專利名稱：一種物料輸送系統(tǒng)及其輸送管切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝 置。本發(fā)明還涉及一種包括上述輸送管切換裝置的物料輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土泵送系統(tǒng)是一種很常見的物料輸送系統(tǒng)，在工程建筑過程中，當(dāng)一臺(tái)拖泵 分別為兩棟樓泵送混凝土或?yàn)橥粯求w不同區(qū)域泵送混凝土?xí)r，需要進(jìn)行切換混凝土管 道的操作，同時(shí)，在大型的重要工程中為保證施工安全，也需要在多臺(tái)拖泵之間進(jìn)行管道切 換。在進(jìn)行管道切換時(shí)，可以通過手工拆裝彎管或者手工拆卸管道切換裝置的方式實(shí)現(xiàn)，但 是這兩種方式均需停泵并將管道中的混凝土排空，并且拆裝麻煩、工作效率較低。為了克服上述手動(dòng)切換拆裝繁瑣、工作效率低的缺陷，通常使用能夠?qū)崿F(xiàn)管道自 動(dòng)切換的輸送管切換裝置。該種輸送管切換裝置包括S形的切換彎管以及驅(qū)動(dòng)該切換彎管 的一端擺動(dòng)的油缸。切換彎管的高端始終與混凝土泵送系統(tǒng)的輸入管道相連通，且切換彎 管的高端與輸入管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這樣，切換彎管能夠在油缸的驅(qū)動(dòng)下繞其高端擺動(dòng)，以此實(shí) 現(xiàn)切換彎管的低端可選擇地與第一輸出管道或者第二輸出管道相連通，從而實(shí)現(xiàn)管道的自 動(dòng)切換。由于輸送管道中長(zhǎng)期流動(dòng)有混凝土，不可避免的會(huì)有部分混凝土殘留在管壁上， 如不及時(shí)對(duì)輸送管道和切換裝置的管道進(jìn)行清洗，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的輸送效率。在上述 輸送管自動(dòng)切換裝置中，由于切換彎管的高端始終與輸入管道相連，其低端要么與第一輸 出管道相連，要么與第二輸出管道相連，導(dǎo)致清洗裝置無法放置于切換裝置中，也就無法置 入輸送管道中，只有將切換裝置從輸送系統(tǒng)中拆下，才能放置清洗裝置，輸送管道的清理作 業(yè)比較繁瑣；同時(shí)，由于切換彎管具有高度差，不利于輸送管道的布置。因此，如何在輸送管道能夠切換的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管道的方便及時(shí)清理，就成 為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其能夠在保證管 道切換的條件下，實(shí)現(xiàn)輸送管道的方便及時(shí)清理。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述 輸送管切換裝置的物料輸送系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，包括第 一管道和第二管道，還包括固定架和活動(dòng)架，所述固定架的外側(cè)與出料管和進(jìn)料管固定連 接，所述第一管道和所述第二管道與所述活動(dòng)架固定連接；所述固定架的一側(cè)開設(shè)有第一 導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口，且其另一側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一導(dǎo)出口和第二導(dǎo)出口 ；所述活動(dòng)架連接 有動(dòng)力部件并藉此相對(duì)于所述固定架在第一工作位置和第二工作位置之間切換；在所述第 一工作位置下，所述第一管道與所述第一導(dǎo)入口和所述第一導(dǎo)出口連通，所述第二管道與 所述進(jìn)料管和所述出料管連通；在所述第二工作位置下，所述第二管道與所述第二導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)出口連通、所述第一管道與所述進(jìn)料管和所述出料管連通。優(yōu)選地，所述進(jìn)料管的數(shù)目為一個(gè)，且安裝于所述固定架的開設(shè)有所述第一導(dǎo)出 口和所述第二導(dǎo)出口的一側(cè)；所述出料管包括第一出料管和第二出料管，兩所述出料管安 裝于所述固定架的開設(shè)有所述第一導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)入口的一側(cè)；在所述第一工作位置 下，所述第二管道與所述第二出料管連通，在所述第二工作位置下，所述第一管道與所述第 一出料管連通。 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)入口設(shè)置于所述第一出料管的遠(yuǎn)離所述第二出料管的一側(cè)， 所述第二導(dǎo)入口設(shè)置于所述第二出料管的遠(yuǎn)離所述第一出料管的一側(cè)第一導(dǎo)出口。優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)入口、所述第二導(dǎo)入口、所述第一導(dǎo)出口以及所述第二導(dǎo)出口 均為錐形口，所述錐形口的內(nèi)端開口小于其外端開口。優(yōu)選地，所述第一管道與所述第一導(dǎo)入口之間、所述第一管道與所述出料管之間、 第二管道與所述第二導(dǎo)入口之間、所述第二管道與所述出料管之間、所述第一管道與所述 第一導(dǎo)出口之間、所述第一管道與所述進(jìn)料管之間、所述第二管道與所述第二導(dǎo)出口之間、 所述第二管道與所述進(jìn)料管之間均設(shè)置有密封部件。優(yōu)選地，所述密封部件為浮動(dòng)密封環(huán)。優(yōu)選地，所述動(dòng)力部件為伸縮油缸，所述伸縮油缸的一端安裝于所述固定架，其另 一端安裝于所述活動(dòng)架。優(yōu)選地，所述伸縮油缸的數(shù)目為兩個(gè)，兩所述伸縮油缸沿垂直于所述活動(dòng)架運(yùn)動(dòng) 方向的方向并列設(shè)置。本發(fā)明還提供一種物料輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料管、出料管以及設(shè)置于所述進(jìn)料管與 所述出料管之間的輸送管切換裝置，所述輸送管切換裝置為如上述任一項(xiàng)所述的輸送管切
換裝置。進(jìn)一步地，具體為混凝土輸送系統(tǒng)。本發(fā)明所提供的輸送管切換裝置，用于物料輸送系統(tǒng)，包括第一管道和第二管道， 還包括固定架和活動(dòng)架，所述固定架的外側(cè)與出料管和進(jìn)料管固定連接，所述第一管道和 所述第二管道與所述活動(dòng)架固定連接；所述固定架的一側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入 口，且其另一側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一導(dǎo)出口和第二導(dǎo)出口 ；所述活動(dòng)架連接有動(dòng)力部件并藉此 相對(duì)于所述固定架在第一工作位置和第二工作位置之間切換；在所述第一工作位置下，所 述第一管道與所述第一導(dǎo)入口和所述第一導(dǎo)出口連通，所述第二管道與所述進(jìn)料管和所述 出料管連通；在所述第二工作位置下，所述第二管道與所述第二導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)出口 連通、所述第一管道與所述進(jìn)料管和所述出料管連通。當(dāng)?shù)谝还艿琅c進(jìn)料管和出料管連通時(shí)，第二管道是與進(jìn)料管和出料管斷開連通 的，第二管道的兩端管口分別與第二導(dǎo)入口和第二導(dǎo)出口連通，此時(shí)，可以將清洗裝置放置 于第二管道內(nèi)，而后通過動(dòng)力部件推動(dòng)活動(dòng)架運(yùn)動(dòng)，令裝置處于另一工作位置，即第二管道 與進(jìn)料管和出料管連通的位置，通過高壓水推動(dòng)清洗裝置在管道中的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道的清 洗；相應(yīng)地，當(dāng)?shù)诙艿琅c進(jìn)料管和出料管連通時(shí)，第一管道是與進(jìn)料管和出料管斷開連通 的，第一管道的兩端管口分別與第一導(dǎo)入口和第一導(dǎo)出口連通，此時(shí)，可以將清洗裝置放置 于第一管道內(nèi)，而后通過動(dòng)力部件推動(dòng)活動(dòng)架運(yùn)動(dòng)，令裝置處于另一工作位置，即第一管道 與進(jìn)料管和出料管連通的位置，通過高壓水推動(dòng)清洗裝置在管道中的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的清洗。這樣，第一管道和第二管道與進(jìn)料管和出料管交替連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)管道清洗，無需將輸送管切換裝置從系統(tǒng)管路中拆下就能夠?qū)崿F(xiàn)管道的清洗，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送管道方便 及時(shí)的清洗。


圖1為本發(fā)明所提供的輸送管切換裝置一種具體實(shí)施方式
中處于第一管道連通 狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示輸送管切換裝置處于第二管道連通狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其能夠在保證管 道切換的條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送管道的方便及時(shí)清理。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上 述輸送管切換裝置的物料輸送系統(tǒng)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供的輸送管切換裝置一種具體實(shí)施方式
中處 于第一管道連通狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示輸送管切換裝置處于第二管道連通狀 態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的輸送管切換裝置，用于物料輸送系統(tǒng)，該 輸送管切換裝置包括第一管道11和第二管道12，文中將第一管道11的兩端分別定義為第 一出口端和第一進(jìn)口端，將第二管道12的兩端分別定義為第二出口端和第二進(jìn)口端；第一 管道11的第一出口端可選擇地與物料輸送系統(tǒng)的出料管連通或者斷開連通，第二管道12 的第二出口端可選擇地與物料輸送系統(tǒng)的出料管2連通或者斷開連通；第一管道11的第 一進(jìn)口端和第二管道12的第二進(jìn)口端與進(jìn)料管3交替連通，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)口端與進(jìn)料管3連通 時(shí)，第二進(jìn)料端與外界連通，當(dāng)?shù)诙M(jìn)口端與進(jìn)料管3連通時(shí)，第一進(jìn)口端與外界連通。具 體地，該輸送管切換裝置還包括固定架4和活動(dòng)架5，所述固定架4的外側(cè)與出料管和進(jìn)料 管3固定連接，所述第一管道11和所述第二管道12與所述活動(dòng)架5固定連接；所述固定架 4的一側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)入口 61和第二導(dǎo)入口 62，且其另一側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一導(dǎo)出口 63和 第二導(dǎo)出口 64 ；所述活動(dòng)架5連接有動(dòng)力部件并藉此相對(duì)于所述固定架4在第一工作位置 和第二工作位置之間切換；在所述第一工作位置下，所述第一管道11通過所述第一導(dǎo)入口 61和所述第一導(dǎo)出口 63與外界連通，所述第二管道12與所述進(jìn)料管3和所述出料管連通； 在所述第二工作位置下，所述第二管道12通過所述第二導(dǎo)入口 62和所述第二導(dǎo)出口 64與 外界連通、所述第一管道11與所述進(jìn)料管3和所述出料管連通。上述進(jìn)料管3的數(shù)目為一個(gè)，安裝于所述固定架4的開設(shè)有所述第一導(dǎo)出口和所 述第二導(dǎo)出口的一側(cè)；所述出料管包括第一出料管和第二出料管，兩所述出料管安裝于所 述固定架4的開設(shè)有所述第一導(dǎo)入口和所述第二導(dǎo)入口的一側(cè)，在所述第一工作位置下， 所述第二管道12與所述第二出料管連通，在所述第二工作位置下，所述第一管道11與所述 第一出料管連通；工作中，第一管道11的第一出口端可選擇地與物料輸送系統(tǒng)的第一出料 管連通或者斷開連通，第二管道12的第二出口端可選擇地與物料輸送系統(tǒng)的第二出料管連通或者斷開連通，以便更好地適應(yīng)現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化設(shè)備改造工藝，降低設(shè)備改造成 本。需要指出的是，在實(shí)際工作中，并不局限于清洗裝置從第一導(dǎo)入口 61和第二導(dǎo)入口 62放置于管道，其也可以通過導(dǎo)出口放置于管道。上述導(dǎo)入、導(dǎo)出僅是為了方便描述而 為各清洗口的命名，不應(yīng)理解為其為對(duì)清洗裝置放置口的限定。上述清洗裝置可以為海綿球、清洗活塞等。上述第一管道11與第一出料管21、第一管道11與進(jìn)料管3、第二管道12與第二 出料管22以及第二管道12與進(jìn)料管3之間的連通和斷開連通的轉(zhuǎn)換均可以通過動(dòng)力部件 控制轉(zhuǎn)換。上述動(dòng)力部件可以為伸縮油缸7，伸縮油缸7的一端安裝于固定架4，其另一端安 裝于所述活動(dòng)架5 ；設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過限制伸縮油缸7的伸出和縮回行程，從而控制各管路 的轉(zhuǎn)換和連通。具體地，可以設(shè)計(jì)為，當(dāng)伸縮油缸7伸出極限值時(shí)，第一管路與第一出料管 21和進(jìn)料管3斷開連通，第二管路與第二出料管22和進(jìn)料管3斷開連通；當(dāng)伸縮油缸7縮 回極限值時(shí)，第二管路與第二出料管22和進(jìn)料管3斷開連通，第一管路與第一出料管21和 進(jìn)料管3斷開連通。顯然地，當(dāng)伸縮油缸7的安裝位置不同時(shí)，其伸縮過程能夠?qū)崿F(xiàn)的轉(zhuǎn)換 效果也不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該能夠根據(jù)上述原理實(shí)現(xiàn)其他具體形式的設(shè)計(jì)，從而完成 本發(fā)明的目的。伸縮油缸7的數(shù)目可以為兩個(gè)，兩伸縮油缸7沿垂直于所述活動(dòng)架5運(yùn)動(dòng)的方向 并列設(shè)置，以便保證傳力均勻性，避免管路傾斜。顯然地，該伸縮油缸也不局限于兩個(gè)，也可 以為更多個(gè)，且各伸縮油缸的安裝位置也不應(yīng)局限于上述具體位置。當(dāng)?shù)谝还艿琅c進(jìn)料管和出料管連通時(shí)，第二管道是與進(jìn)料管和出料管斷開連通 的，第二管道的兩端管口分別與第二導(dǎo)入口和第二導(dǎo)出口連通，此時(shí)，可以將清洗裝置放置 于第二管道內(nèi)，而后通過動(dòng)力部件推動(dòng)活動(dòng)架運(yùn)動(dòng)，令裝置處于另一工作位置，即第二管道 與進(jìn)料管和出料管連通的位置，通過高壓水推動(dòng)清洗裝置在管道中的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)管道的清 洗；相應(yīng)地，當(dāng)?shù)诙艿琅c進(jìn)料管和出料管連通時(shí)，第一管道是與進(jìn)料管和出料管斷開連通 的，第一管道的兩端管口分別與第一導(dǎo)入口和第一導(dǎo)出口連通，此時(shí)，可以將清洗裝置放置 于第一管道內(nèi)，而后通過動(dòng)力部件推動(dòng)活動(dòng)架運(yùn)動(dòng)，令裝置處于另一工作位置，即第一管道 與進(jìn)料管和出料管連通的位置，通過高壓水推動(dòng)清洗裝置在管道中的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的 清洗。這樣，第一管道和第二管道與進(jìn)料管和出料管交替連通，即能夠?qū)崿F(xiàn)管道清洗，無需 將輸送管切換裝置從系統(tǒng)管路中拆下就能夠?qū)崿F(xiàn)管道的清洗，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸送管道方便 及時(shí)的清洗。第一導(dǎo)入口 61設(shè)置于第一出料管21的遠(yuǎn)離第二出料管22的一側(cè)，第二導(dǎo)入口 62 設(shè)置于第二出料管22的遠(yuǎn)離第一出料管21的一側(cè)；第一出料管21的中點(diǎn)與第一導(dǎo)入口 61 的中點(diǎn)的距離，與第二出料管22的中點(diǎn)與第二導(dǎo)入口 62的中點(diǎn)的距離相等，第一導(dǎo)出口 63 的中點(diǎn)與進(jìn)料管3的中點(diǎn)的距離，與第二導(dǎo)出口 64的中點(diǎn)與進(jìn)料管3的中點(diǎn)的距離相等。上述各管道的橫截面形狀可以均為圓形，各導(dǎo)入口的橫截面形狀也為圓形，各管 道與各相應(yīng)導(dǎo)入口的管道外徑相等。第一出口端的中點(diǎn)與第一導(dǎo)入口 61的中點(diǎn)的距離，與第一進(jìn)口端的中點(diǎn)與進(jìn)料 管3的中點(diǎn)之間的距離相等，第二出口端的中點(diǎn)與所述第二導(dǎo)入口 62的中點(diǎn)的距離，與第二進(jìn)料端的中點(diǎn)與進(jìn)料管3的中點(diǎn)的距離相等。 需要指出的是，上述中點(diǎn)分別是指，相應(yīng)管路或者導(dǎo)入口的橫截面的中心。上述第一導(dǎo)入口 61、第二導(dǎo)入口 62、第一導(dǎo)出口 63以及第二導(dǎo)出口 64可以均為 錐形口，該錐形口的內(nèi)端開口小于其外端開口，以便于清洗管路的放置。上述第一出口端與第一導(dǎo)入口 61之間、第一出口端與第一出料管21之間、第二出 口端與第二導(dǎo)入口 62之間、第二出口端與第二出料管22之間、第一進(jìn)口端與第一導(dǎo)出口 63 之間、第一進(jìn)口端與進(jìn)料管3之間、第二進(jìn)口端與第二導(dǎo)出口 64之間、第二進(jìn)口端與進(jìn)料管 3之間均設(shè)置有密封部件，以便保證各相通管路之間的密封。各密封部件可以為浮動(dòng)密封環(huán)。除了上述輸送管切換裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述輸送管切換裝置的物料輸 送系統(tǒng)，該物料輸送系統(tǒng)的其他各部分結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。具體地，上述物料輸送系統(tǒng)可以為混凝土輸送系統(tǒng)。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種物料輸送系統(tǒng)及其輸送管切換裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用 于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也 落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，包括第一管道(11)和第二管道(12)，其特征 在于，還包括固定架(4)和活動(dòng)架(5)，所述固定架的外側(cè)與出料管和進(jìn)料管(3)固定 連接，所述第一管道(11)和所述第二管道(1 與所述活動(dòng)架(5)固定連接；所述固定架 (4)的一側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)入口(61)和第二導(dǎo)入口(62)，且其另一側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一導(dǎo)出口 (63)和第二導(dǎo)出口(64)；所述活動(dòng)架( 連接有動(dòng)力部件并藉此相對(duì)于所述固定架(4)在 第一工作位置和第二工作位置之間切換；在所述第一工作位置下，所述第一管道(11)與所 述第一導(dǎo)入口(61)和所述第一導(dǎo)出口(6 連通，所述第二管道(1 與所述進(jìn)料管(3)和 所述出料管連通；在所述第二工作位置下，所述第二管道(1 與所述第二導(dǎo)入口(6 和所 述第二導(dǎo)出口(64)連通、所述第一管道(11)與所述進(jìn)料管C3)和所述出料管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在于，所述進(jìn)料管 (3)的數(shù)目為一個(gè)，且安裝于所述固定架的開設(shè)有所述第一導(dǎo)出口陽(yáng)3)和所述第二導(dǎo) 出口(64)的一側(cè)；所述出料管包括第一出料管和第二出料管(22)，兩所述出料管安 裝于所述固定架的開設(shè)有所述第一導(dǎo)入口(61)和所述第二導(dǎo)入口(6 的一側(cè)；在所 述第一工作位置下，所述第二管道(1 與所述第二出料管0 連通，在所述第二工作位置 下，所述第一管道(11)與所述第一出料管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo) 入口(61)設(shè)置于所述第一出料管的遠(yuǎn)離所述第二出料管0 的一側(cè)，所述第二導(dǎo)入 口(62)設(shè)置于所述第二出料管02)的遠(yuǎn)離所述第一出料管的一側(cè)第一導(dǎo)出口(63)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在于，所述第 一導(dǎo)入口(61)、所述第二導(dǎo)入口(62)、所述第一導(dǎo)出口(63)以及所述第二導(dǎo)出口(64)均 為錐形口，所述錐形口的內(nèi)端開口小于其外端開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在 于，所述第一管道(11)與所述第一導(dǎo)入口(61)之間、所述第一管道(11)與所述出料管之 間、第二管道(1 與所述第二導(dǎo)入口(6 之間、所述第二管道(1 與所述出料管之間、所 述第一管道(11)與所述第一導(dǎo)出口(6 之間、所述第一管道(11)與所述進(jìn)料管C3)之間、 所述第二管道(1 與所述第二導(dǎo)出口(64)之間、所述第二管道(1 與所述進(jìn)料管(3)之 間均設(shè)置有密封部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在于，所述密 封部件為浮動(dòng)密封環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在 于，所述動(dòng)力部件為伸縮油缸(7)，所述伸縮油缸(7)的一端安裝于所述固定架G)，其另一 端安裝于所述活動(dòng)架(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，其特征在于，所述伸 縮油缸(7)的數(shù)目為兩個(gè)，兩所述伸縮油缸(7)沿垂直于所述活動(dòng)架( 運(yùn)動(dòng)方向的方向 并列設(shè)置。
9.一種物料輸送系統(tǒng)，包括進(jìn)料管(3)、出料管以及設(shè)置于所述進(jìn)料管C3)與所述出料 管之間的輸送管切換裝置，其特征在于，所述輸送管切換裝置為如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所 述的輸送管切換裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，具體為混凝土輸送系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料輸送系統(tǒng)的輸送管切換裝置，包括第一管道和第二管道，還包括固定架和活動(dòng)架，固定架的外側(cè)與出料管和進(jìn)料管固定連接，第一管道和第二管道與活動(dòng)架固定連接；固定架的一側(cè)開設(shè)有第一導(dǎo)入口和第二導(dǎo)入口，且其另一側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一導(dǎo)出口和第二導(dǎo)出口；活動(dòng)架連接有動(dòng)力部件并藉此相對(duì)于固定架在第一工作位置和第二工作位置之間切換。這樣，無需將輸送管切換裝置從系統(tǒng)管路中拆下就能夠?qū)崿F(xiàn)管道的清洗，實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道方便及時(shí)地清洗。本發(fā)明還公開了一種包括上述輸送管切換裝置的物料輸送系統(tǒng)。
文檔編號(hào)E04G21/02GK102127969SQ201010613369
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者夏凌楓, 謝紅杰, 高楊 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司