?！A(yù)應(yīng)力張拉——合模布料系統(tǒng)布料——離心成型——蒸汽養(yǎng)護(hù)——拆?！善范逊拧Ｆ渲泻夏２剂舷到y(tǒng)布料工序?yàn)樵摲桨傅年P(guān)鍵，特詳細(xì)解釋如下砼泵1和喂料管3采用法蘭連接，必要時(shí)其間可加上軟管減振，砼泵管安裝在固定支架上，鋼模4放置與移動(dòng)軌道小車上，靠移動(dòng)軌道小車來進(jìn)行整個(gè)樁的均勻布料。在固定支撐架31和砼泵1底座下面安裝實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)5，時(shí)時(shí)反映物料重量變化，監(jiān)測(cè)混凝土的泵送量，調(diào)整移動(dòng)軌道小車，實(shí)現(xiàn)均勻布料?；炷廖沽瞎?采用多節(jié)變徑管，端頭厚度較小、后逐漸增加(也可采用中間變徑管外套復(fù)筋管方式)，安裝時(shí)，與水平上成0 15°的仰角，以保證混凝土料在喂料管中時(shí)剛好水平，使混凝土料順利送入鋼模4中。喂料開始時(shí)，混凝土在喂料管3中，使喂料管3處于水平狀態(tài)，移動(dòng)鋼模4的小車運(yùn)動(dòng)，使喂料管伸入鋼模4錨固端端板圓孔中，當(dāng)喂料管3到達(dá)鋼模的另一端時(shí)，混凝土泵開始向鋼模中泵送喂料，同時(shí)移動(dòng)小車帶動(dòng)鋼模反向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)檢測(cè)的重量變化來調(diào)整，以達(dá)到均勻布料、控制布料量的目的。
此發(fā)明的特點(diǎn)是合模后先張拉再布料；改變了現(xiàn)有的施工工藝，喂料管和泵車安裝在實(shí)施計(jì)量系統(tǒng)上，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)泵管及泵車中的混凝土料重量變化，控制軌道車移動(dòng)速度，達(dá)到控制布料量均勻的目的。喂料管采用變徑管，能很好地克服泵管過長(zhǎng)的端部下垂問題，喂料管采用特殊材質(zhì)，進(jìn)一步增加了泵管的剛性。此工藝在布局上占用生產(chǎn)線面積， 與現(xiàn)有工藝相比，能夠與現(xiàn)有生產(chǎn)線很好的配合，整套系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)控，單人操作即可完成，減少勞動(dòng)量，提高了喂料速度和生產(chǎn)效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設(shè)置有多個(gè)鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設(shè)置在同一水平軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管為軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料管安裝時(shí)與水平方向上揚(yáng)0-15°角，在泵送混凝土料時(shí)喂料管呈水平狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述砼泵底板上設(shè)置有一實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)。
5.帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)的布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預(yù)應(yīng)力張拉、合模布料系統(tǒng)布料、離心成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模、成品堆放；其特征在于，在合模布料系統(tǒng)布料步驟中，開始喂料時(shí)，混凝土在喂料管中，使泵管處于水平狀態(tài)，移動(dòng)鋼模的小車運(yùn)動(dòng)，使喂料管伸入鋼模錨固端的端板圓孔中，當(dāng)喂料管到達(dá)鋼模的另一端時(shí)，砼泵開始向鋼模中泵送喂料，同時(shí)移動(dòng)小車帶動(dòng)鋼模反向運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)速度根據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)量系統(tǒng)檢測(cè)的重量變化來調(diào)整，以達(dá)到均勻布料、控制布料量的目的。
全文摘要
帶有變徑喂料管的新型合模布料系統(tǒng)，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一喂料管，喂料管為變直徑管，喂料管下部設(shè)置有多個(gè)鋼管固定支撐架，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部，喂料管由砼泵端至鋼模端直徑依次由大變小，所述砼泵、鋼模設(shè)置在同一水平軌道上。本發(fā)明解決了布料線的原始生產(chǎn)工藝，杜絕了高強(qiáng)度勞動(dòng)，大大節(jié)省了勞動(dòng)力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛(wèi)生狀況也大為改善。
文檔編號(hào)B28B21/32GK102172984SQ20101060982
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張后禪, 朱建舟 申請(qǐng)人:上海中技樁業(yè)股份有限公司